金属粒的形成方法及制备金属粒的装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种金属粒的形成方法及制备金属粒的装置，其中金属粒的形成方法包括：提供金属原材料和保温容器，所述保温容器的底部具有开孔；将所述金属原材料熔化，形成金属熔化液；将所述金属熔化液浇注于所述保温容器中，使所述金属熔化液从所述开孔中滴出，形成分立的金属液滴；将所述金属液滴凝固，形成金属粒。所述金属粒的形成方法能够保证金属粒的纯度，且提高工艺效率。

Method for forming metal particles and device for producing metal particles

The present invention provides a metal particle method and apparatus for preparing metal particles, wherein the metal particle forming method comprises: providing a metal material and the thermal insulation container, the bottom of the container with holes; the metal melting raw material, the formation of metal melt; the metal melt casting in the thermal insulation container, the metal melt hole drops out from the formation of metal droplet separation; the metal droplet solidification, the formation of metal particle. The method of forming the metal particles can guarantee the purity of the metal particles and improve the process efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属粒的形成方法及制备金属粒的装置。
技术介绍
在金属加工领域中，需要将整个金属块体加工成金属粒应用于不同的领域。如，将铝块体加工成铝粒，应用于高纯铝活化直接水解法制备氧化铝的过程中。在高纯铝活化直接水解法制备氧化铝的过程中，采用铝粒作为反应的原料之一，能够增加反应接触面积，提高反应效率。当所述氧化铝用于纯度为99.999％以上蓝宝石制备时，需要使得氧化铝的纯度较高，此时需要所述铝粒的纯度也较高。另外，在制备金属粒的过程中，需要满足工艺效率高的要求。然而，现有技术形成的金属粒的纯度和金属粒的生产效率难以同时得到保证。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种金属粒的形成方法及制备金属粒的装置，以保证金属粒的纯度，且提高工艺效率。为解决上述问题，本专利技术提供一种金属粒的形成方法，包括：提供金属原材料和保温容器，所述保温容器的底部具有开孔；将所述金属原材料熔化，形成金属熔化液；将所述金属熔化液浇注于所述保温容器中，使所述金属熔化液从所述开孔中滴出，形成分立的金属液滴；将所述金属液滴凝固，形成金属粒。可选的，所述金属原材料为铝原材料或铜原材料。可选的，所述金属原材料的纯度为4N5～6N。可选的，采用熔化炉将所述金属原材料熔化。可选的，所述熔化炉为真空炉、电阻炉或感应炉。可选的，当所述金属原材料为铝原材料时，所述熔化炉中的温度为760摄氏度～820摄氏度。可选的，当所述金属原材料为铜原材料时，所述熔化炉中的温度为1200摄氏度～1280摄氏度。可选的，当所述金属原材料为铝原材料时，所述保温容器中的保温温度为710摄氏度～750摄氏度。可选的，当所述金属原材料为铜原材料时，所述保温容器中的保温温度为1150摄氏度～1200摄氏度。可选的，所述开孔的底部开口小于等于顶部开口。可选的，所述开孔的底部开口的尺寸为0.5mm～1mm。可选的，相邻开孔之间的距离至少为20mm。可选的，所述开孔的数量为一个或多个。可选的，将所述金属液滴凝固的方法包括：提供收集器；将所述收集器置于所述保温容器的下方；所述金属液滴滴落在所述收集器中，从而凝固形成金属粒。可选的，所述收集器与所述保温容器的底部表面的距离为20mm～60mm。可选的，所述收集器为可旋转的金属盘或者金属传送带。可选的，还包括：对所述金属粒进行清洗处理。可选的，所述清洗处理的方法包括：采用异丙醇溶液或乙醇中的一种或其组合清洗所述金属粒。可选的，所述清洗处理的方法包括：采用硝酸与氢氟酸的混合溶液清洗所述金属粒。本专利技术还提供一种制备金属粒的装置，包括：熔化炉，所述熔化炉适于将金属原材料熔化为金属熔化液；保温容器，所述保温容器的底部具有开孔，所述保温容器适于容置所述金属熔化液，所述开孔作为金属融化液从保温容器中滴落形成金属液滴的通道；收集器，所述收集器适于将所述金属液滴凝固为金属粒并收集所述金属粒与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：本专利技术将金属原材料熔化为金属融化液，然后将金属融化液从保温容器的开孔中滴落的方式形成金属液滴，之后将所述金属液滴冷却形成金属粒，避免了需要采用机械加工的方法形成金属粒，从而避免了在形成金属粒的过程中机械作用力作用于金属粒；由于没有机械作用力作用于金属粒，一方面减少了杂质的来源，从而保证了金属粒的纯度，另一方面，降低了杂质进入金属粒的深度，利于后续清洗，从而提高了工艺效率。另外，金属融化液从保温容器的开孔中滴落可在较短的时间完成，降低了形成金属粒需要的时间，从而提高了工艺效率。进一步的，对所述金属粒进行清洗处理，去除金属粒表面的杂质，以进一步提高金属粒的纯度；同时，由于金属粒表面的杂质较少，无需采用较多周期的重复清洗，效率较高；且由于避免了机械加工的方法形成金属粒，少量的杂质不会嵌入金属粒，因而降低了清洗难度。附图说明图1是本专利技术第一实施例中金属粒形成过程的流程图；图2至图6是本专利技术第一实施例中金属粒形成过程的实施示意图。具体实施方式正如
技术介绍
所述，现有技术中形成的金属粒的纯度和金属粒的生产效率难以同时得到保证。一实施例中，金属粒的形成方法为：提供金属原材料；依次冲压和剪切所述金属原材料，形成金属粒；对所述金属粒进行清洗。研究发现，上述实施例中，主要采用机械加工的工艺(如冲压和剪切工艺)形成金属粒。在形成每个金属粒时，机械加工工艺采用的刀具均需要和金属原材料接触，且机械加工工艺采用的刀具对金属原材料产生压力，使得容易给金属粒引入较多的杂质元素。由于引入的杂质元素较多，需要对金属粒进行多次清洗，以去除杂质元素，效率较低。且生产所述金属粒采用的机械加工工艺，如冲压和剪切工艺均需要耗费较长的时间，进一步的降低了工艺效率。此外，在采用机械加工工艺形成金属粒的过程中，容易使得杂质嵌入金属粒内，增加了清洗的难度。清洗难度增加也会增加清洗的时间。上述实施例中，金属粒的纯度和金属粒的生产效率难以同时得到保证。在此基础上，本专利技术提供一种金属粒的形成方法，参考图1，包括步骤：步骤S01，提供金属原材料和保温容器，所述保温容器的底部具有开孔；步骤S02，将所述金属原材料熔化，形成金属熔化液；步骤S03，将所述金属熔化液浇注于所述保温容器中，使所述金属熔化液从所述开孔中滴出，形成分立的金属液滴；步骤S04，将所述金属液滴凝固，形成金属粒。所述金属粒的形成方法能够保证金属粒的纯度，且提高工艺效率。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。参考图2，提供金属原材料100。所述金属原材料100为后续形成金属粒的初始材料来源，所述金属原材料100选择的材料根据实际需要确定。所述金属原材料100可以为铝原材料或铜原材料。所述金属原材料100的纯度大于4N5。具体的，所述金属原材料100的纯度为5N或6N，其中，5N表示纯度为99.999％，而6N表示纯度为99.9999％。参考图3，提供保温容器200，所述保温容器200的底部具有开孔201。所述保温容器200适于后续容置金属融化液，并使金属融化液从开孔201中滴落。所述保温容器200的材料可以为碳化硅、氧化硅和氧化铝的混合材料，使得所述保温容器200具有耐高温和保温作用好的优点。所述保温容器200的表面还可以涂覆隔离层，所述隔离层的作用为：(1)后续金属熔化液浇注于所述保温容器中后，防止保温容器200中的杂质元素进入金属融化液中；(2)所述隔离层的表面光滑，避免金属融化液粘附在保温容器200的表面。所述隔离层的材料可以为氮化硼。当后续保温容器200容置的金属融化液为铝融化液时，所述隔离层的材料还可以为氧化铝。所述保温容器200具有保温温度，使得后续金属融化液浇注在保温容器200中后，不会将金属融化液凝固。具体的，采用加热装置提供给保温容器200热量，使得保温容器200具有保温温度。所述加热装置可以为电阻丝或液化石油气喷灯。所述保温容器200的底部具有开孔201。所述开孔201作为后续金属融化液从保温容器200中向下滴落的通道。所述开孔201的底部开口小于等于顶部开口。在一个实施例中，所述开孔201的底部开口小于顶部开口，所述开孔201的底部开口的尺寸为A，所述开孔201的顶部开口的尺寸为B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属粒的形成方法，其特征在于，包括：提供金属原材料和保温容器，所述保温容器的底部具有开孔；将所述金属原材料熔化，形成金属熔化液；将所述金属熔化液浇注于所述保温容器中，使所述金属熔化液从所述开孔中滴出，形成分立的金属液滴；将所述金属液滴凝固，形成金属粒。

