一种压缩机吸气管的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及压缩机吸气管技术领域，特别是涉及一种压缩机吸气管的生产工艺，该压缩机吸气管的生产工艺包括：一、选材；二、连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型；（一）连续多级冲压拉伸成型：步骤一、落料；步骤二、多级拉伸；步骤三、飞边；步骤四、冲孔；步骤五、整形；（二）管件加工工艺成型；三、抛光清洗；四、烘干。该压缩机吸气管的生产工艺，由于采用铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料，能实现无电镀或退镀的环保型生产制造，并能实现与电镀铜同等的焊接效果，且产品的品质稳定性好。且相较于现有技术，取消热处理、电镀铜、切削加工和退镀工艺，因此，该压缩机吸气管的生产工艺具有环保节能，生产效率高，品质不良率低的优点。

Production process of suction pipe of compressor

The present invention relates to the technical field of the compressor suction pipe, especially relates to a production process of the compressor suction tube, including the production process of the compressor suction tube: a material; two, continuous multistage stamping molding or molding processing; (a) continuous multi-stage stamping stretch forming: step one, blanking step; two, step three, multi-stage drawing; flash; step four, step five, punching; plastic; (two) processing molding; three, polishing cleaning and drying; four. The production process of the compressor suction pipe, due to the use of copper and iron composite plate or copper iron composite tube as raw materials, can realize no plating or stripping of environment-friendly production, and can achieve the same with the copper plating welding effect, and good product quality stability. Compared with the prior art, cancel the heat treatment, electroplating copper, cutting and stripping process, therefore, the production process of the compressor suction pipe with environmental protection and energy saving, high production efficiency, low rate of bad quality advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机吸气管的生产工艺
本专利技术涉及压缩机吸气管
，特别是涉及一种压缩机吸气管的生产工艺。
技术介绍
目前，空调压缩机用的吸气管，一般采用10#钢管或冷轧低碳钢板，通过管件加工工艺（来料检查→钢管切断→双头倒角→热处理→电镀铜→退镀→扩口→抛光清洗→烘干→出货检查）或冲压拉伸工艺（来料检查→冲压拉伸成型→电镀铜→退镀或切削加工→抛光清洗→烘干→出货检查）生产制造。电镀铜是为了便于扩管侧与关联部件钎焊，退镀或切削加工工艺是为了去除附着在扩口侧电镀铜层，便于与压缩机本体电阻焊接。然而，现有技术中的电镀铜和退镀工艺存在环境污染大，且回收处理工艺复杂，热处理能耗大，切削加工工艺加工稳定性差，易发生铜层去除不干净，各部位加工不均匀现象的缺陷，另外，电镀铜工艺还存在生产效率低和品质稳定性差的缺陷，其中，品质稳定性差表现为：电镀铜铜层在后续使用加工时易发生脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种压缩机吸气管的生产工艺，该压缩机吸气管的生产工艺具有生产效率高和环保的优点，且能提高品质稳定性，降低品质不良率。