直热立式常压热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直热立式常压热水锅炉，所述锅炉包括方形水箱、下炉体、填料室、翅片火管、进水分布器和燃烧器等主要部件，锅炉整体选用不锈钢制造，筒形设计不仅增加了整体结构的强度，而且节省空间，持久耐用，节约材料是其他普通锅炉的三分之一左右。合理利用填料的组合使得锅炉里的热水可进行二次换热，升温快速，热效率可达到96％以上，烟气排放标准均高于国家标准，排烟温度在50℃左右。

Vertical vertical atmospheric pressure hot water boiler

The utility model relates to a direct heating vertical boiler, the boiler comprises a square water tank and a stove body, packing room, fire fin pipe and the water inlet main parts distributor and burner, boiler whole stainless steel cylinder design not only increases the strength of the integral structure, and space saving, durable, saving the material is about 1/3 of the other common boiler. Reasonable use of filler combination makes the boiler hot water can carry out two times of heat exchange, heating fast, thermal efficiency can reach more than 96%, flue gas emission standards are higher than the national standard, smoke exhaust temperature is about 50 degrees celsius.

【技术实现步骤摘要】
直热立式常压热水锅炉
本技术涉及锅炉设备
，具体涉及一种直热立式常压热水锅炉。
技术介绍
对于现今越来越紧凑的城市而言，越来越要求节约空间，提高土地利用率。如今市面上常用的热水锅炉通常为卧式燃气热水锅炉，其外形大多采用长方体或长圆体结构，占用空间较大，且内部结构复杂，通常火筒水平放置在炉体下部，燃烧后产生的烟气通过多个烟管与水接触，进而达到换热的目的。为了达到更好的换热效率，烟火管在炉体内需要形成几个回程。这样就使得炉体内结构十分复杂，且十分笨重，为加工、制造、安装以及日后的维修保养增加了一定的成本。在热效率方面，使用年限越久越易结垢，换热效率越低。因此，目前市场上需要结构紧凑、占地少、燃烧效率高、便于安装和维护的立式常压热水锅炉。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种直热立式常压热水锅炉。该锅炉主体采用筒形立式结构，既保证其整体强度又节省空间，同时节约材料；内部采用翅片火管并使用组合填料，极大地增加了换热面积及换热效率；另外，通过对于整体结构和各部件的优化设置，使得升温快速，热效率高。为实现上述目的，本技术提供一种直热立式常压热水锅炉，所述锅炉包括水箱、下炉体、填料室、翅片火管、进水分布器和燃烧器，其中，所述水箱位于锅炉最下部，采用独立方形(长方形)箱体设计。采用这种形式可以大大增加水箱的容积，且可以根据要求和实际工况灵活配置，便于安装和维护。水箱底部设置有出水管和放净口，水箱上部设置有第一进水管和溢流口。出水管用于使加热后的热水通过出水管输送出去；放净口在设备维修养护中用于将水箱中的水和沉淀的杂质排出；第一进水管用于使循环水直接返回水箱中；溢流口与水箱内液位限高处等高设置，用于使水箱内超过液位限高的水尽快从溢流口排出，保证水箱内液位安全。水箱内部边缘竖直设置有液位管，液位管向上伸出水箱顶部并具有上端口，用于与液位传感器配合使用，传递和控制水箱液位。在一个实施方案中，为保证液位传感器能更好更准确地传递液位信号，在液位管上不同深度处设有一定数量的圆孔以避免杂质和水垢对液位管的影响，更准确地传递液位信息。优选在液位管上设置10-30个圆孔，更优选设置20个圆孔。在一个实施方案中，在水箱外部侧面还设有可视液位计，以直观地观察水箱液位。通过可视液位计与液位传感器配合使用，可以更准确、及时地获得液位信息，起到双保险的效果。上述可视液位计与液位传感器可以采用市售商品。进一步地，所述出水管在水箱内部的部分除端口外，还优选在管壁开有多个侧孔，这样可以增加出水面积，减小因杂质和水垢对于出水口的影响，能更好地将加热后的水输送出去，在一定程度上起到保护泵的作用。所述侧孔可以为圆形、椭圆形、矩形、六边形等常见形状；侧孔数量可以根据实际工况和施工要求进行设置，例如为2-16个，或者6-12个。所述下炉体为中空筒形，竖直插入水箱内部。下炉体底部通过数个支撑腿支撑在水箱底部，起到支撑上部填料室的作用；下炉体底部与水箱连通，因此下炉体还起到连接填料室和水箱的作用。这种设置有利于锅炉主体的小型化，并可灵活设置水箱容积。