天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尾气回收装置技术领域，是一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置；其包括原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器；在原料气缓冲罐和第一吸收塔的下部分别设有进气端，在原料气缓冲罐和第一吸收塔的顶部分别设有出气端，在原料气缓冲罐的进气端上连接有进气管。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器的配合使用，实现将天然气制氢变压吸附尾气中的二氧化碳与烧碱装置产生的废碱水生产纯碱液的目的，并将纯碱液回收利用至一次盐水工序，具有安全可靠的特点，大大降低了生产成本和环境污染，同时减少了排放至污水站的废水量，降低了污水站的负荷和处理成本。

Hydrogen gas pressure swing adsorption exhaust and waste lye recycling device

The utility model relates to a tail gas recovery device technology, is a kind of natural gas pressure swing adsorption gas and the waste lye recycling device; it includes raw material gas buffer tank, the first absorption tower, the first tank and the first cooler; in the raw gas buffer tank and the first part of the absorption tower with a gas inlet end, in raw gas buffer the first tank and the top of the absorption tower are respectively provided with a gas outlet end, at the intake end of the raw gas buffer tank is connected with the air inlet pipe. The utility model has the advantages of compact structure, convenient use, with the raw gas buffer tank, the first absorption tower, the first tank and the first cooler, realize carbon dioxide with caustic soda plant natural gas pressure swing adsorption tail gas produced in the soda liquid alkali waste water production, and recycling a soda solution to brine the process, it is safe and reliable, greatly reduces the production cost and environmental pollution, while reducing emissions to the sewage station waste water, reduce the cost of wastewater treatment and load station.

【技术实现步骤摘要】
天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置
本技术涉及尾气回收装置
，是一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置。
技术介绍
在氯碱生产中，合成炉用于合成氯气和氢气，产生氯化氢气体，由于电槽产生的氯气和氢气的物质的量为1:1，为了防止合成炉过氯，需增加一套氢气补给系统使氯氢配比1:1.05至1.1，现采用较多的天然气制氢系统，天然气制氢变压吸附尾气通常直接排放至大气，然气制氢变压吸附尾气中富含CO2气体，直接排放至大气势必造成环境污染，且增加了碳的排放量。另一方面，氯碱工业中烧碱装置产生的废碱水较多，包括冲洗弧形锅废水、片碱机清洗废水、U型弯废水、包装线清洗、停车检修蒸发效体冲洗废水等，此类废水含碱较高，排放至污水站不仅造成了排污量的增加，且给污水站的处理增加了相应的负荷。
技术实现思路
