热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法技术

技术编号:1640300 阅读:250 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法,包括如下步骤:在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜中,加入乙二醇,升温至120℃加热搅拌熔化;加入部分己二酸和单丁基氧化锡,通氮气下继续升温反应,至180℃开始酯化反应并缩聚产生酯化水馏出;由180℃逐渐升温到250℃,当酯化率达到95%以上,真空缩聚,然后加入剩余的己二酸;再次真空缩聚,脱除反应物料中的酯化水,控制真空缩聚的时间和反应温度,短时间真空脱除游离的酯化水,加入丙烯酸,搅拌后出料本发明专利技术具有以下优点:熔融粘度低,制成的粉末涂层流平性好,机械性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
聚酯树脂作为热固型粉末涂料主要的成膜物质,由多元醇和多元酸配在催化 剂作用下直接酯化合成聚酯树脂的方法,但由于制备方法的限制,制备的树脂含 有一定量的轻基,使树脂的固化性能受到影响,另外就是树脂的熔融粘度较高, 影响了涂层的流平。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的缺陷,提供一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制 备方法。本专利技术的技术方案是 一种,包括如下 步骤在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜中,加入乙二醇,升温至120 'C加热搅拌熔化;加入部分己二酸和单丁基氧化锡,通氮气下继续升温反应,至18(TC开始酯化反应并縮聚产生酯化水馏出;由18(TC逐渐升温到25(TC,当酯化 率达到95%以上,真空缩聚,然后加入剩余的己二酸;再次真空缩聚,脱除反 应物料中的酯化水,控制真空縮聚的时间和反应温度,短时间真空脱除游离的酯 化水,加入丙烯酸,搅拌后出料。本专利技术具有以下优点熔融粘度低,制成的粉水涂层流平性好,机械性能佳。具体实施例方式实施例 一种,在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的50升反应釜中,加入12. 67kg新戊二醇、1. 5kgl, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固型粉末涂料用聚酯树脂制备方法,其特征在于:包括如下步骤:在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜中,加入乙二醇,升温至120℃加热搅拌熔化;加入部分己二酸和单丁基氧化锡,通氮气下继续升温反应,至180℃开始酯化反应并缩聚产生酯化水馏出;由180℃逐渐升温到250℃,当酯化率达到95%以上,真空缩聚,然后加入剩余的己二酸;再次真空缩聚,脱除反应物料中的酯化水,控制真空缩聚的时间和反应温度,短时间真空脱除游离的酯化水,加入丙烯酸,搅拌后出料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张云波
申请(专利权)人:天津市振东涂料有限公司
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利