一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，用于原矿TFe品位在55％～59％之间、TS含量在3％～4％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明专利技术具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。

Beneficiation method for iron and sulfur reduction of a high sulfur magnetite ore

Processing method of the invention discloses a high sulphur magnetite iron sulfur reduction, for beneficiation of high sulphur magnetite in 55% ~ 59% and the content of TS in 3% ~ 4% between the ore grade of TFe, using the following steps: (1) high sulfur magnetite ore grinding and classification weak magnetic separation; (2) a step of flotation removal of pyrite, pyrite with butyl xanthate as collector, 2# oil as foaming agent; (3) the two step removal of pyrrhotite flotation operation by one roughing and one scavenging, using oxalic acid as activator adjusting agent and pyrrhotite in pH, Ding Huangyao pyrrhotite collector, 2# oil as foaming agent. The invention has the advantages of high grade iron concentrate TFe, S low content of harmful impurities, stable production and high efficiency, reduce the risk of security; using oxalic acid (solid) substituted sulfuric acid as pH modifier and pyrrhotite activator, the production operation is simple, safe and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法
本专利技术属于铁矿石选矿
，具体涉及一种铁矿石提铁降硫的选矿方法，特别适合于处理原矿TFe品位在55％-59％之间、TS含量在3-4％之间，其中以磁黄铁矿之硫为主的高硫磁铁矿石。
技术介绍
磁铁精矿中杂质硫含量高，将直接影响炼铁、炼钢的质量，对高炉生产也有危害，因此应严格控制入炉铁精矿中的杂质硫含量，一般要求TS<0.30％。高硫磁铁矿石提铁降硫通常采用的为磨矿-磁-浮联合流程，即先将原矿磨矿至合适的磨矿粒度，先用弱磁选抛尾，获得铁品位合格的磁铁精矿，再对磁铁精矿进行反浮选脱硫。磨矿-磁-浮联合流程本身的优点有：(1)先弱磁选抛尾，获得满足铁品位要求的磁铁精矿，并大大减少了后续浮选的处理量；(2)浮选脱硫工艺技术成熟，指标优良。其不足之处在于：磁铁精矿浮选脱硫时加入浓硫酸调浆并清洗难浮磁黄铁矿表面，使之在加入硫化矿捕收剂之后，得以上浮，从而实现铁精矿降硫之目的。浓硫酸添加在生产上操作控制难度大，容易造成安全事故。如2005年12月，铜陵有色冬瓜山铜矿选矿厂加酸控制系统中的电动调节球阀定位器失灵，导致球阀处于敞开位置，使浓硫酸大量涌出，过量的硫酸与搅拌槽内的矿浆中硫化物瞬间发生剧烈反应，产生大量硫化氢气体，导致了中毒事故的发生，造成4死6伤。《现代矿业》2014年第1期发表的“某铁矿石提铁降硫选矿试验”，针对某铁矿石为含硫磁铁矿石，选矿厂现有生产工艺获得的最终铁精矿铁品位较低、硫含量偏高的问题，对原矿进行了选矿工艺研究，采用原矿阶段磨矿—弱磁选—二段磁精浮硫—弱磁选工艺，获得了较高铁品位及硫含量合格的铁精矿，铁精矿品位达到63％以上，并使铁精矿中的硫含量降低至0.6％以下。但该工艺也是采用浓硫酸调浆并清洗难浮磁黄铁矿表面，不仅存在着安全隐患，而且最终获得的铁精矿的硫含量仍然偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种工艺流程简单、铁精矿品位高、脱硫效果好且安全、高效的高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法采用的技术方案是：本专利技术一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，用于原矿TFe品位在55％～59％之间、TS含量在3％～4％之间的高硫磁铁矿石的选矿，所述的硫矿物以磁黄铁矿为主，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级-弱磁选作业首先对高硫磁铁矿石进行磨矿-分级-弱磁选，获得TFe品位≥69.0％、TS含量≤3.0％的弱磁选铁精矿，排出弱磁选尾矿。此步骤，不仅抛出脉石矿物、提高弱磁选铁精矿中铁的品位，同时也将大部分弱磁性的黄铁矿抛除。(2)一步浮选脱除黄铁矿作业将TFe品位≥69.0％、TS含量≤3.0％的弱磁选铁精矿给入一步浮选作业脱除黄铁矿，获得TFe品位≥69.5％、TS含量≤1.5％的槽底产品。所述的一步浮选采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：丁黄药用量为350～450g/t，起泡剂2#油用量为25～35g/t。此步骤，进一步提高了铁品位，并抛除了步骤(1)中进入弱磁选铁精矿中的黄铁矿。(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业将步骤(2)中的槽底产品给入二步浮选作业脱除磁黄铁矿，获得TFe品位>70.0％、TS含量<0.30％的脱硫铁精矿；所述的二步浮选采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；按照浮选给矿的干矿量计，粗选pH值调整剂草酸用量850～1200g/t，捕收剂丁黄药用量为400～500g/t，起泡剂2#油用量为26～35g/t；扫选捕收剂丁黄药用量为120～180g/t，起泡剂2#油用量为18～23g/t。此步骤，将最终铁精矿品位提高到70％以上，并抛除了步骤(2)进入到槽底产品中的磁黄铁矿。在步骤(1)中，采用的分级设备以水力旋流器为宜，溢流粒度控制在-0.076mm82％～92％为佳，理想溢流粒度控制在在85％～90％。在步骤(1)中，弱磁选设备采用永磁筒式磁选机，弱磁选流程为一次粗选、一次精选为佳；粗选的磁感应强度控制在0.17～0.20特斯拉范围为宜，精选的磁感应强度控制0.15～0.165特斯拉范围为佳。步骤(2)中的药剂用量优选为：丁黄药用量为380～420g/t，起泡剂2#油用量为28～32g/t；步骤(3)中的药剂用量优选为：粗选pH值调整剂草酸用量950～1050g/t，捕收剂丁黄药用量为430～470g/t，起泡剂2#油用量为28～32g/t；扫选捕收剂丁黄药用量为140～160g/t，起泡剂2#油用量为19～21g/t。在实际应用中，合适的工艺参数为：在步骤(1)中，弱磁选设备采用永磁筒式磁选机，弱磁选流程为一次粗选、一次精选；粗选的磁感应强度为0.18特斯拉，精选的磁感应强度为0.16特斯拉；步骤(2)中的药剂用量为：丁黄药用量为400g/t，起泡剂2#油用量为30g/t；步骤(3)中的药剂用量为：粗选pH值调整剂草酸用量950～1000g/t，捕收剂丁黄药用量为450g/t，起泡剂2#油用量为30g/t；扫选捕收剂丁黄药用量为150g/t，起泡剂2#油用量为20g/t。上述磨矿粒度、磁感应强度、浮选次数、药剂用量等参数的具体值，可以根据矿石性质，通过实验室试验结果确定。与现有技术相比，本专利技术一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法具有如下优点：(1)分别采用弱磁选、分步浮选降硫。弱磁选作业抛除了含硫总量40％左右的弱磁选尾矿，并将原矿TFe品位在55％～59％之间提高到弱磁选铁精矿中的铁品位69.0％以上；对弱磁选铁精矿采用分步浮选降硫，一步浮选后，入二步浮选的硫含量仅为弱磁选铁精矿中硫含量的约50％，后续矿浆中加酸后与强酸作用的硫化物含量减少，安全风险大为降低。(2)采用草酸(固体粉末)作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作更简单易行，安全风险极小。(3)工艺流程简单，选矿成本低，脱硫铁精矿中TFe品位>70.0％、TS含量<0.30％，产品质量好，市场竞争力强，每吨铁精矿的价格比进口的TFe品位65％左右的铁精矿高30％以上，取得了意想不到的技术效果、经济效果。附图说明图1为本专利技术一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法的原则工艺流程图。图2为本专利技术一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法的实施例全流程数质量流程图。具体实施方式为描述本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法做进一步详细说明。本实施例中所用的高硫磁铁矿石取自蒙古国，原矿化学多元素分析结果见表1，铁物相分析结果见表2，硫物相分析结果见表3。表1高硫磁铁矿石化学多元素分析结果化验项目TFeSiO2Al2O3CaOMgO含量(％)57.524.861.193.883.23TSSSPK2ONa2OCuO3.823.380.060.320.040.03表2高硫磁铁矿石铁物相分析结果矿物名称铁相含铁量占有率备注磁铁矿之铁50.6787.79磁性铁磁黄铁矿之铁3.305.72磁性铁赤铁矿之铁1.823.15菱铁矿之铁0.901.56硅酸铁之铁0.220.38黄铁矿之铁0.811.40全铁57.72100.00表3高硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，用于原矿TFe品位在55％～59％之间、TS含量在3％～4％之间的高硫磁铁矿石的选矿，所述的硫矿物以磁黄铁矿为主，其特征在于采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业首先对高硫磁铁矿石进行磨矿‑分级‑弱磁选，获得TFe品位≥69.0％、TS含量≤3.0％的弱磁选铁精矿，排出弱磁选尾矿；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业将TFe品位≥69.0％、TS含量≤3.0％的弱磁选铁精矿给入一步浮选作业脱除黄铁矿，获得TFe品位≥69.5％、TS含量≤1.5％的槽底产品；所述的一步浮选采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：丁黄药用量为350～450g/t，起泡剂2#油用量为25～35g/t；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业将步骤(2)中的槽底产品给入二步浮选作业脱除磁黄铁矿，获得TFe品位>70.0％、TS含量<0.30％的脱硫铁精矿；所述的二步浮选采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；按照浮选给矿的干矿量计，粗选pH值调整剂草酸用量850～1200g/t，捕收剂丁黄药用量为400～500g/t，起泡剂2#油用量为26～35g/t；扫选捕收剂丁黄药用量为120～180g/t，起泡剂2#油用量为18～23g/t。...

