Powder metallurgy preparation method of the invention relates to a high precision and abrasion wheel, the suitable ratio of powder metallurgy materials forming, pre forming whorls of relative product chain sprocket in the tooth position have the right margin of tooth surface material, pre sintering, extrusion billet in whorls of chain, chain wheel tooth part material pre margin for tooth surface densification by die on finishing machine, tooth surface 0.4mm depth density reached more than 7.55g/cm3, the density of other parts in 6.95g/cm3 above, deburring after ion nitriding ion nitriding in sprocket device, sprocket tooth part from the tooth top to the root of uniform nitriding, nitride white layer depth of 3 ~ 10um. Tooth surface hardness is greater than or equal to 800HV. The invention creatively combines the surface densification technology and the ion nitriding technology into the production of the powder metallurgy chain wheel, and realizes the purpose of producing the high precision and wear resistant sprocket wheel with low cost and high efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法
本专利技术属于机械零部件的粉末冶金加工
,特别涉及一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法。
技术介绍
链轮齿部长期与链条摩擦,同时承受一定的弯应力,工作条件恶劣,齿部硬度和耐磨性要求高,且形状复杂,尺寸和位置精度要求高。由于汽车发动机低噪声化需求,将滚子链条系统更换为无声链条系统逐渐普及,滚子链条的摩擦包括转动摩擦和滑动摩擦,而无声链条系统大体上只产生滑动摩擦,因此无声链条链轮比滚子链磨耗严重,对链轮齿部耐磨性要求更高。客户对链轮的精度和耐磨性要求越来越高。高精度、耐磨损链轮传统的制备方法是如下三种:(1)钢材切齿精加工制作,这种生产方法的缺点是效率低、能耗高、材料利用率低,成本高。(2)钢材冷挤压成形,模具耗损大,成本高。(3)粉末冶金工艺通过渗碳或高频淬火提高齿部硬度的方法制作,这种方法生产的链轮齿部密度低、硬度低、耐磨性差、变形大、精度低,产品使用寿命短,链轮质量满足不了使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服传统技术存在的缺陷,创造性地将表面致密化技术和离子氮化技术有机结合应用到粉末冶金链轮的生产中,提供了一种低成本、高效率生产的高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法。实现本专利技术目的的技术方案是:一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法,包括以下步骤:1)配料:按质量百分比配制金属粉末原料,其配比为:Cu:1.3~2.4%,C:0.5~0.9%,Mo:<1.0%,剩余为Fe和不可避免的杂质;该配方材料压制性能好、烧结尺寸稳定。2)成形:将配制完毕的粉末冶金原料放入成形机的模具中压制成密度 ...
【技术保护点】
一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)配料:按质量百分比配制金属粉末原料,其配比为:Cu:1.3~2.4%, C:0.5~0.9%,Mo:<1.0%,剩余为Fe和杂质;2)成形:将配制完毕的粉末冶金原料放入成形机的模具中压制成密度为6.95~7.05 g/ cm
【技术特征摘要】
1.一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法,其特征在于,包括以下步骤:1)配料:按质量百分比配制金属粉末原料,其配比为:Cu:1.3~2.4%,C:0.5~0.9%,Mo:<1.0%,剩余为Fe和杂质;2)成形:将配制完毕的粉末冶金原料放入成形机的模具中压制成密度为6.95~7.05g/cm3的齿部各区域留有齿面裕料的预链轮生坯;3)烧结:将成形的预链轮生坯放入到高温连续网带炉内烧结;4)挤压:在精整压机上用模具挤压预链轮齿部裕料,进行齿部表面致密化,减少和消除孔隙对离子氮化的不利影响,使得齿面0~0.4mm深度位置的密度>7.55g/cm3,其他部位密度>6.95g/cm3;5)去毛刺:用全自动刷毛边机去除产品毛刺;6)离子氮化:将去毛刺后的产品置于离子氮化设备中进行氮化处理...
【专利技术属性】
技术研发人员:夏敏,施昌旭,石小荣,黄亿奇,戴定中,
申请(专利权)人:江苏智造新材有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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