用于从气流中分离颗粒的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的装置(1)，其中包括分别具有多个分离元件的多个分离层(2)，并且所述分离元件作为细长杆(31)彼此间隔布置，并且两个分离层(2)的杆体(31)相互交错布置，以便分离层(2)之间的气流转向，同时还配有脱漆装置。此外，本发明专利技术涉及一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的方法，其中所述颗粒在多个分离层(2)的多个分离元件上沉积。本发明专利技术还涉及一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的装置(1)，其中包括分别具有多个分离元件的多个分离层(2)，并且所述分离元件设计为彼此间隔的闭合带(3)，同时两个分离层(2)的皮带(3)相互交错布置，以便使得分离层(2)之间的气流转向。此外，本发明专利技术还涉及这种装置(1)的用途。此外，本发明专利技术还涉及一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的方法，其中所述颗粒在多个分离层(2)的多个分离元件上沉积。

Device and method for separating particles from airflow

The invention relates to a method for separating particles from the air, especially paint particles (1), including each having a plurality of separation layers of a plurality of separate component (2), and the separation of elements as a slender rod (31) spaced arrangement, and the two separation layer (2) rod the body (31) mutually staggered, so that the separation layer (2) between the steering flow, also equipped with a stripping device. In addition, the present invention relates to a method for separating particles, especially paint particles, from an air stream, wherein the particles are deposited on a plurality of separation elements of a plurality of separation layers (2). The invention also relates to a method for separating particles from the air, especially paint particles (1), including each having a plurality of separation layers of a plurality of separate component (2), and the separation of components designed for closed spaced belt (3), while the two separation layer (2) the belt (3) mutually staggered, so that the separation layer (2) between the steering flow. In addition, the invention also relates to the use of the device (1). In addition, the present invention relates to a method for separating particles, especially paint particles, from an air stream, wherein the particles are deposited on a plurality of separation elements of a plurality of separation layers (2).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于从气流中分离颗粒的装置和方法本专利技术涉及一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的装置，其中包括分别具有多个分离元件的多个分离层。此外，本专利技术涉及一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的方法，其中所述颗粒在多个分离层的多个分离元件上沉积。本专利技术还涉及一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的装置，其中包括分别具有多个分离元件的多个分离层。此外，本专利技术还涉及所述装置的用途。此外，本专利技术还涉及一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的方法，其中所述颗粒在多个分离层的多个分离元件上沉积。在多个
