一种压铸机自动上汤及取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种压铸机自动上汤及取料装置，包括安装于压铸机上部的喷雾机构、分别安装于所述压铸机两侧的上汤机构和下料机构；所述喷雾机构包括安装于所述压铸机上部的安装板，所述安装板上设有底座，所述底座上转动连接有L形连轴，所述L形连轴的长边端部通过转轴与所述底座连接，所述底座上设有气缸，所述气缸连接于所述L形连轴的长边上；所述L形连轴的短边端部设有喷水机构，本装置能够实现自动上汤，压铸完毕后可自动向设备内喷雾降温，同时，开模时取料灵活，关节机械手取料，能够稳定将产品取至注塑机侧边的传送带上。

A die casting machine and automatic feeding device soup

The utility model provides a die casting machine and automatic feeding device includes soup, soup mechanism of spray mechanism, installed on the top die casting machine are respectively installed at the both sides of the die casting machine and feeding mechanism; the spray mechanism comprises a mounting plate installed on the upper part of the die casting machine, the mounting plate is arranged on the base. And the base is rotatably connected to the L shape of the L type coupling, coupling the end part of the long edge of the base is connected with the rotating shaft, the base is provided with a cylinder, the long side of the cylinder is connected to the L.; the short side end part of the connecting shaft is provided with a water L this device can realize the automatic mechanism with automatic cooling after casting, spray mold equipment at the same time, when the flexible joint manipulator stacker, reclaimer, stable products to transfer injection molding machine side of belt.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机自动上汤及取料装置
本技术涉及压铸机辅助设备领域，尤其涉及一压铸机自动上汤及取料装置。
技术介绍
压铸机是利用热性材料注入成型模具制成各种形状的制品的主要成型设备，压铸机在使用过程中一般需要给汤，并且一个产品注塑完毕后需要喷水降温，后续将产品下料，而现有的技术中，压铸机受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。若降温不及时，极易造成模具损坏等问题，并且传统的压铸机下料时一般将产品拉出后直接掉落至盒体内，需要人工搬运，使用不便，并且抓取时产品固定效果不好。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种压铸机自动上汤及取料装置，包括安装于压铸机上部的喷雾机构、分别安装于所述压铸机两侧的上汤机构和下料机构；所述喷雾机构包括安装于所述压铸机上部的安装板，所述安装板上设有底座，所述底座上转动连接有L形连轴，所述L形连轴的长边端部通过转轴与所述底座连接，所述底座上设有气缸，所述气缸连接于所述L形连轴的长边上；所述L形连轴的短边端部设有喷水机构。优选的，所述上汤机构包括四杆机构，所述四杆机构端部连接有上汤碗。优选的，所述下料机构包括关节机械臂，所述关节机械臂上设有夹爪。优选的，所述夹爪包括外壳、推动气缸，所述外壳内设有两个转动连接的固定爪，所述固定爪为弧形，所述推动气缸输出端连接限位块，所述推动气缸推动所述限位块卡于所述固定爪端部，将所述固定爪张开。优选的，所述限位块为“凹”字形。优选的，所述喷水机构包括喷水泵，所述喷水泵上设有若干喷雾管。本技术提出的压铸机自动上汤及取料装置有以下有益效果：本装置能够实现自动上汤，压铸完毕后可自动向设备内喷雾降温，同时，开模时取料灵活，关节机械手取料，能够稳定将产品取至注塑机侧边的传送带上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的侧面结构示意图；图2为本技术的上汤机构的安装正面示意图；图3为本技术的下料机构的示意图；其中，1-喷雾机构，2-上汤机构，3-下料机构，4-安装板，5-底座，6-L形连轴，7-气缸，8-喷水机构，9-四杆机构，10-汤碗，11-夹爪，12-关节机械臂，13-推动气缸，14-固定爪，15-限位块，16-喷雾管，17-压铸机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、图2所示，本技术提出了一种压铸机自动上汤及取料装置，包括安装于压铸机17上部的喷雾机构1、分别安装于所述压铸机17两侧的上汤机构2和下料机构3；所述喷雾机构1包括安装于所述压铸机17上部的安装板4，所述安装板4上设有底座5，所述底座5上转动连接有L形连轴6，所述L形连轴6的长边端部通过转轴与所述底座5连接，所述底座5上设有气缸7，所述气缸7连接于所述L形连轴6的长边上，所述L形连轴6的短边端部设有喷水机构8，气缸7推动所述L形连轴6向下，带动喷水机构向下伸入至压铸机的模腔内；本技术的工作方式是：首先通过上汤机构2将原料上料，所述上汤机构2包括四杆机构9，所述四杆机构9端部连接有上汤碗10，四杆机构9通过动力机构控制，使得安装在一端的上汤碗10伸入压铸机17内，上料结束后，压铸机17工作压铸成型，开模，同时上部的喷雾机构1工作，自动向压铸机17内喷水雾将压铸机17进行降温，最后下料机构3工作，关节机械臂12将夹爪11伸入注塑机内，将压铸完成的产品取出，并放置传送带上。其中，所述喷水机构8包括喷水泵，所述喷水泵上设有若干喷雾管16，喷水机构8的工作方式是：喷水泵吸水从喷雾管16内喷出，通过水雾将压铸机17内部的温度降低，喷雾管16为J形结构，并向两侧弯折，能够对注塑机内部充分冷却。其中，所述下料机构3包括关节机械臂12，所述关节机械臂12上设有夹爪11，所述夹爪11包括外壳、推动气缸13，所述外壳内设有两个转动连接的固定爪14，所述固定爪14为弧形，所述推动气缸13输出端连接限位块15，所述推动气缸13推动所述限位块15卡于所述固定爪14端部，将所述固定爪14张开，其工作方式是：内部的推动气缸13推动限位块15运动，限位块15内的固定爪14被压动，并转动，使得固定爪14张开，卡于产品上，将产品取下后，关节机械臂12工作将其转移至压铸机17侧边的传送带上。优选的，所述限位块15为“凹”字形，能够同时限定两个固定爪14。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机自动上汤及取料装置，其特征在于，包括安装于压铸机上部的喷雾机构、分别安装于所述压铸机两侧的上汤机构和下料机构；所述喷雾机构包括安装于所述压铸机上部的安装板，所述安装板上设有底座，所述底座上转动连接有L形连轴，所述L形连轴的长边端部通过转轴与所述底座连接，所述底座上设有气缸，所述气缸连接于所述L形连轴的长边上；所述L形连轴的短边端部设有喷水机构。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机自动上汤及取料装置，其特征在于，包括安装于压铸机上部的喷雾机构、分别安装于所述压铸机两侧的上汤机构和下料机构；所述喷雾机构包括安装于所述压铸机上部的安装板，所述安装板上设有底座，所述底座上转动连接有L形连轴，所述L形连轴的长边端部通过转轴与所述底座连接，所述底座上设有气缸，所述气缸连接于所述L形连轴的长边上；所述L形连轴的短边端部设有喷水机构。2.根据权利要求1所述的压铸机自动上汤及取料装置，其特征在于，所述上汤机构包括四杆机构，所述四杆机构端部连接有上汤碗。3.根据权利要求1所述的压铸机自动上汤...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪杰，
申请(专利权)人：苏州康铨精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32