电芯极片及电芯制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电芯极片，包括：极耳本体，极耳反折部，电芯极片箔材区；所述电芯极片箔材区指定位置有指定形状的切割口，所述切割口围成的箔材区为极耳本体，所述切割口的起点与终点的直线连接部为极耳反折部；所述极耳本体沿极耳反折部反折后形成电芯极耳。本实用新型专利技术中的极耳无需焊接，避免了不良焊接带来的负面影响，同时解决了焊接处电阻增大引起的过流能力受限的问题，同时也提高了电芯的充放性能一致性，进而提高使用本极耳的电池的整体性能。

【技术实现步骤摘要】
电芯极片及电芯
本技术涉及到新能源领域吧，特别是涉及到电芯极片及电芯。
技术介绍
随着新能源汽车的推广，动力电池作为新能源汽车的心脏，也逐渐走进千家万户的日常生活中。大电流的功率型电池多为几个甚至几百上千个电芯按照需求进行串并联组装而成，大电流的输出要求，对电池结构提出新要求，尤其是电池极耳结构。电池使用过程中的安全隐患多出现在极耳部位，极耳的过流能力直接影响电池的质量以及使用寿命。现如今人们对电池的快充模式的兴趣逐渐增强，但这要求电芯极片的过流能力很强。现有的极耳为在极片的箔材区域通过超焊附加的铝片或镀镍铜片(分别对应正、负极片)来实现；通常是将铝片或镀镍铜片利用针状焊头超声焊接到箔材上，力度不好把握，容易焊穿或焊接不牢，制约极片过流能力的瓶颈就是极耳焊接处。因此，现有技术还有待改进。
技术实现思路
本技术的主要目的为提供一种无需通过焊接极耳工艺焊接极耳的电芯极片，旨在解决现有极耳焊接处易影响整个极耳的过流能力问题。本技术提出一种电芯极片，包括：极耳本体，极耳反折部，电芯极片箔材区；所述电芯极片箔材区指定位置有指定形状的切割口，所述切割口围成的箔材区为极耳本体，所述切割口的起点与终点的直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯极片，其特征在于，包括：极耳本体，极耳反折部，电芯极片箔材区；所述电芯极片箔材区指定位置有指定形状的切割口，所述切割口围成的箔材区为极耳本体，所述切割口的起点与终点的直线连接部为极耳反折部；所述极耳本体沿极耳反折部反折后形成电芯极耳。

【技术特征摘要】
1.一种电芯极片，其特征在于，包括：极耳本体，极耳反折部，电芯极片箔材区；所述电芯极片箔材区指定位置有指定形状的切割口，所述切割口围成的箔材区为极耳本体，所述切割口的起点与终点的直线连接部为极耳反折部；所述极耳本体沿极耳反折部反折后形成电芯极耳。2.根据权利要求1所述的电芯极片，其特征在于，还包括电芯极片敷料区，所述极耳反折部垂直于电芯极片敷料区的终止边界。3.根据权利要求1所述的电芯极片，其特征在于，还包括电芯极片敷料区，所述极耳反折部平行于电芯极片敷料区的终止边界。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光华，邓连林，陈晓萍，方泽炜，张耀，
申请(专利权)人：欣旺达电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44