天然彩色木器漆制造技术

天然彩色木器漆，由天然树脂，稀释剂、颜料、填料配制而得，其中天然树脂由植物油和植物固体树脂制得，稀释剂为从植物汁液中提炼的天然植物溶剂，颜料为天然颜料或天然物加工颜料。本发明专利技术各组成成分均为天然制品，不含苯、甲苯等有毒化学类溶剂及汞、铝、镉、铅等重金属离子，无毒无害，无刺激性气味，无氟酸酯毒气挥发，健康环保，性能优异，施工简单，适用面广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木器漆
，具体涉及一种天然彩色木器漆。
技术介绍
化学合成漆大多含苯、甲醛、重金属等，大量使用容易造成大气、土地污染和空气质量下降，给人们的居住环境和身体健康带来严重的影响。随着社会对环境意识的加强，人们越来越注重生存的这个环境，为了限制有害物质对人类生态环境的污染，我国政府颁发了GB18581-2001《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》、GB18582-2001《室内装修材料内墙涂料中有害物质限量》等国家标准。标准的制定在一定程度上限制和减少了有害物质的污染，但能达标的产品中是仍含有一定量的重金属、甲醛、烷烯烃有机物、异氰酸酯等有害物质。传统彩色聚氨酯家具漆会散发有毒的刺激性气体，危害人体健康，且工艺复杂，须专业人员施工，自己动手施工不便。而很多环保型涂料为了达到环保，油漆成膜后的一些性能不能得到保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的就是现有的化学合成漆因大多含苯、甲醛、重金属等容易造成环境污染，影响人体健康的问题，提供一种不含化学类溶剂及汞、铝、镉等重金属离子，无毒无害无刺激性气味，且施工简便，适用面广的天然彩色木器漆。本专利技术由天然树脂，稀释剂、颜料、填料配制而得，各组分的重量配比为天然树脂58-62％，颜料8-12％，填料10-15％，稀释剂15-20％，其中天然树脂由植物油和植物固体树脂制得，稀释剂为从植物汁液中提炼的天然植物溶剂，颜料为天然颜料或天然物加工颜料。本专利技术采用的天然树脂由下列成分按重量比在280℃-290℃下热炼而得亚麻油60-63％，桐油14-16％，松香11-13％，松节油9-11％，其中亚麻油为精漂型，桐油、松香、松节油均为国一级。本专利技术采用的稀释剂为松节油或薄荷油；颜料选用天然颜料或天然物加工颜料，如钛白粉，有机中黄；填料可用碳酸钙、滑石粉、重钙等，为达到良好的消光效果，优选碳酸钙，为方便木器漆的配制，优选超细碳酸钙。本专利技术具有如下优点1、各组成成分均为天然制品，不含苯、甲苯等有毒化学类溶剂及汞、铝、镉、铅等重金属离子，即不含任何有毒有害化学物质；2、能散发出天然植物香味；3、无毒无害，无刺激性气味，无氟酸酯毒气挥发，健康环保；4、性能优异，干燥快、色彩多样、颜色鲜艳、装饰性强、附着力好、硬度高、遮盖力高、柔韧性好，漆膜丰满、坚硬，耐湿耐擦洗。5、本专利技术施工简单，适用面广，可涂刷在钢铁、木器、水泥墙面上，漆膜丰满、坚硬，耐湿耐擦洗，流平性极佳，手感细腻，不易变黄，尤其对木制家具能起到很好的保护作用。表1为本专利技术使用的稀释剂检的测结果，其中苯、甲苯和二甲苯总和的检出限为0.001％ 表1表2为本专利技术天然彩色木器漆环保性检测结果，其中苯、甲苯和二甲苯总和的检出限为0.001％，可溶性铅的检出限为0.5mg/kg，可溶性镉和可溶性铬的检出限为0.3mg/kg，可溶性汞的检出限为0.01mg/kg 表2 表3为本专利技术木器漆性能检测结果 表具体实施方式实施例1将亚麻油600kg、桐油140kg投入反应釜中，搅拌升温至280℃-290℃，然后保温至粘度达到涂-4杯150-160S/(25±2)℃。降温到260℃-270℃，加入松香110kg，再加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2)℃。然后降温至260℃，出釜用松节油90kg兑稀，达到需要的粘度涂-4杯180-200S/(25±2)℃。经过滤达到细度≤30μm后，检验入罐备用。取天然树脂580kg，钛白粉80kg，细度为325目的超细碳酸钙100kg，松节油150kg。将300kg天然树脂投入料锅中，加入钛白粉80kg、超细碳酸钙100kg，再加入100kg松节油研磨，研磨40-60分钟，研磨时间由所需的油漆细度来定。