本技术提供了一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有天然气制氢变压吸附尾气排放至大气造成环境污染，烧碱装置产生的废碱水排放至污水站造成处理负荷大的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，包括原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器；在原料气缓冲罐和第一吸收塔的下部分别设有进气端，在原料气缓冲罐和第一吸收塔的顶部分别设有出气端，在原料气缓冲罐的进气端上连接有进气管，原料气缓冲罐的出气端与第一吸收塔的进气端通过第一管线连接在一起，在第一吸收塔的出气端上连接有第二管线；在第一吸收塔的上部设有进液端，在第一吸收塔的底部设有出液端，第一吸收塔的出液端与第一储罐的顶部通过第三管线连接在一起，在第一储罐的下部连接有第四管线，在第四管线与第一冷却器的进料端之间连接有第五管线，第一冷却器的出料端与第一吸收塔的进液端通过第六管线连接在一起，在第五管线上固定安装有循环泵，在进气管、第三管线、第四管线和第五管线上分别固定安装有阀门。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述在第一储罐的上方通过支架安装有碱管线，在碱管线与第一储罐的上部之间连接有第一补碱管，在碱管线和第一补碱管上分别固定安装有阀门。上述在第一吸收塔的外侧有第二吸收塔、第二储罐和第二冷却器，在第三管线与第二储罐的顶部之间连接有第七管线，在第二吸收塔的顶部设有出气端，在第二吸收塔的出气端上连接有出气管，在出气管上固定安装有抽风机，在第二吸收塔的下部设有进气端，第一吸收塔的出气端与第二吸收塔的进气端通过第二管线连接在一起，在第二吸收塔的上部设有进液端，在第二吸收塔的底部设有出液端，在第二吸收塔的出液端与第七管线之间连接有第八管线，在第四管线与第二冷却器的进料端之间连接有第九管线，第二冷却器的出料端与第二吸收塔的进液端通过第十管线连接在一起，在第四管线与第二储罐的下部之间连接有第一出液管，在第一出液管上固定安装有阀门，碱管线与第二储罐的顶部连接在一起，在第四管线上固定安装有循环泵。上述在第一吸收塔的外侧有第三储罐，第四管线与第三储罐的顶部连接在一起，在第二储罐的顶部与第四管线之间连接有第十一管线，在第三储罐的顶部与碱管线之间连接有第二补碱管，在第四管线与第三储罐的下部之间连接有第二出液管，在第二补碱管、第十一管线和第二出液管上分别固定安装有阀门。上述在第二储罐的顶部连接有脱盐水管，在脱盐水管与第一储罐的顶部之间连接有第一补盐水管，在脱盐水管与第三储罐的顶部之间连接有第二补盐水管，在脱盐水管、第一补盐水管和第二补盐水管上分别固定安装有阀门，在脱盐水管和碱管线上分别固定安装有流量计。上述在第一储罐的底部连接有第一成品出液管，在第一成品出液管上固定安装有成品泵，在第一储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第一回流管，在第二储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第二回流管，在第三储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第三回流管，在第一成品出液管与第二储罐的底部之间连接有第二成品出液管，在第一成品出液管与第三储罐的底部之间连接有第三成品出液管，在第一成品出液管、第二成品出液管、第三成品出液管、第一回流管、第二回流管和第三回流管上分别固定安装有阀门。上述在第二冷却器的冷却水进口端上连接有第一循环上水管，在第二冷却器的冷却水出口端上连接有第一循环回水管，在第一循环上水管与第一循环回水管之间连接有第一循环水连通管，在第一循环上水管与第一冷却器的冷却水进口端之间连接有第二循环上水管，在第一循环回水管与第一冷却器的冷却水出口端之间连接有第二循环回水管，在第二循环上水管与第二循环回水管之间连接有第二循环水连通管，在第一循环上水管、第一循环回水管、第二循环上水管和第二循环回水管上分别固定安装有止逆阀，在第一循环水连通管和第二循环水连通管上分别固定安装有阀门。上述在第一吸收塔和第二吸收塔上分别固定安装有液位计；或/和，在原料气缓冲罐、进气管、第二管线、第四管线和第五管线上分别固定安装有压力表；或/和，在出气管上固定安装有电磁阀；或/和，在第六管线和第十管线上分别固定安装有温度计；或/和，在第五管线与第六管线之间连接有第一回流连通管，在第九管线与第十管线之间连接有第二回流连通管，在第一回流连通管和第二回流连通管上分别固定安装有阀门。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器的配合使用，实现将天然气制氢变压吸附尾气中的二氧化碳与烧碱装置产生的废碱水生产纯碱液的目的，并将纯碱液回收利用至一次盐水工序，具有安全可靠的特点，大大降低了生产成本和环境污染，同时减少了排放至污水站的废水量，降低了污水站的负荷和处理成本。附图说明附图1为本技术最佳实施例的工艺流程示意图。附图中的编码分别为：1为原料气缓冲罐，2为第一吸收塔，3为第一储罐，4为第一冷却器，5为进气管，6为第一管线，7为第二管线，8为第三管线，9为第四管线，10为第五管线，11为第六管线，12为循环泵，13为碱管线，14为第一补碱管，15为第二吸收塔，16为第二储罐，17为第二冷却器，18为第七管线，19为出气管，20为抽风机，21为第八管线，22为第九管线，23为第十管线，24为第一出液管，25为第三储罐，26为第十一管线，27为第二补碱管，28为第二出液管，29为脱盐水管，30为第一补盐水管，31为第二补盐水管，32为第一成品出液管，33为成品泵，34为第一回流管，35为第二回流管，36为第三回流管，37为第二成品出液管，38为第三成品出液管，39为第一循环上水管，40为第一循环回水管，41为第一循环水连通管，42为第二循环上水管，43为第二循环回水管，44为第二循环水连通管，45为第一连通管，46为第二连通管。