一种高温熔铝回转炉制造技术

本实用新型专利技术一种高温熔铝回转炉，包括一底座和局部与所述底座接触的一基座以及通过若干支撑件固定于所述基座的一回转炉体，所述回转炉体的末端连接有一回转驱动装置驱动所述回转炉体在若干所述支撑件上回转，所述底座的前端区域的相对两侧具有二限位板，每一所述限位板上开设有一弧形槽，所述基座的前端区域的相对两侧具有二滑动部与对应的二所述弧形槽配合，一倾斜驱动装置的底端枢接于所述底座的后端区域，所述基座的后端铰接于所述倾斜驱动装置，一弧形段连接所述基座的前端区域和所述基座的后端区域，且所述基座的前端区域和所述基座的后端区域所在的下表面均与所述弧形段的下表面相切。本实用新型专利技术结构简单、操作方便。

A high temperature aluminium melting rotary furnace

The utility model relates to a high-temperature molten aluminum rotary furnace comprises a base, a base and a local contact with the base and the supporting piece is fixed on the base of a rotary furnace body through several ends of the rotary furnace body is connected with a rotary driving device drives the rotary furnace body in a plurality of support a rotary, opposite sides of the front area of the base has two limit plate, each of the limiting plate is provided with a curved groove, with two of the arc-shaped groove on opposite sides of the front area of the base has two sliding part and a rear area corresponding to the inclination of the driving device the bottom end is pivoted on the base, the base is hinged to the tilt drive device, a rear area arc section which is connected with the base and the front area of the base, and the front area of the base and the base The lower surface of the rear end area is tangent to the lower surface of the arc section. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation.