中，空气或气流被不良的和/或有毒的颗粒污染，例如在车辆涂装时。在进行车辆或车辆部件的涂装作业时，通常，油漆颗粒不会全部沉积于待涂装的部件上。因此，在完成涂装作业后，空气总是可能被有毒的油漆颗粒污染，这被称为“过喷”。在将气体排放到环境空气之前，必须去除其中的油漆颗粒。根据现有技术水平，相应的装置用于从空气或气流中去除或分离油漆颗粒。这些装置通过化学过滤元件工作，因此可能很复杂和昂贵。此外，也可能借助分离介质，如水和/或石粉，从空气中分离出油漆颗粒，这也比较麻烦和复杂。此外，还可以使用过滤器装置来过滤空气中的油漆颗粒，其中包括多个U型元件。同时改变空气的流速，以便从空气中过滤出油漆颗粒并收集在U型元件中。然而，这类装置的缺点在于，要去除沉积在U型元件中的油漆颗粒非常费劲。本专利技术的任务在于提供开头所述类型的装置，以便简单和高效地分离气流中的颗粒。本专利技术的另一个目的在于提供所述装置的一种用途。另一个目的是提供开头所述类型的方法，并用于简单和高效地分离气流中的颗粒。根据本专利技术，为解决上述任务所设计的上述类型的装置，其分离元件设计为细长杆，并且彼此间隔布置，并且两个分离层的杆相互交错布置，以便使得分离层之间的气流转向，同时还配有脱漆装置。本专利技术的一个特殊优点在于，一方面，气流通过分离杆转向，使得通常比剩余气流的空气颗粒更重的颗粒沉淀在杆体上，另一方面，杆体通过脱漆装置高效地清洁。特别地，两个相邻分离层的杆体相互交错布置。根据本专利技术，可以布置任意多个分离层，优选至少有两个分离层，并且相互交错布置。此外，还可以分层式先后布置。优选地，所述杆体彼此平行和间隔地布置，并且任意两个杆体之间的间隙最好小于杆体本身的宽度。为了使颗粒尽可能均匀地沉积在所有杆体上最好采用相同的杆体。杆体之间的间隙确定了气流的流动方向，并且还影响其速度。通过本专利技术的装置，可以纯机械分离气流中的颗粒，特别是不使用化学添加剂。另一个优点在于，用于分离颗粒的脱漆装置既不需要水也不需要分离介质或石粉，借助脱漆装置可以纯机械地去除沉积在杆体上的颗粒。借助脱漆装置去除的油漆或颗粒可以粉化，并且/或者回收用于生产低质量的油漆。所述颗粒可从装置中的剩余气流中分离和排出。特别有利的是，所述杆体通常具有U型横截面，以收集沉积的颗粒。夹带颗粒的气流的流动方向反向于U型杆，因此颗粒可以方便和高效地在U型槽中沉积和逗留，直至被去除。另一个优点在于，流动方向在重力的作用下垂直从上到下。该装置的杆体相应优选水平设置。特别有利的是，杆体被夹在两个板之间。所述板设计为穿孔板，并且其中的凹部的数量对应于杆体的数量。杆体的各端部被固定在板上，使其部分包围所述凹部。例如，杆体被夹在板之间，或者可以与它们焊接在一起。有利的是，脱漆装置包括可沿着杆体移动的活塞，并且活塞的数量对应于杆体的数量。所述活塞形状上与U型杆配合，因此其可以在其中移动从而去除其中沉积的颗粒。因此，可以借助所述活塞将油漆颗粒从相应的杆体中挤出或压出。另一个优点在于，活塞的一端固定在板状元件上，并且该板状元件可通过活塞在第一个板的方向上移动。优选地，所述活塞通过螺栓连接到板状元件。在完全伸展的状态下，板状元件和第一个板之间的间隙大致相当于活塞的长度。板状元件可在第一个板的方向上移动，因此所述活塞完全位于所述板之间。活塞将沉积在杆体上的颗粒推出，从而清洁杆。在回缩状态下，板状元件位于第一个板上。根据需要配备电机和至少一个机轴，并且电机驱动机轴，以便板状元件能随着活塞运动。电机优选固定在板状元件上，并且其位于活塞的对面或者位于板状元件的另一侧。所述至少一个机轴优选间接通过皮带或链条驱动。特别地，配备四个主轴形式的机轴，并且其将板状元件连接到板，并且借此，板状元件可随着活塞移动。特别有利的是，在第二个板的外侧布置刮除器，并且该刮除器包括至少一个铲刀。第二个板设计为穿孔板，并且刮下的颗粒可通过第二个板中的凹部挤出。然而这不容易完成，因此刮除器配备铲刀，以便从第二个板上和/或杆体的一端上刮下残留的颗粒。铲刀可以移动地安装其上，例如在环形皮带上，并且反复去除第二个板上的颗粒。优选地，颗粒在气流的流动方向上被沉积或刮到分离出的颗粒的收集装置中。为了实现另一个目的，在上述类型的方法中，气流在细长杆状设计的分离元件之间的间隙上通过分离层加速，并且流动方向通过分离层，特别是通过偏置而改变，并且沉积在杆体上的颗粒通过脱漆装置被去除。由此所实现的另一个优点在于，气流通过第一个分离层或者在布置在那里的杆体的间隙上加速，并且通常要比空气或气流中的剩余部分更重的颗粒沉积在分离层或杆体上。此外，通过脱漆装置高效地清洗掉杆体上沉积的颗粒。通过杆体的布置，一方面可以跳跃式或几乎无缝地改变气流速度，另一方面可以改变气流的流动方向，因此油漆颗粒等重型颗粒不会跟随剩余气流，或者其的流动方向不能足够快地改变。所述颗粒随后将沉积在杆体上，并从气流中过滤出来。通过本专利技术的方法，所述颗粒可以纯粹机械地从气流中分离出来，尤其是不需要使用化学添加剂。