【技术特征摘要】
1.一种金属粒的形成方法，其特征在于，包括：提供金属原材料和保温容器，所述保温容器的底部具有开孔；将所述金属原材料熔化，形成金属熔化液；将所述金属熔化液浇注于所述保温容器中，使所述金属熔化液从所述开孔中滴出，形成分立的金属液滴；将所述金属液滴凝固，形成金属粒。2.根据权利要求1所述的金属粒的形成方法，其特征在于，所述金属原材料为铝原材料或铜原材料。3.根据权利要求1所述的金属粒的形成方法，其特征在于，所述金属原材料的纯度为4N5～6N。4.根据权利要求1所述的金属粒的形成方法，其特征在于，采用熔化炉将所述金属原材料熔化。5.根据权利要求4所述的金属粒的形成方法，其特征在于，所述熔化炉为真空炉、电阻炉或感应炉。6.根据权利要求4所述的金属粒的形成方法，其特征在于，当所述金属原材料为铝原材料时，所述熔化炉中的温度为760摄氏度～820摄氏度。7.根据权利要求4所述的金属粒的形成方法，其特征在于，当所述金属原材料为铜原材料时，所述熔化炉中的温度为1200摄氏度～1280摄氏度。8.根据权利要求1所述的金属粒的形成方法，其特征在于，当所述金属原材料为铝原材料时，所述保温容器中的保温温度为710摄氏度～750摄氏度。9.根据权利要求1所述的金属粒的形成方法，其特征在于，当所述金属原材料为铜原材料时，所述保温容器中的保温温度为1150摄氏度～1200摄氏度。10.根据权利要求1所述的金属粒的形成方法，其特征在于，所述开孔的底部开口小于等于顶部开口。11.根据权利要求1所述的金属粒的形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，相原俊夫，大岩一彦，王学泽，仝连海，
申请(专利权)人：宁波江丰电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33