【技术实现步骤摘要】
一种高温熔铝回转炉
本技术涉及工业用回转炉
，具体涉及一种高温熔铝回转炉。
技术介绍
由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，只有山西、广西、贵州、河南和江西几个地方有较丰富的铝土矿，从氧化铝生产铝金属的能耗大，工艺复杂，电解铝金属生产还不能满足日益发展的建设发展要求，所以一些地方的铝资源主要从回收的废杂铝中获得，所述的废杂铝包括铝加工企业的纯铝边角料、建筑工地的旧建筑变形铝合金、铸造铝合金、铝芯线和废铝制品等，而文献报道废杂铝的再生加工，一般经过分类、分离、磁选、破碎、烘干、熔炼，得到纯铝或铝合金。所采用的设备包括清洗机、干燥机、破碎机、回转炉、精炼炉；从分拣机挑选出来的废铝制品经传送带输送到干燥机，然后进入破碎机，将大块的铝加工厂的边角料和铝废旧铝件破碎至容易入炉的小块或颗粒，并适当筛分后进入回转炉熔炼，使铝渣或废杂铝分解成铝液和铝灰，铝液放到精炼炉进一步精炼，得到纯度较高的铝液，泻出形成铝铸锭。上述废杂铝的再生加工较重要的是回转炉，回转炉的特点是将废旧铝颗粒通过高温下在氧气的助燃下形成铝液和铝灰，回转炉是再生铝行业中铝灰处理的一种必不可少的工具，是反映再生铝回收的运行成本与利润的一个重要环节。回转炉一般用于处理炉窑里耙出的热渣，通过旋转搅拌，加调和剂沉淀而达到提取较纯铝汤成锭的目的。回转炉内加热的过程是采用内热式。利用铝渣(灰)的自燃造成高温(起升温的作用)，从而提高了铝的熔化速度和铝水温度，并降低了铝水粘度，有利于铝水和铝灰的剥离。但是铝熔化成铝水后，由于回转炉内温度很高，而且回转炉体积大重量也很大，不方便将铝水取出来。现有技术中的倾斜回转炉使铝水倾斜出来的结构比较复杂、造价高、不方便工人操作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了一种高温熔铝回转炉，以解决现有结构复杂、造价高等缺陷。为实现上述目的，本技术之一种高温熔铝回转炉，包括一底座和局部与所述底座接触的一基座以及通过若干支撑件固定于所述基座的一回转炉体，所述回转炉体的末端连接有一回转驱动装置驱动所述回转炉体在若干所述支撑件上回转，所述底座的前端区域的相对两侧具有二限位板，每一所述限位板上开设有一弧形槽，所述基座的前端区域的相对两侧具有二滑动部与对应的二所述弧形槽配合，一倾斜驱动装置的底端枢接于所述底座的后端区域，所述基座的后端铰接于所述倾斜驱动装置，一弧形段连接所述基座的前端区域和所述基座的后端区域，且所述基座的前端区域和所述基座的后端区域所在的下表面均与所述弧形段的下表面相切。优选的，所述倾斜驱动装置为磁耦式无杆气缸，所述磁耦式无杆气缸的外接滑块与所述基座的后端铰接。优选的，所述回转炉体在所述回转驱动装置驱动的作用下回转时，所述基座的后端区域与所述底座接触；所述回转炉体在所述倾斜驱动装置驱动的作用下向前倾斜时，所述基座的前端区域与所述底座接触。优选的，所述回转炉体包括具有收容空间的一主体部和盖设于所述收容空间开口处的一盖体部，一混合管的一端穿过所述盖体部与一喷火嘴连接，另一端与一助燃气管和一可燃气管连接。优选的，所述可燃气管内通氢气、天然气或者可燃石油气。优选的，还包括用作热容体和热导体的若干草木灰收容于所述收容空间。本技术与现有技术相比，其有益效果是：本技术的一种高温熔铝回转炉，通过所述倾斜驱动装置抬起所述基座的后端，所述弧形段沿所述底座的上表面转动，所述基座的后端区域翘起离开所述底座，同时所述基座的前端沿所述弧形槽下沉，直到所述基座的前端区域与所述底座接触，在这个过程中，所述弧形段作为所述基座转动的支点，使所述倾斜驱动装置能够使用较小的动力即可将所述基座的后端抬起，从而使所述回转炉体向前倾斜，不仅结构简单、操作方便，而且对设备磨损低，有利于提高其使用寿命，同时因为所述倾斜驱动装置只需较小功率的电机即可实现其驱动作用，非常节能。附图说明图1是本技术一种高温熔铝回转炉的前倾前的结构示意图；图2是本技术一种高温熔铝回转炉的前倾后的结构示意图；图3是本技术一种高温熔铝回转炉的透视图。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。请参阅图1所示，并结合图2-3所示，本技术提供一种高温熔铝回转炉，包括一底座1和局部与所述底座1接触的一基座2以及通过若干支撑件3固定于所述基座的一回转炉体4，所述回转炉体4的末端连接有一回转驱动装置5驱动所述回转炉体4在若干所述支撑件3上回转，所述底座1的前端区域的相对两侧具有二限位板6，每一所述限位板6上开设有一弧形槽61，所述基座的前端区域21的相对两侧具有二滑动部24与对应的二所述弧形槽61配合，一倾斜驱动装置7的底端枢接于所述底座1的后端区域，所述基座2的后端铰接于所述倾斜驱动装置7，一弧形段23连接所述基座的前端区域21和所述基座的后端区域22，且所述基座的前端区域21和所述基座的后端区域22所在的下表面均与所述弧形段23的下表面相切。所述倾斜驱动装置7为磁耦式无杆气缸，所述磁耦式无杆气缸的外接滑块与所述基座的后端铰接。所述回转炉体4包括具有收容空间411的一主体部41和盖设于所述收容空间411开口处的一盖体部42，一混合管43的一端穿过所述盖体部42与一喷火嘴46连接，另一端与一助燃气管44和一可燃气管45连接。所述可燃气管内通氢气、天然气或者可燃石油气，所述助燃气管44内通氧气或者空气。使用时，先将占总投量5％-20％的专用熔剂加入所述回转炉体4中，然后再点燃所述喷火嘴46，向所述收容空间411内喷射燃料和氧气，所述专用熔剂开始被加热，同时旋转所述回转炉体4，待所述收容空间411中的所述专用熔剂熔化后，加入废铝制品和铝灰渣粗颗粒以及适量的草木灰；进一步旋转所述回转炉体4，同时对所述收容空间411继续加热，铝开始熔融，反应时间足够后变成铝水。所述回转炉体4在所述回转驱动装置5驱动的作用下回转时，所述基座的后端区域22与所述底座1接触；所述回转炉体4在所述倾斜驱动装置7驱动的作用下向前倾斜时，所述基座的前端区域21与所述底座1接触。通过所述倾斜驱动装置7抬起所述基座2的后端，所述弧形段23沿所述底座1的上表面转动，所述基座的后端区域22翘起离开所述底座1，同时所述基座2的所述滑动部24沿所述弧形槽61下沉，直到所述基座的前端区域21与所述底座1接触，在这个过程中，所述弧形段23作为所述基座2转动的支点，使所述倾斜驱动装置7能够使用较小的动力即可将所述基座2的后端抬起，从而使所述回转炉体4向前倾斜，不仅结构简单、操作方便，而且对设备磨损低，有利于提高其使用寿命，同时因为所述倾斜驱动装置7只需较小功率的电机即可实现其驱动作用，非常节能。综上所述，仅为本技术之较佳实施例，不以此限定本技术的保护范围，凡依本技术专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温熔铝回转炉，包括一底座和局部与所述底座接触的一基座以及通过若干支撑件固定于所述基座的一回转炉体，所述回转炉体的末端连接有一回转驱动装置驱动所述回转炉体在若干所述支撑件上回转，其特征在于：所述底座的前端区域的相对两侧具有二限位板，每一所述限位板上开设有一弧形槽，所述基座的前端区域的相对两侧具有二滑动部与对应的二所述弧形槽配合，一倾斜驱动装置的底端枢接于所述底座的后端区域，所述基座的后端铰接于所述倾斜驱动装置，一弧形段连接所述基座的前端区域和所述基座的后端区域，且所述基座的前端区域和所述基座的后端区域所在的下表面均与所述弧形段的下表面相切。

【技术特征摘要】
1.一种高温熔铝回转炉，包括一底座和局部与所述底座接触的一基座以及通过若干支撑件固定于所述基座的一回转炉体，所述回转炉体的末端连接有一回转驱动装置驱动所述回转炉体在若干所述支撑件上回转，其特征在于：所述底座的前端区域的相对两侧具有二限位板，每一所述限位板上开设有一弧形槽，所述基座的前端区域的相对两侧具有二滑动部与对应的二所述弧形槽配合，一倾斜驱动装置的底端枢接于所述底座的后端区域，所述基座的后端铰接于所述倾斜驱动装置，一弧形段连接所述基座的前端区域和所述基座的后端区域，且所述基座的前端区域和所述基座的后端区域所在的下表面均与所述弧形段的下表面相切。2.根据权利要求1所述的一种高温熔铝回转炉，其特征在于：所述倾斜驱动装置为磁耦式无杆气缸，所述磁耦式无杆气缸的外接滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭会伍，滕顺，
申请(专利权)人：武汉鸿劲金属铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42