另一个优点在于，用于分离颗粒的脱漆装置既不需要水也不需要分离介质或石粉，借助脱漆装置可以纯机械地去除沉积在杆体上的颗粒。借助脱漆装置去除的油漆或颗粒可以粉化，并且/或者回收用于生产低质量的油漆。所述颗粒可从装置中的剩余气流中分离和排出。特别有利的是，气流通过杆体之间的间隙抽出，并且颗粒沉积在分离层的杆体上，并且聚集在杆体的大致成U型的横截面上。可以在分离层的后面设置抽吸装置，从而加速流经其的气流。沉积在杆体上的颗粒，聚集在杆体的U型凹部或凹槽中。特别有利的是，杆体采用水平布置，并且U型凹部向下。优选地，气流应垂直从上到下流经该装置。特别有利的是，通过脱漆装置中可沿着杆体移动的活塞去除杆体上沉积的颗粒。通过活塞清除掉杆体上沉积的颗粒，为此活塞大致形状配合地沿着杆体的U型凹部移动。优选地，杆体应水平布置在两个板之间，后者设计为具有凹部的穿孔板。为了清洁杆体，活塞通过第一个穿孔板的凹部沿着杆体移动，并且将沉积的颗粒挤出。通过第二个板的凹部，清除其中的颗粒，并收集在收集装置中。为了均匀地移动所有的活塞，板状元件应通过固定在其上的活塞移动，以便去除杆体上沉积的颗粒。优选地，所述活塞用螺栓连接到板状元件上，并通过其移动到第一个板。特别有利的是，至少一个机轴被电机驱动，以便板状元件能随着活塞移动。电机优选固定在板状元件上，并且位于活塞的对面或者位于板状元件的另一侧。所述至少一个机轴优选间接通过皮带或链条驱动。特别地，配备四个主轴形式的机轴，并且其将板状元件连接到板，并且借此，板状元件可随着活塞移动。特别有利的是，通过刮除器去除活塞的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的装置(1)，其中包括分别具有多个分离元件的多个分离层(2)，其特征在于，所述分离元件作为细长杆(31)彼此间隔布置，并且两个分离层(2)的杆体(31)相互交错布置，以便使得分离层(2)之间的气流转向，同时还配有脱漆装置(11)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.26 AT A50153/20151.一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的装置(1)，其中包括分别具有多个分离元件的多个分离层(2)，其特征在于，所述分离元件作为细长杆(31)彼此间隔布置，并且两个分离层(2)的杆体(31)相互交错布置，以便使得分离层(2)之间的气流转向，同时还配有脱漆装置(11)。2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述杆体(31)具有基本成U型横截面，以收集沉积的颗粒。3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其特征在于，所述杆体(31)被夹在两个板(12、13)之间。4.根据权利要求1至3所述的装置(1)，其特征在于，脱漆装置(11)包括可沿着杆体(31)移动的活塞(14)，并且活塞(14)的数量对应于杆体(31)的数量。5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于，活塞(14)的一端固定在板状元件(15)上，并且该板状元件(15)可通过活塞(14)在第一个板(12)的方向上移动。6.根据权利要求4或5所述的装置(1)，其特征在于，其中配备电机(16)和至少一个机轴(17)，并且电机(16)驱动机轴(17)，以便使得板状元件(15)随着活塞(14)运动。7.根据权利要求4至6所述的装置(1)，其特征在于，在第二个板(13)的外侧布置刮除器(18)，并且该刮除器(18)至少包括一个铲刀(19)。8.一种用于从气流中分离颗粒，特别是油漆颗粒的方法，其中所述颗粒在多个分离层(2)的多个分离元件上沉积，其特征在于，气流在细长杆(31)状设计的分离元件之间的间隙上通过分离层(2)加速，并且流动方向通过分离层(2)，特别是通过其偏置而改变，并且沉积在杆体(31)上的颗粒通过脱漆装置(11)被去除。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，气流通过杆体(31)之间的间隙抽出，并且颗粒沉积在分离层(2)的杆体(31)上，并且聚集在杆体(31)的大致成U型的横截面上。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过脱漆装置(11)中可沿着杆体(31)移动的活塞(14)去除杆体(31)上沉积的颗粒。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，板状元件(15)通过固定在其上的活塞(14)移动，以便去除杆体(31)上沉积的颗粒。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，至少一个机轴(17)被电机(16)驱动，以便使得板...

【专利技术属性】
技术研发人员：亚历克斯·费伯格，伯恩哈德·克拉德，
申请(专利权)人：费伯格有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利,AT