一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的底端为倒三角形结构，所述壳体的顶端开设有开口，所述开口内设有原料放置斗，所述原料放置斗的内壁之间设有多个平行设置的隔板，隔板将原料放置斗分隔成大小相同的原料暂存腔，所述原料放置斗的底部两侧还开设有支撑口，所述原料放置斗内还设有水平设置的挡板，所述挡板的两端分别贯穿支撑口延伸至原料放置斗的外侧，所述壳体的一侧外壁上通过螺钉固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上连接有水平设置的伸缩板。本实用新型专利技术方便控制不同原料在不同阶段的出料选择，且在第一阶段出料后进行充分均匀的混合，提高添加剂的生产效率。

High efficiency production equipment for additives used in polymer material production

The utility model discloses a high efficient production equipment, the production of additives for polymer material comprises a shell, wherein the shell is of a hollow structure, the bottom end of the casing for the inverted triangle structure, the top of the shell is provided with an opening, the opening is arranged in the material placed bucket, the bucket is placed between the inner wall is provided with the raw material a plurality of baffles are arranged in parallel, partition materials will be divided into raw material storage bucket placed in cavity of the same size, the raw material is placed on both sides of the bottom of the bucket is provided with a support, the raw material hopper is also provided with baffle plates placed horizontally arranged, both ends of the baffle are respectively extended to support export through raw materials placed outside of the bucket the outer wall, one side of the shell through screws fixed with a push rod motor, a telescopic plate is horizontally arranged on the push rod is connected with the output shaft of motor. The utility model is convenient to control the discharging selection of different raw materials at different stages, and is fully and evenly mixed after discharging in the first stage, so as to improve the production efficiency of the additive.

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备
本技术涉及高分子材料生产设备
，尤其涉及一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备。
技术介绍
添加剂是实现高分子材料生产加工过程中，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，方便加工，可降低成本的重要辅助成分。添加剂通常主要分为稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂或交联剂及相关添加剂。