剩余的280kg天然树脂和50kg松节油在油漆检测达到细度≤35μm后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35μm，细度、粘度均达到指标后灌装，得到白色木器漆，外观为均匀白色流体。实施例2将原料亚麻油624kg、桐油156kg投入反应釜中，搅拌升温至280℃-290℃，然后保温至粘度达到涂-4杯150-160S/(25±2)℃。降温至260℃-270℃后加入松香120kg，再加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2)℃。然后降温至260℃，出釜用松节油100kg兑稀，达到需要的粘度涂-4杯180-200S/(25±2)℃。经过滤达到细度≤30μm后，检验入罐备用。取600kg天然树脂，有机中黄100kg，细度为325目的超细碳酸钙125kg，松节油175kg。将400kg天然树脂投入料锅中，加入有机中黄100kg、超细碳酸钙125kg，再加入100kg松节油研磨40-60分钟，研磨时间由所需的油漆细度来定。剩余的200kg天然树脂和75kg松节油在油漆检测达到细度≤35μm后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35μm，细度、粘度均达到指标后灌装，得到黄色木器漆。实施例3将原料亚麻油630kg、桐油145kg投入反应釜中，搅拌升温至280℃-290℃，然后保温至粘度达到涂-4杯150-160S/(25±2)℃。降温至260℃-270℃后加入松香130kg，再加热，在280℃时继续保温至粘度涂-4杯300-320S/(25±2)℃。然后降温至260℃，出釜用松节油95kg兑稀，达到需要的粘度涂-4杯180-200S/(25±2)℃。经过滤达到细度≤30μm后，检验入罐备用。取600kg天然树脂，酞菁蓝100kg，细度为325目的超细碳酸钙125kg，松节油175kg。将400kg天然树脂投入料锅中，加入酞菁蓝100kg、超细碳酸钙125kg，再加入100kg松节油研磨40-60分钟，研磨时间由所需的油漆细度来定。剩余的200kg天然树脂和75kg松节油在油漆检测达到细度≤35μm后，再根据所需粘度指标逐量加入，继续研磨保持细度≤35μm，细度、粘度均达到指标后灌装，得到蓝色木器漆。本专利技术为单组分配方，粘度70-90S/25℃，使用时不需添加其它原料，可直接涂刷。权利要求1.天然彩色木器漆，其特征在于由天然树脂，稀释剂、颜料、填料配制而得，各组分的重量配比为天然树脂58-62％，颜料8-12％，填料10-15％，稀释剂15-20％，其中天然树脂由植物油和植物固体树脂制得，稀释剂为从植物汁液中提炼的天然植物溶剂，颜料为天然颜料或天然物加工颜料。2.根据权利要求1所述的天然彩色木器漆，其特征在于天然树脂成分的重量配比为亚麻油60-63％，桐油14-16％，松香11-13％，松节油9-11％，经过高温热炼而得。3.根据权利要求2所述的天然彩色木器漆，其特征在于天然树脂在280℃-290℃下热炼而得，其中亚麻油为精漂型，桐油、松香、松节油为国一级。4.根据权利要求1或2或3所述的天然彩色木器漆，其特征在于稀释剂为松节油或薄荷油。5.根据权利要求1或2或3所述的天然彩色木器漆，其特征在于填料为碳酸钙。6.根据权利要求4所述的天然彩色木器漆，其特征在于填料为碳酸钙。7.根据权利要求5所述的天然彩色木器漆，其特征在于碳酸钙细度可通过325目筛。8.根据权利要求6所述的天然彩色木器漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
天然彩色木器漆，其特征在于由天然树脂，稀释剂、颜料、填料配制而得，各组分的重量配比为：天然树脂５８－６２％，颜料８－１２％，填料１０－１５％，稀释剂１５－２０％，其中天然树脂由植物油和植物固体树脂制得，稀释剂为从植物汁液中提炼的天然植物溶剂，颜料为天然颜料或天然物加工颜料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海，
申请(专利权)人：谢海，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]