50t以上级大型扁钢锭的模铸方法技术

本发明专利技术公开了一种50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法，所述模铸过程中，钢水的浇注过热度为32～36℃，钢锭锭身浇注时间为23～28min，钢锭帽口浇注时间为7～9min；浇注完毕30～60min，钢锭模帽口加盖保温罩。本方法操作简便易行，既能提高钢锭内部质量，减少钢锭头部疏松、缩孔等缺陷，也能防止钢锭表面裂纹，减少模铸50t及以上级大型扁钢锭因裂纹缺陷造成的废品计划外。本方法采用较低过热度、较慢的浇注速度，钢锭浇注完毕后30min帽口加盖保温罩，较长的脱模时间和堆垛缓冷时间，达到良好的内部质量和表面效果。

Casting method of large flat ingot at grade 50t above

The invention discloses a casting method of 50t and above large flat steel ingot mould, the mould casting process, superheat casting is 32 to 36 DEG C, ingot body casting time is 23 ~ 28min, the cap pouring time is 7 ~ 9min; the pouring of 30 ~ 60min, ingot mould cap with heat preservation cover. This method is simple and feasible, which can improve the internal quality of the ingot ingot head, reduce porosity and shrinkage hole defects, can also prevent the ingot surface crack, reduce die cast 50t and above the level of large flat steel ingot for crack defects caused by the waste outside the plan. This method uses lower superheat and slower casting speed. After the ingot is finished, the 30min cap is covered with heat shield, longer demolding time and slow cooling time of stacking, so as to achieve good internal quality and surface effect.

【技术实现步骤摘要】
50t以上级大型扁钢锭的模铸方法
本专利技术涉及一种模铸方法，尤其是一种50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法。
技术介绍
随着连铸技术在大型钢铁企业的广泛应用，小型钢锭已经越来越多的被连铸坯替代，模铸钢锭锭型规格也向着大规格方向发展，数据显示2015年50t以上大钢锭合同比例为18.1%，而2016年50t及以上大钢锭合同比例已经增至28.4%；随着钢锭规格的不断增大，钢锭的表面裂纹问题更为突出，如图1所示。从图1数据看出，锭型越大，产生裂纹的倾向越大，在钢锭凝固冷却过程中，内外温差较大，所产生的组织应力和热应力也越大；同时浇注过程中钢水的静压力也越大，越容易产生钢锭表面纵裂；尤其是50t、53t扁钢锭钢锭表面裂纹率高达8%以上。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种钢锭表面质量好的50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：所述模铸过程中，钢水的浇注过热度为32～36℃，钢锭锭身浇注时间为23～28min，钢锭帽口浇注时间为7～9min；浇注完毕30～60mim，钢锭模帽口加盖保温罩。本专利技术所述浇注过程中，浇注水口孔径为45mm。本专利技术所述浇注完毕后，钢锭表面温度降到500～650℃脱模。所述脱模后的扁钢锭堆垛缓冷至表面温度降到300～450℃。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术操作简便易行，既能提高钢锭内部质量，减少钢锭头部疏松、缩孔等缺陷，也能防止钢锭表面裂纹，减少模铸50t及以上级大型扁钢锭因裂纹缺陷造成的废品计划外。本专利技术采用较低过热度、较慢的浇注速度，钢锭浇注完毕后30～60min帽口加盖保温罩，较长的脱模时间和堆垛缓冷时间，达到良好的内部质量和表面效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是常规工艺中不同锭型钢锭表面裂纹发生率示意图。具体实施方式本50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法采用下述工艺：（1）所述模铸过程中，根据不同钢种，钢水的浇注过热度在32～36℃范围内选择，合金钢系列选择上限，低合金、中碳钢、普碳钢系列选择中下限；钢锭锭身浇注时间为23～28min，钢锭帽口浇注时间为7～9min；锭身平稳上升，浇注过程中除了钢水上呕不再动流。较低过热度和较慢浇注速度有利于缩短钢水凝固时间、减少夹杂物偏析、增加坯壳（激冷层）厚度，夹杂物偏析越少则钢锭内部质量越好，激冷层越厚对减少钢锭表面裂纹越有利。（2）浇注完毕30～60min，钢锭模帽口加盖保温罩，以提高钢锭帽口保温效果，减轻钢锭头部疏松，提升钢锭内部质量。（3）所述浇注过程中，浇注水口孔径为45mm。45mm孔径水口在浇注过程中更容易保持铸流形态和控制浇注速度，减少钢水二次氧化和减少钢锭表面裂纹，且操作更简便。（4）所述浇注完毕后，钢锭表面温度降到500～650℃脱模，约24小时及以上；脱模后的扁钢锭堆垛缓冷至表面温度降到300～450℃，约24小时及以上。堆垛后钢锭表面温度如果较高，拆剁后容易产生裂纹，对钢锭内部质量不利。实施例1：本模铸50t及以上级扁钢锭的生产方法采用下述具体工艺。模铸60t的Q235B钢，吊包温度为液相线+33℃；浇注水口孔径为45mm，浇注时间为：锭身25分钟，帽口7分钟；钢锭浇注完毕30min后加盖保温罩；钢锭表面温度降到550℃脱模；堆垛缓冷至钢锭表面温度降到350℃。堆垛缓冷后的扁钢锭钢锭表面无裂纹。实施例2：本模铸50t及以上级扁钢锭的生产方法采用下述具体工艺。模铸53t的S355J2+N钢，吊包温度为液相线+33℃；浇注水口孔径为45mm，浇注时间为：锭身26分钟，帽口8分钟；钢锭浇注完毕30min后加盖保温罩；钢锭表面温度降到500℃脱模；堆垛缓冷至钢锭表面温度降到300℃。堆垛缓冷后的扁钢锭钢锭表面无裂纹。实施例3：本模铸50t及以上级扁钢锭的生产方法采用下述具体工艺。模铸51t的12Cr2Mo1VR钢，吊包温度为液相线+36℃；浇注水口孔径为45mm，浇注时间为：锭身28分钟，帽口9分钟；钢锭浇注完毕60min后加盖保温罩；钢锭表面温度降到650℃脱模；堆垛缓冷至钢锭表面温度降到400℃。堆垛缓冷后的扁钢锭钢锭表面无裂纹。实施例4：本模铸50t及以上级扁钢锭的生产方法采用下述具体工艺。模铸58t的35#钢，吊包温度为液相线+32℃；浇注水口孔径为45mm，浇注时间为：锭身23分钟，帽口8分钟；钢锭浇注完毕45min后加盖保温罩；钢锭表面温度降到600℃脱模；堆垛缓冷至钢锭表面温度降到450℃。堆垛缓冷后的扁钢锭钢锭表面无裂纹。实施效果：河北某钢厂采用本模铸方法之后，50t及以上级钢锭表面裂纹率由原来的8.2%降低至1.3%，全年累计减少表面计划外1452t，节约质量损失约220万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法，其特征在于：所述模铸过程中，钢水的浇注过热度为32～36℃，钢锭锭身浇注时间为23～28min，钢锭帽口浇注时间为7～9min；浇注完毕30～60mim，钢锭模帽口加盖保温罩。

【技术特征摘要】
1.一种50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法，其特征在于：所述模铸过程中，钢水的浇注过热度为32～36℃，钢锭锭身浇注时间为23～28min，钢锭帽口浇注时间为7～9min；浇注完毕30～60mim，钢锭模帽口加盖保温罩。2.根据权利要求1所述的50t及以上级大型扁钢锭的模铸方法，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建军，夏保卫，何德志，甄光楠，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41