现有的用于高分子材料生产的添加剂在生产加工过程中需要对原材料进行混合搅拌，通常采用电动机带动搅拌杆对混合材料进行搅拌，操作方式过于简单，对原料的混合效果较差，另外，在实际生产过程中，人力操控的成本较高，不同的阶段需要人力手动添加不同的原材料，从而造成频繁添加原材料，影响生产效率，因此我们提出了一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备，包括壳体，所述壳体为空腔结构，壳体的底端为倒三角形结构，所述壳体的顶端开设有开口，所述开口内设有原料放置斗，所述原料放置斗的一端延伸至壳体内，所述原料放置斗的内壁之间设有多个平行设置的隔板，隔板将原料放置斗分隔成大小相同的原料暂存腔，所述原料放置斗的底部两侧还开设有支撑口，且两个支撑口位于同一水平面上，所述原料放置斗内还设有水平设置的挡板，所述挡板的两端分别贯穿支撑口延伸至原料放置斗的外侧，所述壳体的一侧外壁上通过螺钉固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上连接有水平设置的伸缩板，其中伸缩板位于壳体内，且伸缩板与挡板固定连接，所述壳体的内壁上还开设有滑槽，所述壳体的内壁之间分别固定安装有支撑架和转动板，其中支撑架位于转动板的正上方，支撑架为水平设置的固定板和U形结构的支撑板构成，固定板上开设有与原料放置斗对应的原料接口，支撑板的底端开设有第一通孔，转动板与滑槽的内壁滑动连接，转动板上开设有与第一通孔相对应的第二通孔，转动板的底端连接有竖直设置的转动杆，转动杆的两侧均开设有多个卡槽，卡槽的内壁上转动连接有搅拌杆，转动杆上还设有放置腔，放置腔内设有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴与搅拌杆连接，所述壳体的底端两侧均设有支脚和出料口，且出料口位于支脚之间，所述壳体的底端中间位置设有固定架，所述固定架上设有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴与转动杆连接。优选的，所述原料放置斗的顶端铰接有进料门，所述原料放置斗的底端为倒三角形结构。优选的，所述挡板位于隔板的正下方，且挡板分别与隔板的底端和支撑口的内壁滑动连接。优选的，所述搅拌杆为螺旋式结构，其中搅拌杆靠近转动杆的一侧所处螺距大于搅拌杆远离转动杆的一侧所处螺距。优选的，所述伸缩板为T字形结构，其中伸缩板的水平板体与推杆电机的输出轴连接，伸缩板的竖直板体的高度大于支撑口的宽度。优选的，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。优选的，所述壳体的底端中间位置还开设有圆孔，圆孔内设有轴承，且转动杆通过轴承延伸至壳体的正下方。优选的，所述支脚的底端所处水平高度小于固定架的底端所处水平高度。本技术的有益效果是：通过推杆电机驱动挡板往复伸缩，方便控制原料放置斗内各个原料暂存腔内的不同原料进行不同阶段的出料选择；通过第二转动电机带动转动杆和转动板的转动，有利于第一通孔和第二通孔进行自由对接，便于原料进入壳体内的底部进行搅拌操作，同时利用第一转动电机带动搅拌杆竖直方向上的转动，方便在原料进入壳体内后进行充分搅拌，混合均匀，有效提高添加剂的生产效率，本技术设计合理，操作简单，方便控制不同原料在不同阶段的出料选择，且在第一阶段出料后进行充分均匀的混合，有效提高添加剂的生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备的部分结构示意图。图中：1壳体、2支撑架、3滑槽、4转动板、5转动杆、6搅拌杆、7支脚、8开口、9原料放置斗、10隔板、11挡板、12伸缩板、13推杆电机、14第一通孔、15第二通孔、16出料口、17固定架、18第二转动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备，包括壳体1，壳体1为空腔结构，壳体1的底端为倒三角形结构，壳体1的顶端开设有开口8，开口8内设有原料放置斗9，原料放置斗9的一端延伸至壳体1内，原料放置斗9的内壁之间设有多个平行设置的隔板10，隔板10将原料放置斗9分隔成大小相同的原料暂存腔，原料放置斗9的底部两侧还开设有支撑口，且两个支撑口位于同一水平面上，原料放置斗9内还设有水平设置的挡板11，挡板11的两端分别贯穿支撑口延伸至原料放置斗9的外侧，壳体1的一侧外壁上通过螺钉固定安装有推杆电机13，推杆电机13的输出轴上连接有水平设置的伸缩板12，其中伸缩板12位于壳体1内，且伸缩板12与挡板11固定连接，壳体1的内壁上还开设有滑槽3，壳体1的内壁之间分别固定安装有支撑架2和转动板4，其中支撑架2位于转动板4的正上方，支撑架2为水平设置的固定板和U形结构的支撑板构成，固定板上开设有与原料放置斗9对应的原料接口，支撑板的底端开设有第一通孔14，转动板4与滑槽3的内壁滑动连接，转动板4上开设有与第一通孔14相对应的第二通孔15，转动板4的底端连接有竖直设置的转动杆5，转动杆5的两侧均开设有多个卡槽，卡槽的内壁上转动连接有搅拌杆6，转动杆5上还设有放置腔，放置腔内设有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴与搅拌杆6连接，壳体1的底端两侧均设有支脚7和出料口16，且出料口16位于支脚7之间，壳体1的底端中间位置设有固定架17，固定架17上设有第二转动电机18，且第二转动电机18的输出轴与转动杆5连接。