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。提供一种压缩机吸气管的生产工艺，它包括以下步骤：一、选材：选择铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料；二、连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型：（一）连续多级冲压拉伸成型：步骤一、落料：利用冲裁设备将铜铁复合板冲压成一定尺寸规格的坯料；步骤二、多级拉伸：对步骤一制得的坯料进行1级～6级拉伸，并控制每级拉伸的变形率和整体变形率；步骤三、飞边：对步骤二中完成多级拉伸后的半成品进行飞边处理；步骤四、冲孔：对步骤三中完成飞边处理的半成品进行冲孔处理；步骤五、整形：对步骤四中完成冲孔处理的半成品进行整形处理，制得吸气管本成品；（二）管件加工工艺成型：利用铜铁复合管进行管件加工工艺成型，制得吸气管半成品；三、抛光清洗：对连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型制得的吸气管半成品进行抛光清洗处理；四、烘干：抛光清洗处理后，进行烘干，即制得所述压缩机吸气管；其中，所述铜铁复合板是由内层的紫铜板和外层的冷轧低碳钢板复合而成；所制得的所述压缩机吸气管包括相互连接的吸气管主体和扩口端部，所述吸气管主体包括外径侧和内径侧，所述内径侧覆盖有紫铜板层，所述外径侧不覆盖紫铜板层；所述压缩机吸气管中，冷轧低碳钢板层的厚度设置为0.6mm～2.5mm，紫铜板层的厚度设置为0.005mm～0.10mm。上述技术方案中，优选的，所述步骤二多级拉伸步骤中，对步骤一制得的坯料进行2级拉伸。上述技术方案中，所述步骤二多级拉伸步骤中，每级拉伸的变形率为5%～15%。上述技术方案中，所述步骤二多级拉伸步骤中，整体变形率为5%～30%。上述技术方案中，优选的，所述压缩机吸气管中，冷轧低碳钢板层的厚度设置为1.0mm～2.0mm。上述技术方案中，优选的，所述压缩机吸气管中，铜板层的厚度设置为0.01mm～0.1mm。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术提供的一种压缩机吸气管的生产工艺，由于采用铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料，能够实现无电镀或退镀的环保型生产制造，并能实现与电镀铜同等的焊接效果，且产品的品质稳定性好。（2）本专利技术提供的一种压缩机吸气管的生产工艺，由于采用连续多级冲压拉伸成型工艺，每级拉伸的变形率为5%～15%，整体变形率为5%～30%，因此能够确保拉伸精度。同时相较于现有技术，取消热处理、电镀铜、切削加工和退镀工艺，因此，该压缩机吸气管的生产工艺具有环保节能，生产效率高，品质不良率低的优点。（3）本专利技术提供的一种压缩机吸气管的生产工艺，具有生产成本低、并能适合于大规模生产的特点。附图说明图1是本专利技术的一种压缩机吸气管的生产工艺制得的压缩机吸气管的结构示意图。附图标记：吸气管主体1、外径侧11、内径侧12；扩口端部2。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1。本实施例的一种压缩机吸气管的生产工艺，它包括以下步骤：一、选材：选择铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料；二、连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型：（一）连续多级冲压拉伸成型：步骤一、落料：利用冲裁设备将铜铁复合板冲压成一定尺寸规格的坯料；步骤二、多级拉伸：对步骤一制得的坯料进行2级拉伸，并控制每级拉伸的变形率为10%，整体变形率为15%；步骤三、飞边：对步骤二中完成多级拉伸后的半成品进行飞边处理；步骤四、冲孔：对步骤三中完成飞边处理的半成品进行冲孔处理；步骤五、整形：对步骤四中完成冲孔处理的半成品进行整形处理，制得吸气管本成品；（二）管件加工工艺成型：利用铜铁复合管进行管件加工工艺成型，制得吸气管半成品；三、抛光清洗：对连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型制得的吸气管半成品进行抛光清洗处理；四、烘干：抛光清洗处理后，进行烘干，即制得所述压缩机吸气管；其中，所述铜铁复合板是由内层的紫铜板和外层的冷轧低碳钢板复合而成；所制得的所述压缩机吸气管，如图1所示，包括相互连接的吸气管主体1和扩口端部2，吸气管主体1包括外径侧11和内径侧12，内径侧12覆盖有紫铜板层，外径侧11不覆盖紫铜板层；压缩机吸气管中，冷轧低碳钢板层的厚度设置为1.5mm，紫铜板层的厚度设置为0.05mm。本实施例的一种压缩机吸气管的生产工艺，由于采用铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料，能够实现无电镀或退镀的环保型生产制造，并能实现与电镀铜同等的焊接效果，且产品的品质稳定性好。