一种阻燃竹帘胶合板的加工方法技术

本发明专利技术属于竹帘胶合板加工技术领域，具体涉及一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括刨切薄竹处理液处理、烟熏干燥炉处理、复合竹帘板制备和成品。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中制备所得竹帘胶合板结构稳定，不易破损，能够根据实际需要拼接得到相应面积的板型，阻燃效果好，具有较好的防虫防霉效果。

A processing method of flame retardant bamboo plywood

The invention belongs to the technical field of bamboo plywood processing processing, in particular relates to a method for flame retardant bamboo plywood, including Sliced Bamboo processing liquid processing, smoke drying furnace processing, composite bamboo curtain board preparation and finished product. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the prepared bamboo plywood structure was stable in the invention, not easy to damage, can be obtained according to the corresponding area of the plate splicing of the actual need, good flame retardant effect, has good mouldproof effect.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃竹帘胶合板的加工方法
本专利技术属于竹帘胶合板加工
，具体涉及一种阻燃竹帘胶合板的加工方法。
技术介绍
胶合板是人造板中的一个重要板种，由于胶合板有变形小、幅面大、施工不便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用，其中主要材料包括竹材和木材，其中刨切薄竹是一种保持竹材特有纹理、具有清新自然和朴实淡雅质感、性能与珍贵硬阔叶材薄木相近的新型高档贴面装饰材料，在人造板、家具、室内装修领域逐渐得到应用，但现有刨切薄竹存在以下缺点：第一，横向强度低、脆性大、易破损，给生产和运输带来极大的不便；第二，幅面小，难以满足人造板、门、墙等贴面装饰的面积要求；第三，属可燃易腐材料，因此严重限制了刨切薄竹的使用范围。现有技术中竹材胶合板通常分竹编胶合板、竹帘胶合板和竹材胶合板三种类型的产品，其中，竹帘胶合板的生产厂家最多、产量最大，竹帘胶合板的表面基本都呈凹凸不平状，很粗糙，表面颜色深、色差大，厚度偏差也很大，加之竹帘胶合板主要用作室内建筑的模板，现有竹帘胶合板无法满足现有室内装修用材料的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种阻燃竹帘胶合板的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括以下步骤：（1）准备厚度为0.4-0.6mm的刨切薄竹，在质量浓度为2-4%的处理液中浸泡30-36小时，然后气干至稳定含水率备用；其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为75-80℃的条件下搅拌15-20分钟，然后保温1.5-2小时；完成后降温至45-50℃，调节pH值为5.2-5.6，加入相当于溶液重量0.5-0.8%的乙氧基喹啉、1.8-3.4%的含有氨基的磷酸酯搅拌45-50分钟后，自然降至常温，静置12-15小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.06-0.08MPa，蒸汽温度为110-120℃，处理时间为8-10分钟；（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为18-24%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉15-18份、硅灰石粉4-7份、聚氨酯2-5份；（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为55-60℃，湿度为85-90%的条件下放置10-12小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板。作为对上述方案的进一步改进，所述胶合板用完整竹帘板层数为15-23层，此处为奇数整数层。作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中所得刨切薄竹的含水率为18-30%。作为对上述方案的进一步改进，所述烟熏干燥炉内的烟熏木粒为无腐烂、不含挥发树脂的硬质木材，块型大小为0.6-1.5cm²，含水量为10-12%；所述烟熏木粒为苹果木、绿茶渣、山茶根以重量比6:1:3混合得到。作为对上述方案的进一步改进，所述冷压时压力为0.4-0.6MPa，冷压时间为1.5-2小时；所述养生时间为2-3天；所述热压时压力为0.8-1.2MPa，热压温度为125-135℃，热压速率为0.8-1.2min/mm。作为对上述方案的进一步改进，所述黏胶剂的施胶量为140-160g/㎡。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中将刨切薄竹在处理液中处理，使处理液渗入刨切薄竹内，在气干后烟熏干燥，使处理后的刨切薄竹结构稳定，烟熏木粒的组合能使刨切薄竹具有防腐、防虫能力，所述黏胶剂中加入水镁石粉、硅灰石粉和聚氨酯，硅灰石粉与聚氨酯的加入能够使分子间紧密结合，起到相应的粘结作用，水镁石粉和硅灰石粉的共同作用能够加强黏胶剂的阻燃效果；制备所得竹帘胶合板结构稳定，不易破损，能够根据实际需要拼接得到相应面积的板型，阻燃效果好，具有较好的防虫防霉效果。具体实施方式实施例1一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括以下步骤：（1）准备厚度为0.5mm的刨切薄竹，在质量浓度为3%的处理液中浸泡33小时，然后气干至稳定含水率备用；其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为75-80℃的条件下搅拌18分钟，然后保温1.8小时；完成后降温至48℃，调节pH值为5.4，加入相当于溶液重量0.6%的乙氧基喹啉、2.6%的含有氨基的磷酸酯搅拌48分钟后，自然降至常温，静置13小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.07MPa，蒸汽温度为115℃，处理时间为9分钟；其中，所述烟熏干燥炉内的烟熏木粒为无腐烂、不含挥发树脂的硬质木材，块型大小为1.2cm²，含水量为11%；所述烟熏木粒为苹果木、绿茶渣、山茶根以重量比6:1:3混合得到；（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为20%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉16份、硅灰石粉5份、聚氨酯4份；（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为58℃，湿度为88%的条件下放置11小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板；所述冷压时压力为0.5MPa，冷压时间为1.8小时；所述养生时间为2.5天；所述热压时压力为1MPa，热压温度为130℃，热压速率为1min/mm。其中，所述胶合板用完整竹帘板层数为19层；所述黏胶剂的施胶量为140-160g/㎡。实施例2一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，包括以下步骤：（1）准备厚度为0.5mm的刨切薄竹，在质量浓度为4%的处理液中浸泡30小时，然后气干至稳定含水率备用；其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为80℃的条件下搅拌15分钟，然后保温1.5小时；完成后降温至50℃，调节pH值为5.6，加入相当于溶液重量0.5%的乙氧基喹啉、3.4%的含有氨基的磷酸酯搅拌50分钟后，自然降至常温，静置12小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.06MPa，蒸汽温度为120℃，处理时间为10分钟；其中，所述烟熏干燥炉内的烟熏木粒为无腐烂、不含挥发树脂的硬质木材，块型大小为1.5cm²，含水量为10%；所述烟熏木粒为苹果木、绿茶渣、山茶根以重量比6:1:3混合得到；（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为24%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉18份、硅灰石粉4份、聚氨酯5份；（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为55℃，湿度为85%的条件下放置12小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板；所述冷压时压力为0.4MPa，冷压时间为2小时；所述养生时间为3天；所述热压时压力为1.2MPa，热压温度为135本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）准备厚度为0.4‑0.6mm的刨切薄竹，在质量浓度为2‑4%的处理液中浸泡30‑36小时，然后气干至稳定含水率备用；其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为75‑80℃的条件下搅拌15‑20分钟，然后保温1.5‑2小时；完成后降温至45‑50℃，调节pH值为5.2‑5.6，加入相当于溶液重量0.5‑0.8%的乙氧基喹啉、1.8‑3.4%的含有氨基的磷酸酯搅拌45‑50分钟后，自然降至常温，静置12‑15小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.06‑0.08MPa，蒸汽温度为110‑120℃，处理时间为8‑10分钟；（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为18‑24%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉15‑18份、硅灰石粉4‑7份、聚氨酯2‑5份；（4）将上述组坯好的复合竹帘板冷压，然后在温度为55‑60℃，湿度为85‑90%的条件下放置10‑12小时，完成后经热压、养生处理、砂光处理后得到竹帘胶合板。...