【技术特征摘要】
1.一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，用于原矿TFe品位在55％～59％之间、TS含量在3％～4％之间的高硫磁铁矿石的选矿，所述的硫矿物以磁黄铁矿为主，其特征在于采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级-弱磁选作业首先对高硫磁铁矿石进行磨矿-分级-弱磁选，获得TFe品位≥69.0％、TS含量≤3.0％的弱磁选铁精矿，排出弱磁选尾矿；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业将TFe品位≥69.0％、TS含量≤3.0％的弱磁选铁精矿给入一步浮选作业脱除黄铁矿，获得TFe品位≥69.5％、TS含量≤1.5％的槽底产品；所述的一步浮选采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：丁黄药用量为350～450g/t，起泡剂2#油用量为25～35g/t；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业将步骤(2)中的槽底产品给入二步浮选作业脱除磁黄铁矿，获得TFe品位>70.0％、TS含量<0.30％的脱硫铁精矿；所述的二步浮选采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；按照浮选给矿的干矿量计，粗选pH值调整剂草酸用量850～1200g/t，捕收剂丁黄药用量为400～500g/t，起泡剂2#油用量为26～35g/t；扫选捕收剂丁黄药用量为120～180g/t，起泡剂2#油用量为18～23g/t。2.如权利要求1所述的一种高硫磁铁矿石提铁降硫的选矿方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，伍红强，丁开振，代献仁，袁启东，张永，王炬，李亮，常鲁平，陈洲，李俊宁，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34