所述填料室设置在下炉体之上，其与下炉体内部连通，用于容纳填料、翅片火管和进水分布器。填料室可以与下炉体一体成型，也可以与下炉体分开成型并通过常规组装技术如焊接进行连接。填料室下部设置有井字支架，其上设有隔板网，将填料室和下炉体分割开来。隔板网上依次设置有规整填料和散堆填料，散堆填料位于规整填料上方。其中散堆填料可以选择鲍尔环、矩鞍环和八四内弧环中的一种或多种。在一个实施方案中，散堆填料为鲍尔环。另外，规整填料可以选择金属波纹填料。本技术锅炉填料选用的是规整填料在下、散堆填料在上的组合，通过这样设置，能够尽可能地扩大烟气的换热面积。当烟气经过填料室时，其中的规整填料先将燃烧后生成的烟气打散，并使其从各个方向多角度上升，再配合散堆填料与进水分布器上喷射下来的水进行预换热，将烟气中的热量交换出来，并使排烟温度降低到50℃以下。这样在热量充分被利用的同时，还提高了炉效。翅片火管位于填料室中心且垂直向下贯穿填料室，上部与燃烧器连接，下部伸入下炉体中至液面上方。翅片火管的管壁与填料密切接触，其表面具有多个翅片，大大增加了其自身的有效换热面积。在一个实施方案中，翅片为长条形并与火管轴线平行。在一个实施方案中，翅片位于通过火管轴线的平面内。在一个实施方案中，翅片的数量为4-16个，优选8个。在一个实施方案中，翅片宽度为翅片火管内径的1/6-1/12，优选1/10。通过在火管的管壁上增加翅片，不仅增加了传热面积，同时打乱在燃烧过程中噪音的频率，起到降低噪音、较少振动作用，有助于延长锅炉的整体使用寿命。进水分布器为设置成环状的水管，位于填料室上部，将翅片火管套在其中并与翅片火管同轴设置，用于将进水通过其上的喷嘴向火管壁、翅片上以及向填料中喷淋。在填料室上部设有第二进水管，第二进水管与进水分布器连接。优选地，喷嘴包括横向喷嘴和纵向喷嘴，且两种类型的喷嘴均沿进水分布器均布。所述横向喷嘴可采用实心锥形窄角喷嘴，使得进水从该喷嘴均匀无死角地横向喷射到翅片火管上，并使燃烧产生的热量瞬间置换。纵向喷嘴可采用螺旋喷嘴，其可将进水均匀地喷射到烟气中，并分布于散堆填料顶部，利用散堆填料来增大换热面积，以达到高效换热的目的。在一个实施方案中，横向喷嘴与火管壁上的翅片对应设置，使得横向喷嘴将水直接喷射到翅片上，以有效增加热交换面积，并利用翅片将横向喷射水进一步打散，增加换热效率。在一个实施方案中，进水分布器的水管管径为翅片火管内径的1/3-1/5，优选为1/4。在水箱和填料室外部，第一进水管和第二进水管通过三通电动球阀与总进水管连接，从而可以人工或自动控制进水流向，不仅可实现进水流向的切换，也可使三个通道相互连通，也可关闭任一通道，使另外两个通道连通，灵活控制管路中的合流或分流。所述三通电动球阀可以采用本领域中已有的产品。在一个实施方案中，为了使进水管的设置更具灵活性，以匹配不同的锅炉高度设计以及便于锅炉组装和维修，第一进水管和/或第二进水管上带有长度矫正器。在一个实施方案中，在填料室顶部翅片火管向上伸出处设有阻水环，阻水环将翅片火管紧密包围，以阻挡进水分布器的横向喷水可能逸出填料室并进入燃烧器。在一个实施方案中，阻水环的环壁厚度为填料室的室壁厚度的1/3-2/3，优选1/2。在一个实施方案中，在填料室内壁圆周且在进水分布器和散堆填料之间还设有导流环，导流环将翅片火管套在其中并与火管同轴设置。导流环内侧向下倾斜呈漏斗状，从而可阻挡纵向喷射的水，使其不会沿着填料室内壁流向水箱中，以提高喷淋水在填料中停留时间。在一个实施方案中，导流环的环壁厚度为填料室的室壁厚度的1/3-2/3，优选1/2。在一个优选实施方案中，在导流环上均布多个漏孔，以提高纵向喷水对于导流环下方填料的喷淋效果，增加换热面积，提高喷淋水在填料中的停留时间。在一个实施方案中，漏孔直径为填料室的室壁厚度的2/3-4/3，优选与填料室的室壁厚度相等。燃烧器位于填料室顶部外侧，与从顶部伸出填料室的翅片火管连接。本技术可选用现有技术中的高效节能燃烧器，以保证其在各种极端环境条件下安全可靠的使用。燃烧器垂直安装于锅炉的上部，可充分利用垂直空间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直热立式常压热水锅炉，所述锅炉包括水箱、下炉体、填料室、翅片火管、进水分布器和燃烧器，其特征在于，所述水箱位于锅炉最下部，所述水箱底部设置有出水管和放净口，水箱上部设置有第一进水管和溢流口，水箱内部边缘竖直设置有液位管，所述液位管向上伸出水箱顶部并具有上端口，所述水箱外部侧面还设有可视液位计；所述下炉体为中空筒形，竖直插入水箱内部，所述下炉体底部通过支撑腿支撑在水箱底部，且下炉体底部与水箱连通；所述填料室设置在下炉体之上，其与下炉体内部连通，所述填料室下部设置有井字支架，其上设有隔板网，隔板网上依次设置有规整填料和散堆填料，散堆填料位于规整填料上方；所述翅片火管位于填料室中心且垂直向下贯穿填料室，上部与所述燃烧器连接，下部伸入水箱中至液面上方；所述进水分布器为设置成环状的水管，位于填料室上部，将翅片火管套在其中并与翅片火管同轴设置；进水分布器上均布喷嘴；在所述填料室上部设有第二进水管，第二进水管与所述进水分布器连接；所述燃烧器位于填料室顶部外侧，与从顶部伸出填料室的翅片火管连接；所述填料室顶部外侧还设置有烟筒；其中，在所述水箱和填料室外部，所述第一进水管和第二进水管通过三通电动球阀与总进水管连接。...