【技术特征摘要】
1.一种阻燃竹帘胶合板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）准备厚度为0.4-0.6mm的刨切薄竹，在质量浓度为2-4%的处理液中浸泡30-36小时，然后气干至稳定含水率备用；其中，所述处理液的制备方法为：将纳米胶粉、芒硝、硬脂酸铝、乙醇、水按重量比7:5:2:4:10混合，在温度为75-80℃的条件下搅拌15-20分钟，然后保温1.5-2小时；完成后降温至45-50℃，调节pH值为5.2-5.6，加入相当于溶液重量0.5-0.8%的乙氧基喹啉、1.8-3.4%的含有氨基的磷酸酯搅拌45-50分钟后，自然降至常温，静置12-15小时，加水调节至相应质量浓度即可使用；（2）将上述备用的刨切薄竹用烟熏干燥炉处理，所述炉内压力为0.06-0.08MPa，蒸汽温度为110-120℃，处理时间为8-10分钟；（3）将处理后的刨切薄竹横向拼接成完整竹帘板，对其两面施胶后，与相邻完整竹帘板按刨切薄竹拼接方向互相垂直的方向胶合，依次重叠、多层组坯；胶合所用黏胶剂中阻燃剂的质量浓度为18-24%，阻燃剂包含以下重量份的原料：水镁石粉15-18份、硅灰石粉4-7份、聚氨酯2-5份；（4）将上述组坯好的复合竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：含山县茂盛胶合板厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34