一种自动排屑的机械加工方法技术

本发明专利技术公开了一种自动排屑的机械加工方法，包括：（1）将待加工工件安装于加工机的工作腔内；（2）驱动工件在工作腔内旋转，同时启动抽风机；（3）将加工刀从加工口伸入工作腔对工件进行切削；其中加工机包括排屑壳，排屑壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体设置有用于容置待加工工件的工作腔以及分别与工作腔连通的加工口和第一安装孔，第一壳体的对应工件的轴心线处设置第一安装孔；第一壳体还包括第一壳体与第二壳体；第一壳体具有第一空腔和第一开口部，第二壳体具有第二空腔和第二开口部；第一开口部与第二开口部相抵且可相互分离，第一空腔与所述第二空腔形成工作腔。本发明专利技术能够防止在切削过程中碎屑飞溅。

A machining method of automatic chip removal

The invention discloses an automatic chip removal machining method, including: (1) the working chamber will be installed on the workpiece processing machine; (2) for driving the workpiece rotation in the working chamber, and start the exhaust fan; (3) processing tool from the processing opening into the working chamber of the workpiece in cutting; the processing machine comprises a chip chip shell, shell comprises a first shell and a second shell, the shell is provided with a holding chamber for processing and export of workpiece and respectively communicated with the working chamber and the first mounting hole, a mounting hole is arranged corresponding to the axial line of the first workpiece at the first shell; the first shell also comprises a first the shell and the second shell; the first shell has a first cavity and a first opening second, the housing has second cavities and second openings; the first opening and the second opening balance and can be separated from each other, The first cavity and the second cavity form a working cavity. The present invention can prevent debris from splashing during cutting.

