The invention discloses a reinforcement uniform preparation method of particle reinforced metal matrix composite spherical powder material, the metal powder and enhanced phase powder were mixed after molding and sintering of composite rods by powder metallurgy technology, composite rod using crucible melting gas atomization technology was enhanced the phase distribution of particle reinforced metal matrix composite spherical powder material, the preparation method of composite powder preparation, less impurity phase, uniform distribution of powder is spherical or nearly spherical, with excellent fluidity and Takamatsu packing density as the raw material, powder metallurgy, injection molding, 3D printing technology, has the unique and irreplaceable advantages, can obtain excellent performance device.
【技术实现步骤摘要】
一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法
本专利技术涉及金属粉体材料的制备,特别涉及一种具有球形或近球形形状的增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合粉体材料的制备方法,属于粉末冶金
技术介绍
金属基复合材料与传统金属材料相比,可克服单一材料的某些局限,实现协同效应,具有更高的比强度、比模量和耐热性等优点。由于增强颗粒具有来源广泛、价格低廉和制备工艺相对简单等优点,因此颗粒增强金属基复合材料的使用最为广泛,被应用于航空航天、军事国防以及核工业等领域。目前已获得工业应用的颗粒增强金属复合材料有碳化钛增强钛合金,碳化硅增强铝合金等。颗粒增强金属基复合材料的制备方法主要有粉末冶金法、铸造法和原位复合法等。近年来,增材制造技术成为制备复合材料的研究热点。金属增材制造技术是基于分层制造原理,通过逐层制备,累积叠加成型样品,具有可成型复杂零部件、设计到生产周期短和无需模具等独特优点。众所周知,金属增材制造技术均需粉末具有一定的流动性,以保证送粉/铺粉均匀性以及铺装粉层的高密度。当采用混合粉末作为原料时,因金属粉末与增强相粉末粒径与密度相差较大而产生分层 ...
【技术保护点】
一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法,其特征在于:将金属粉末与增强相粉末采用V型混料机或低能球磨混合后,通过粉末冶金法成型和烧结制备复合棒材;所述复合棒材利用无坩埚感应熔炼气体雾化设备制备颗粒增强金属基复合球形粉体材料;所述无坩埚感应熔炼气体雾化设备的进料速度为10mm/min~160mm/min,雾化压力为1.0MPa~10.0MPa,雾化介质为氩气、氦气、氢气或氮气。
【技术特征摘要】
1.一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法,其特征在于:将金属粉末与增强相粉末采用V型混料机或低能球磨混合后,通过粉末冶金法成型和烧结制备复合棒材;所述复合棒材利用无坩埚感应熔炼气体雾化设备制备颗粒增强金属基复合球形粉体材料;所述无坩埚感应熔炼气体雾化设备的进料速度为10mm/min~160mm/min,雾化压力为1.0MPa~10.0MPa,雾化介质为氩气、氦气、氢气或氮气。2.根据权利要求1所述的增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法,其特征在于:所述金属粉末包括铁基、镍基、铝基、铜基、钛基中的一种或两种以上的元素粉末或合金粉末。3.根据权利要求2所述的增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法,其特征在于:所述金属粉末的粒径为1~500μm。4.根据权利要求1所述的增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形...
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