本实施例中，原料放置斗9的顶端铰接有进料门，原料放置斗9的底端为倒三角形结构，挡板11位于隔板10的正下方，且挡板11分别与隔板10的底端和支撑口的内壁滑动连接，搅拌杆6为螺旋式结构，其中搅拌杆6靠近转动杆5的一侧所处螺距大于搅拌杆6远离转动杆5的一侧所处螺距，伸缩板12为T字形结构，其中伸缩板12的水平板体与推杆电机13的输出轴连接，伸缩板12的竖直板体的高度大于支撑口的宽度，第一通孔14的直径大于第二通孔15的直径，壳体1的底端中间位置还开设有圆孔，圆孔内设有轴承，且转动杆5通过轴承延伸至壳体1的正下方，支脚7的底端所处水平高度小于固定架17的底端所处水平高度。本实施例中，加工之前，将不同的原料放置于原料放置斗9内各个原料暂存腔内，通过推杆电机13驱动伸缩板12往复伸缩，进而控制挡板11对各个原料暂存腔底部的覆盖面积，方便控制原料放置斗9内各个原料暂存腔内的不同原料进行不同阶段的出料选择；通过第二转动电机18带动转动杆5和转动板4的转动，有利于第一通孔14和第二通孔15进行自由对接，便于原料进入壳体1内的底部进行搅拌操作，同时利用第一转动电机带动搅拌杆6竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为空腔结构，壳体（1）的底端为倒三角形结构，所述壳体（1）的顶端开设有开口（8），所述开口（8）内设有原料放置斗（9），所述原料放置斗（9）的一端延伸至壳体（1）内，所述原料放置斗（9）的内壁之间设有多个平行设置的隔板（10），隔板（10）将原料放置斗（9）分隔成大小相同的原料暂存腔，所述原料放置斗（9）的底部两侧还开设有支撑口，且两个支撑口位于同一水平面上，所述原料放置斗（9）内还设有水平设置的挡板（11），所述挡板（11）的两端分别贯穿支撑口延伸至原料放置斗（9）的外侧，所述壳体（1）的一侧外壁上通过螺钉固定安装有推杆电机（13），推杆电机（13）的输出轴上连接有水平设置的伸缩板（12），其中伸缩板（12）位于壳体（1）内，且伸缩板（12）与挡板（11）固定连接，所述壳体（1）的内壁上还开设有滑槽（3），所述壳体（1）的内壁之间分别固定安装有支撑架（2）和转动板（4），其中支撑架（2）位于转动板（4）的正上方，支撑架（2）为水平设置的固定板和U形结构的支撑板构成，固定板上开设有与原料放置斗（9）对应的原料接口，支撑板的底端开设有第一通孔（14），转动板（4）与滑槽（3）的内壁滑动连接，转动板（4）上开设有与第一通孔（14）相对应的第二通孔（15），转动板（4）的底端连接有竖直设置的转动杆（5），转动杆（5）的两侧均开设有多个卡槽，卡槽的内壁上转动连接有搅拌杆（6），转动杆（5）上还设有放置腔，放置腔内设有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴与搅拌杆（6）连接，所述壳体（1）的底端两侧均设有支脚（7）和出料口（16），且出料口（16）位于支脚（7）之间，所述壳体（1）的底端中间位置设有固定架（17），所述固定架（17）上设有第二转动电机（18），且第二转动电机（18）的输出轴与转动杆（5）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子材料生产的添加剂的高效生产设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为空腔结构，壳体（1）的底端为倒三角形结构，所述壳体（1）的顶端开设有开口（8），所述开口（8）内设有原料放置斗（9），所述原料放置斗（9）的一端延伸至壳体（1）内，所述原料放置斗（9）的内壁之间设有多个平行设置的隔板（10），隔板（10）将原料放置斗（9）分隔成大小相同的原料暂存腔，所述原料放置斗（9）的底部两侧还开设有支撑口，且两个支撑口位于同一水平面上，所述原料放置斗（9）内还设有水平设置的挡板（11），所述挡板（11）的两端分别贯穿支撑口延伸至原料放置斗（9）的外侧，所述壳体（1）的一侧外壁上通过螺钉固定安装有推杆电机（13），推杆电机（13）的输出轴上连接有水平设置的伸缩板（12），其中伸缩板（12）位于壳体（1）内，且伸缩板（12）与挡板（11）固定连接，所述壳体（1）的内壁上还开设有滑槽（3），所述壳体（1）的内壁之间分别固定安装有支撑架（2）和转动板（4），其中支撑架（2）位于转动板（4）的正上方，支撑架（2）为水平设置的固定板和U形结构的支撑板构成，固定板上开设有与原料放置斗（9）对应的原料接口，支撑板的底端开设有第一通孔（14），转动板（4）与滑槽（3）的内壁滑动连接，转动板（4）上开设有与第一通孔（14）相对应的第二通孔（15），转动板（4）的底端连接有竖直设置的转动杆（5），转动杆（5）的两侧均开设有多个卡槽，卡槽的内壁上转动连接有搅拌杆（6），转动杆（5）上还设有放置腔，放置腔内设有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴与搅拌杆（6）连接，所述壳体（1）的底端两侧均设有支脚（7）和出料口（16），...

【专利技术属性】
技术研发人员：任天瑞，张雷，张博，赵磊，
申请(专利权)人：南京桥健高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32