【技术实现步骤摘要】
一种自动排屑的机械加工方法
本专利技术涉及零件加工领域，具体而言，涉及一种自动排屑的机械加工方法。
技术介绍
目前，现有的切削装置一般是敞开式的，其仅仅关注于工件的切削精度；敞开式的装置，在切削过程中，产生的大量碎屑飞溅并散落在加工中心的周围，一方面严重影响了工作环境的整洁性，另一方面给工作人员带来了很大的危险性，飞溅起来的碎屑不仅容易伤人，散落的碎屑也会对工作人员的行动的正常工作带来隐患。这样，不仅增加了工作人员在工作时的危险性，同时还不利于保持工作环境的安全整洁，增加了额外的清洁成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动排屑的机械加工方法，其能够很好的排出在切削过程中产生的碎屑，其排屑率高，防止在切削过程中碎屑飞溅；不仅降低了工作人员在工作时的危险性，也减少了加工中心正常工作的隐患，同时有利于保持工作环境的安全整洁，节约了清洁成本；该加工机移植性较高，可适用于多种不同机械加工中心。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动排屑的机械加工方法，包括：（1）将待加工工件安装于加工机的工作腔内；（2）驱动工件在工作腔内旋转，同时启动抽风机，以吸附加工中产生的碎屑；（3）将加工刀从加工口伸入工作腔对工件进行切削；其中所述加工机包括排屑壳，所述排屑壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有用于容置待加工工件的工作腔以及分别与所述工作腔连通的加工口和第一安装孔，所述第一壳体的对应所述工件的轴心线处设置第一安装孔；所述第一壳体还包括第一壳体与第二壳体；所述第一壳体具有第一空腔和第一开口部，所述第二壳体具有第二空腔和第二开口部；所述第一开口部与所述第二开口部相抵且可相互分离，所述第一空腔与所述第二空腔形成所述工作腔。优选的，所述将待加工工件安装于加工机的工作腔内包括：通过第一伸缩气缸将第一壳体输送到预设位置；放置工件；通过第二伸缩气缸将第二壳体输送到预定位置，使得将待加工工件安装于加工机的工作腔内。优选的，所述加工机包括用于驱动所述第一壳体远离或靠近所述工件的第一伸缩气缸。优选的，所述加工机包括用于驱动所述第二壳体远离或靠近所述工件的第二伸缩气缸。优选的，所述第一开口部设有第一凹槽，所述第二开口部设有与所述第一凹槽位置相对应的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽形成所述第一安装孔。优选的，所述第一开口部还设有与所述第一凹槽相对设置的第三凹槽，所述第二开口部还设有与所述第三凹槽位置相对应的第四凹槽，所述第三凹槽与所述第四凹槽形成第二安装孔。优选的，所述加工机还包括用于支撑所述工件的支撑件，所述支撑件设于所述第二安装孔。优选的，所述加工机还包括抽风机，所述第二壳体还具有抽风口，所述抽风机与所述抽风口连接。优选的，所述加工机还包括与所述加工机的所述加工口相匹配的切削部，所述切削部与所述加工机相对设置，所述切削部向所述加工机延伸，所述切削部可进出所述加工口。优选的，步骤（3）之后包括：通过第一伸缩气缸将第一壳体移走，取出工件，清理第二壳体内的碎屑，最后将第一壳体和第二壳体复位。本专利技术的有益效果：该加工机通过设置分别为中空结构的第一壳体和第二壳体，以及以第一壳体和第二壳体可分离地组成了具有工作腔的排屑壳，便于工件的取放及对排屑壳的清理。排屑壳的对应工件的轴心线处设有与工作腔相通的第一安装孔，并开设与工作腔连通的加工口；驱动转轴由第一安装孔与容置于工作腔的工件连接并驱动工件转动，便于切削的进行。在使用该加工机进行切削时，切除下来的碎屑被排屑壳排出，不会散落或飞溅。该加工机的碎屑排出率高，防止在切削过程中碎屑飞溅；不仅降低了工作人员在工作时的危险性，同时有利于保持工作环境的安全整洁，节约了清洁成本；该加工机移植性较高，可适用于多种机械加工中心；且由于碎屑被排出，碎屑对切削工作的干扰较小，有利于提高切削精度与产品均匀度。附图说明图1为本专利技术第一实施例的加工机的示意图；图2为图1中的加工机的局部立体图；图3为图1中的第一壳体的立体图；图4为图1中的第二壳体与抽风管的立体图；图5为图1中的加工机与工件配合的局部立体图；图6为本专利技术第一实施例的加工机同时与第一伸缩气缸和第二伸缩气缸配合连接的示意图；图7为图1中抽风管的局部剖视图；图8为图7中第一过滤网板的结构示意；图9为图7中第二过滤网板的结构示意。图中：加工机100，排屑壳110，抽风管120，第一抽风管121，第二抽风管122，连接过渡段123，抽风机130，第一壳体111，第二壳体112，工作腔113，第一空腔111a，第一开口部111b，第一壁体111c，第二壁体111d，第一弧形壁111e，第二空腔112a，第二开口部112b，第三壁体112c，第四壁体112d，第二弧形壁112e，第一凹槽141，第二凹槽142，第一安装孔140，第三凹槽151，第四凹槽152，第二安装孔150，切削部210，第一转轴220，第二转轴230，支撑件150a，加工口160，抽风口170，第一连接件180，第二连接件190，第一伸缩气缸300，第二伸缩气缸400。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图9，本专利技术提供一种技术方案：本实施例提供一种自动排屑的机械加工方法，包括：（1）将待加工工件安装于加工机的工作腔113内；（2）驱动工件在工作腔113内旋转，同时启动抽风机130，以吸附加工中产生的碎屑；（3）将加工刀从加工口伸入工作腔113对工件进行切削。本实施例的加工机100包括排屑壳110、抽风管120和抽风机130；抽风管120连接于排屑壳110和抽风机130之间。该加工机100由抽风机130提供吸力，以加强加工机100对碎屑的排出能力。需要说明的是，在本专利技术的其他实施例中，加工机100还可以不设置抽风机130；此时，加工机100对碎屑的排出能力会相对减弱。请参阅图2，在本实施例中，排屑壳110包括第一壳体111与第二壳体112；排屑壳110为中空结构，排屑壳110内设有用于容纳外部的工件的工作腔113。进一步地，请参阅图3，在本实施例中，第一壳体111为大致的半圆饼状，且第一壳体111为中空结构；第一壳体111包括用于形成工作腔113的第一空腔111a，以及用于与第二壳体112相连的第一开口部111b，第一壳体111还包括第一壁体111c、第二壁体111d和第一弧形壁111e。第一壁体111c和第二壁体111d均为大致半圆状，第一弧形壁111e在其弧长方向的长度等于该圆弧所对应的圆的周长的一半。第一壁体111c和第二壁体111d相对设置，第一弧形壁111e连接于第一壁体111c和第二壁体111d之间，第一壁体111c、第二壁体111d和第一弧形壁111e形成了第一空腔111a，第一壁体111c、第二壁体111d和第一弧形壁111e三者的未用于互相连接的边缘构成了第一开口部111b。在本实施例中，第一壁体111c和第一弧形壁111e的连接部、第二壁体111d和第一弧形壁111e的连接部均进行了圆角处理，进行圆角处理消除了第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排屑的机械加工方法，其特征在于，包括：（1）将待加工工件安装于加工机的工作腔内；（2）驱动工件在工作腔内旋转，同时启动抽风机，以吸附加工中产生的碎屑；（3）将加工刀从加工口伸入工作腔对工件进行切削；其中所述加工机包括排屑壳，所述排屑壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有用于容置待加工工件的工作腔以及分别与所述工作腔连通的加工口和第一安装孔，所述第一壳体的对应所述工件的轴心线处设置第一安装孔；所述第一壳体还包括第一壳体与第二壳体；所述第一壳体具有第一空腔和第一开口部，所述第二壳体具有第二空腔和第二开口部；所述第一开口部与所述第二开口部相抵且可相互分离，所述第一空腔与所述第二空腔形成所述工作腔。

【技术特征摘要】
1.一种自动排屑的机械加工方法，其特征在于，包括：（1）将待加工工件安装于加工机的工作腔内；（2）驱动工件在工作腔内旋转，同时启动抽风机，以吸附加工中产生的碎屑；（3）将加工刀从加工口伸入工作腔对工件进行切削；其中所述加工机包括排屑壳，所述排屑壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设置有用于容置待加工工件的工作腔以及分别与所述工作腔连通的加工口和第一安装孔，所述第一壳体的对应所述工件的轴心线处设置第一安装孔；所述第一壳体还包括第一壳体与第二壳体；所述第一壳体具有第一空腔和第一开口部，所述第二壳体具有第二空腔和第二开口部；所述第一开口部与所述第二开口部相抵且可相互分离，所述第一空腔与所述第二空腔形成所述工作腔。2.根据权利要求1所述的机械加工方法，其特征在于，所述将待加工工件安装于加工机的工作腔内包括：通过第一伸缩气缸将第一壳体输送到预设位置；放置工件；通过第二伸缩气缸将第二壳体输送到预定位置，使得将待加工工件安装于加工机的工作腔内。3.根据权利要求2所述的机械加工方法，其特征在于，所述加工机包括用于驱动所述第一壳体远离或靠近所述工件的第一伸缩气缸。4.根据权利要求2所述的机械加工方法，其特征在于，所述加工机包括用于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪思芳，汪辉，
申请(专利权)人：汪思芳，
类型：发明
国别省市：浙江,33