【技术特征摘要】
1.一种直热立式常压热水锅炉，所述锅炉包括水箱、下炉体、填料室、翅片火管、进水分布器和燃烧器，其特征在于，所述水箱位于锅炉最下部，所述水箱底部设置有出水管和放净口，水箱上部设置有第一进水管和溢流口，水箱内部边缘竖直设置有液位管，所述液位管向上伸出水箱顶部并具有上端口，所述水箱外部侧面还设有可视液位计；所述下炉体为中空筒形，竖直插入水箱内部，所述下炉体底部通过支撑腿支撑在水箱底部，且下炉体底部与水箱连通；所述填料室设置在下炉体之上，其与下炉体内部连通，所述填料室下部设置有井字支架，其上设有隔板网，隔板网上依次设置有规整填料和散堆填料，散堆填料位于规整填料上方；所述翅片火管位于填料室中心且垂直向下贯穿填料室，上部与所述燃烧器连接，下部伸入水箱中至液面上方；所述进水分布器为设置成环状的水管，位于填料室上部，将翅片火管套在其中并与翅片火管同轴设置；进水分布器上均布喷嘴；在所述填料室上部设有第二进水管，第二进水管与所述进水分布器连接；所述燃烧器位于填料室顶部外侧，与从顶部伸出填料室的翅片火管连接；所述填料室顶部外侧还设置有烟筒；其中，在所述水箱和填料室外部，所述第一进水管和第二进水管通过三通电动球阀与总进水管连接。2.如权利要求1所述的直热立式常压热水锅炉，其特征在于，所述规整填料为金属波纹填料；所述散堆填料为鲍尔环、矩鞍环和八四内弧环中的一种或多种。3.如权利要求1所述的直热立式常压热水锅炉，其特征在于，所述翅片火管表面上具有长条形翅片，翅片与火管轴线平行；翅片的数量为4-16个，翅片宽度为翅片火管内径的1/6-1/12。4.如权利要求3所述的直热立式常压热...

【专利技术属性】
技术研发人员：山玉珠，山崴，梁山，徐士伦，
申请(专利权)人：山玉珠，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23