一种用于真空净油机的喷淋装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于真空净油机的喷淋装置，通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，并且每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液、水，从而水均匀分布，有利于水的快速蒸发，从而提高喷淋效率，进一步提高了净化质量；每个喷淋盒具有不同的高度和尺寸，喷淋装置的尺寸从上到下逐渐减小，减小了喷淋装置的尺寸，安装使用更方便。

Spray device for vacuum oil purifier

The invention relates to a spraying device for vacuum oil purifier, by setting four spray box in the spraying device, spraying zone and set each spray box, when the rotating sprinkler, will be in different places with different speed from a great amount of oil, water, and water are uniformly distributed, fast for water evaporation, so as to improve the spray efficiency, further improve the cleaning quality; each spray box has different height and size, spray size from top to bottom gradually decreases, reducing the size of spray device, convenient installation and operation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空净油机的喷淋装置
本专利技术属于真空净油机
，特别涉及一种用于真空净油机的喷淋装置。
技术介绍
工业润滑油使用后会带有杂质，不宜再次使用，会对机器造成损伤，对使用后的润滑油进行提纯操作，使其纯度达到可以在机器中使用的标准，则可以循环利用润滑油，节约成本，避免污染和资源浪费。真空净油机又称真空高效滤油机，具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。真空净油机是电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。真空净油机的喷淋装置用于出去油中的杂质、水份、微量气体，回复其原有物理特性以便再净化，但是现有的真空净油机喷淋装置净化处理效率低，效果不佳，印象了真空净油机工作效率。
技术实现思路
本专利技术对上述问题提出一种用于真空净油机的喷淋装置，具有结构简单、喷淋雾化效果好的特点。具体的技术方案如下：一种用于真空净油机的喷淋装置，包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐。所述第一安装板内径为R1，第二喷淋板外径为P1，则R1＝P1。所述第二安装板内径为R2，第三喷淋板外径为P2，则R2＝P2。所述第三安装板内径为R3，第四喷淋板外径为P3，则R3＝P3。所述第一喷淋盒外径为T1，第一环板外径为P4，则T1>P4。本专利技术的有益效果为：通过在喷淋装置内设置四个喷淋盒，并且每个喷淋盒上设置喷淋区，当喷淋器旋转工作时，会在不同位置以不同的速度喷出大量油液、水，从而水均匀分布，有利于水的快速蒸发，从而提高喷淋效率，进一步提高了净化质量；每个喷淋盒具有不同的高度和尺寸，喷淋装置的尺寸从上到下逐渐减小，减小了喷淋装置的尺寸，安装使用更方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的剖视图。图3为本专利技术分流盒结构示意图(1)。图4为本专利技术分流盒结构示意图(2)。图5为本专利技术分流盒结构示意图(3)。图6为本专利技术第一喷淋盒结构示意图(1)。图7为本专利技术第一喷淋盒结构示意图(2)。图8为本专利技术第二喷淋盒结构示意图(1)。图9为本专利技术第二喷淋盒结构示意图(1)。图10为本专利技术第三喷淋盒结构示意图(1)。图11为本专利技术第三喷淋盒结构示意图(2)。图12为本专利技术第四喷淋盒结构示意图(1)。图13为本专利技术第四喷淋盒结构示意图(2)。图中，1-分流盒，2-喷淋盒，3-第一喷淋盒，4-第二喷淋盒，5-第三喷淋盒，6-第四喷淋盒，7-连接轴，8-滚动轴承，9-第一环板，10-第二环板，11-顶板，12-底板，13-进油口，14-第一进油区，15-第二进油区，16-第三进油区，17-第四进油区，18-第一进油孔，19-第二进油孔，20-第三进油孔，21-第四进油孔，22-第一安装板，23-第一喷淋板，24-第一喷淋孔组，25-喷淋孔，26-第二安装板，27-第二喷淋板，28-第二喷淋孔组，29-第一加强筋板，30-第三安装板，31-第三喷淋板，32-第二加强筋板，33-第四安装板，34-第四喷淋板，35-第三加强筋板，36-第一喷淋区，37-第二喷淋区，38-第三喷淋区，39-第四喷淋区，40-第三喷淋孔组，41-第四喷淋孔组。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的使用说明。如图所示，一种用于真空净油机的喷淋装置，包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于真空净油机的喷淋装置，其特征在于，包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三喷淋板内壁上设有6个周向均匀分布的第二加强筋板，相邻两个第二加强筋板之间的角度为60°；第四喷淋盒包括第四安装板、第四喷淋板、第三加强筋板，第四安装板为圆环形，第四喷淋板下部设有第四喷淋区，第四喷淋区设有第四喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上共设有9组；第四喷淋孔组包括10个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为36°；第四安装板固定在第四喷淋板的底部；第四喷淋板内壁上设有4个周向均匀分布的第三加强筋板，相邻两个第三加强筋板之间的角度为90°；喷淋盒通过滚动轴承与分流盒相连，喷淋盒通过第三加强筋板与连接轴相连；第一喷淋盒通过第一安装板与第二喷淋盒固定，第一安装板位于第二喷淋区上方；第二喷淋盒通过第二安装板、第一加强筋板与第二喷淋盒固定，第二安装板位于第三喷淋区上方；第三喷淋盒通过第三安装板、第二加强筋板与第四喷淋盒固定，第三安装板位于第四喷淋区上方；第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒轴线重合；第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒上表面对齐。...

【技术特征摘要】
1.一种用于真空净油机的喷淋装置，其特征在于，包括分流盒、喷淋盒、连接轴、滚动轴承；分流盒包括第一环板、第二环板、顶板、底板；第一环板与第二环板同轴放置，顶板与底板分别固定在环板的上下两侧；顶板为圆环形，顶板上设有进油口，底板为圆环形，底板上沿径向向外依次设有第四进油区，第三进油区、第二进油区、第一进油区，第四进油区设有若干第四进油孔，第三进油区设有若干第三进油孔，第二进油区设有若干第二进油孔，第一进油区设有若干第一进油孔；喷淋盒包括第一喷淋盒、第二喷淋盒、第三喷淋盒、第四喷淋盒；第一喷淋盒包括第一安装板、第一喷淋板，第一安装板为圆环形，第一喷淋板下部设有第一喷淋区，第一喷淋区设有第一喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有6组；第一喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第一安装板固定在第一喷淋板的底部；第二喷淋盒包括第二安装板、第二喷淋板、第一加强筋板，第二安装板为圆环形，第二喷淋板下部设有第二喷淋区，第二喷淋区设有第二喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有8组；第二喷淋孔组包括15个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为24°；第二安装板固定在第二喷淋板的底部；第二喷淋板内壁上设有8个周向均匀分布的第一加强筋板，相邻两个第一加强筋板之间的角度为45°；第三喷淋盒包括第三安装板、第三喷淋板、第二加强筋板，第三安装板为圆环形，第三喷淋板下部设有第三喷淋区，第三喷淋区设有第三喷淋孔组，沿着轴线方向从下到上设有9组；第三喷淋孔组包括12个等距环形阵列的喷淋孔，相邻两个喷淋孔之间的夹角为30°；第三安装板固定在第三喷淋板的底部；第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒井，张晓进，
申请(专利权)人：镇江市长江机电设备厂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32