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置包括原料气缓冲罐1、第一吸收塔2、第一储罐3和第一冷却器4；在原料气缓冲罐1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，其特征在于包括原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器；在原料气缓冲罐和第一吸收塔的下部分别设有进气端，在原料气缓冲罐和第一吸收塔的顶部分别设有出气端，在原料气缓冲罐的进气端上连接有进气管，原料气缓冲罐的出气端与第一吸收塔的进气端通过第一管线连接在一起，在第一吸收塔的出气端上连接有第二管线；在第一吸收塔的上部设有进液端，在第一吸收塔的底部设有出液端，第一吸收塔的出液端与第一储罐的顶部通过第三管线连接在一起，在第一储罐的下部连接有第四管线，在第四管线与第一冷却器的进料端之间连接有第五管线，第一冷却器的出料端与第一吸收塔的进液端通过第六管线连接在一起，在第五管线上固定安装有循环泵，在进气管、第三管线、第四管线和第五管线上分别固定安装有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，其特征在于包括原料气缓冲罐、第一吸收塔、第一储罐和第一冷却器；在原料气缓冲罐和第一吸收塔的下部分别设有进气端，在原料气缓冲罐和第一吸收塔的顶部分别设有出气端，在原料气缓冲罐的进气端上连接有进气管，原料气缓冲罐的出气端与第一吸收塔的进气端通过第一管线连接在一起，在第一吸收塔的出气端上连接有第二管线；在第一吸收塔的上部设有进液端，在第一吸收塔的底部设有出液端，第一吸收塔的出液端与第一储罐的顶部通过第三管线连接在一起，在第一储罐的下部连接有第四管线，在第四管线与第一冷却器的进料端之间连接有第五管线，第一冷却器的出料端与第一吸收塔的进液端通过第六管线连接在一起，在第五管线上固定安装有循环泵，在进气管、第三管线、第四管线和第五管线上分别固定安装有阀门。2.根据权利要求1所述的天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，其特征在于第一储罐的上方通过支架安装有碱管线，在碱管线与第一储罐的上部之间连接有第一补碱管，在碱管线和第一补碱管上分别固定安装有阀门。3.根据权利要求2所述的天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，其特征在于第一吸收塔的外侧有第二吸收塔、第二储罐和第二冷却器，在第三管线与第二储罐的顶部之间连接有第七管线，在第二吸收塔的顶部设有出气端，在第二吸收塔的出气端上连接有出气管，在出气管上固定安装有抽风机，在第二吸收塔的下部设有进气端，第一吸收塔的出气端与第二吸收塔的进气端通过第二管线连接在一起，在第二吸收塔的上部设有进液端，在第二吸收塔的底部设有出液端，在第二吸收塔的出液端与第七管线之间连接有第八管线，在第四管线与第二冷却器的进料端之间连接有第九管线，第二冷却器的出料端与第二吸收塔的进液端通过第十管线连接在一起，在第四管线与第二储罐的下部之间连接有第一出液管，在第一出液管上固定安装有阀门，碱管线与第二储罐的顶部连接在一起，在第四管线上固定安装有循环泵。4.根据权利要求3所述的天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，其特征在于第一吸收塔的外侧有第三储罐，第四管线与第三储罐的顶部连接在一起，在第二储罐的顶部与第四管线之间连接有第十一管线，在第三储罐的顶部与碱管线之间连接有第二补碱管，在第四管线与第三储罐的下部之间连接有第二出液管，在第二补碱管、第十一管线和第二出液管上分别固定安装有阀门。5.根据权利要求4所述的天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，其特征在于第二储罐的顶部连接有脱盐水管，在脱盐水管与第一储罐的顶部之间连接有第一补盐水管，在脱盐水管与第三储罐的顶部之间连接有第二补盐水管，在脱盐水管、第一补盐水管和第二补盐水管上分别固定安装有阀门，在脱盐水管和碱管线上分别固定安装有流量计。6.根据权利要求4或5所述的天然气制氢变压吸附尾气与废碱液回收利用装置，其特征在于第一储罐的底部连接有第一成品出液管，在第一成品出液管上固定安装有成品泵，在第一储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第一回流管，在第二储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第二回流管，在第三储罐的顶部与第一成品出液管之间连接有第三回流管，在第一成品出液管与第二储罐的底部之间连接有第二成品出液管，在第一成品出液管与...

【专利技术属性】
技术研发人员：单玲，冯斌，郝江涛，熊鹏，赵强宁，马新力，赵世海，陈建平，
申请(专利权)人：新疆中泰化学股份有限公司，新疆华泰重化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65