且相较于现有技术，取消热处理、电镀铜、切削加工和退镀工艺，因此，该压缩机吸气管的生产工艺具有环保节能，生产效率高，品质不良率低的优点。实施例2。本实施例的一种压缩机吸气管的生产工艺，它包括以下步骤：一、选材：选择铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料；二、连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型：（一）连续多级冲压拉伸成型：步骤一、落料：利用冲裁设备将铜铁复合板冲压成一定尺寸规格的坯料；步骤二、多级拉伸：对步骤一制得的坯料进行1级拉伸，并控制每级拉伸的变形率为5%，整体变形率为5%；步骤三、飞边：对步骤二中完成多级拉伸后的半成品进行飞边处理；步骤四、冲孔：对步骤三中完成飞边处理的半成品进行冲孔处理；步骤五、整形：对步骤四中完成冲孔处理的半成品进行整形处理，制得吸气管本成品；（二）管件加工工艺成型：利用铜铁复合管进行管件加工工艺成型，制得吸气管半成品；三、抛光清洗：对连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型制得的吸气管半成品进行抛光清洗处理；四、烘干：抛光清洗处理后，进行烘干，即制得所述压缩机吸气管；其中，所述铜铁复合板是由内层的紫铜板和外层的冷轧低碳钢板复合而成；所制得的所述压缩机吸气管，如图1所示，包括相互连接的吸气管主体1和扩口端部2，吸气管主体1包括外径侧11和内径侧12，内径侧12覆盖有紫铜板层，外径侧11不覆盖紫铜板层；压缩机吸气管中，冷轧低碳钢板层的厚度设置为0.6mm，紫铜板层的厚度设置为0.005mm。本实施例的一种压缩机吸气管的生产工艺，由于采用铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料，能够实现无电镀或退镀的环保型生产制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机吸气管的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：一、选材：选择铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料；二、连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型：（一）连续多级冲压拉伸成型：步骤一、落料：利用冲裁设备将铜铁复合板冲压成一定尺寸规格的坯料；步骤二、多级拉伸：对步骤一制得的坯料进行1级～6级拉伸，并控制每级拉伸的变形率和整体变形率；步骤三、飞边：对步骤二中完成多级拉伸后的半成品进行飞边处理；步骤四、冲孔：对步骤三中完成飞边处理的半成品进行冲孔处理；步骤五、整形：对步骤四中完成冲孔处理的半成品进行整形处理，制得吸气管本成品；（二）管件加工工艺成型：利用铜铁复合管进行管件加工工艺成型，制得吸气管半成品；三、抛光清洗：对连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型制得的吸气管半成品进行抛光清洗处理；四、烘干：抛光清洗处理后，进行烘干，即制得所述压缩机吸气管；其中，所述铜铁复合板是由内层的紫铜板和外层的冷轧低碳钢板复合而成；所制得的所述压缩机吸气管包括相互连接的吸气管主体和扩口端部，所述吸气管主体包括外径侧和内径侧，所述内径侧覆盖有紫铜板层，所述外径侧不覆盖紫铜板层；所述压缩机吸气管中，冷轧低碳钢板层的厚度设置为0.6mm～2.5mm，紫铜板层的厚度设置为0.005mm～0.10mm。...

【技术特征摘要】
1.一种压缩机吸气管的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：一、选材：选择铜铁复合板或铜铁复合管作为原材料；二、连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型：（一）连续多级冲压拉伸成型：步骤一、落料：利用冲裁设备将铜铁复合板冲压成一定尺寸规格的坯料；步骤二、多级拉伸：对步骤一制得的坯料进行1级～6级拉伸，并控制每级拉伸的变形率和整体变形率；步骤三、飞边：对步骤二中完成多级拉伸后的半成品进行飞边处理；步骤四、冲孔：对步骤三中完成飞边处理的半成品进行冲孔处理；步骤五、整形：对步骤四中完成冲孔处理的半成品进行整形处理，制得吸气管本成品；（二）管件加工工艺成型：利用铜铁复合管进行管件加工工艺成型，制得吸气管半成品；三、抛光清洗：对连续多级冲压拉伸成型或管件加工工艺成型制得的吸气管半成品进行抛光清洗处理；四、烘干：抛光清洗处理后，进行烘干，即制得所述压缩机吸气管；其中，所述铜铁复合板是由内层的紫铜板和外层的冷轧低碳钢板复合而成；所制得的所述压缩机吸气管包括相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，贾洪亮，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44