一种氢氧化镁一级反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种氢氧化镁一级反应器，包括蒸汽入口、锥底、弧形底板、排净口、蒸汽出口、半管夹套、出料口、筒体、筒体变径段、耳座、大段筒体、溢流槽、中心桶、下料口、出气口和清液出口；与现有技术相比，本发明专利技术能够实现原料混合连续反应生成氢氧化镁，原料进入、反应生成、生成物浆液物料，上清液连续化生产，实现了设备运行功耗低，运转稳定，操作维修方便，完成反应生产物料能力大，物料损失小。

A magnesium hydroxide primary stage reactor

The invention discloses a magnesium hydroxide level reactor, including steam entrance, cone bottom, curved bottom, exhausting port and a steam outlet, half pipe jacket, outlet, cylinder, cylinder diameter, ear seat, barrel body, overflow tank, center barrel, outlet, outlet opening and cleaning liquid outlet; compared with the prior art, the invention can realize continuous mixing of raw materials, raw materials into the reaction of magnesium hydroxide, reaction, the resultant slurry supernatant, continuous production, realized low power consumption, stable operation, convenient operation and maintenance, complete response production capacity, material loss.

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁一级反应器
本专利技术涉及化工设备
，特别是涉及一种氢氧化镁一级反应器。
技术介绍
氢氧化镁，化学式Mg(OH)2，式量58.32。白色无定形粉末。别名苛性镁石，轻烧镁砂等，氢氧化镁在水中的悬浊液称为氢氧化镁乳剂，简称镁乳，英文名称为Magnesiumhydroxide。氢氧化镁是无色六方柱晶体或白色粉末，难溶于水和醇，溶于稀酸和铵盐溶液，水溶液呈弱碱性。在水中的溶解度很小，但溶于水的部分完全电离。饱和水溶液的浓度为1.9毫克/升(18℃)。加热到350℃失去水生成氧化镁。采用合成法制备氢氧化镁：以含有氯化镁的卤水为原料与碱性物质(如氢氧化钙、氨水、氢氧化钠等)在水溶液中反应，生成氢氧化镁沉淀，经过滤、洗涤、干燥而制得产品。本法适用于生产含氢氧化镁稍高的产品。卤水法虽然有能耗低的优势，但也有其缺点。第一，卤水的腐蚀性强，会造成设备损耗费用高。第二，卤水利用宜钾、溴、锂、镁综合回收，对技术的要求较高。氢氧化镁一级反应器的意义主要体现在如下几个方面:1)在工业生产中连续进料、连续出料便于操作,有利于提高产品的产量。2)环保要求将更加严格,连续反应器几乎无废料排除，更加环保。3)连续生产的氢氧化镁产量更大，单位产能成本更低，具有较强的竞争力。现有的合成法制备氢氧化镁目前无法实现连续化生产，而且产能较低，物料的损耗较大，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种氢氧化镁一级反应器。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种氢氧化镁一级反应器，其特征在于包括蒸汽入口、锥底、弧形底板、排净口、蒸汽出口、半管夹套、出料口、筒体、筒体变径段、耳座、大段筒体、溢流槽、中心桶、下料口、出气口和清液出口；所述蒸汽入口、蒸汽出口与半管夹套焊接联接，并分成两段蒸汽流道，所述半管夹套分成两段，分别焊接于筒体和锥底，所述弧形底板上部联接锥底，下部开排净口，所述出料口开孔于筒体上，所述筒体变径段联接上部大段筒体，与下部筒体，所述溢流槽底板为弧形板，溢流槽底部一边高，另一边低，并且焊接于大段筒体外侧，所述中心桶安装于本装置轴线，并且底部位于筒体下沿，所述耳座安装于筒体变径段，所述下料口安装于中心桶上口，所述出气口开孔于中心桶上部，大段筒体上沿之上，所述清液出口安装于溢流槽最低点。所述出料口开孔于距筒体底部下沿为筒体高度的1/3处，用以收集氢氧化镁反应生成包含颗粒的浆状物料。本专利技术的工作原理：设备运行时，上游物料从入料口进入中心桶，同时另一路物料由管道直接进入大段筒体，底部物料与上部物料接触反应，中心桶内空气从出气口排出，生蒸汽通过蒸汽进口进入半管夹套，蒸汽共被分成两个流道，分别通过筒体外表面的半管夹套和锥底外表面的半管夹套，分别加热筒体和锥底，将热量传递给反应器内的物料，提供反应所需要的热量，反应生成物连续从位于筒体中部的出料口，反应器底部的弧形底板使浆状沉淀物料排出，反应器内清液有上部溢流槽排出，并从清液出口连续排出，整个生产流程连续进行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：实现了设备运行功耗低，运转稳定，操作维修方便，完成浆液物料生产能力大，物料损失小；本专利技术提供的氢氧化镁一级反应器能够实现反应生成的浆液物料连续化生产，运行效率高。附图说明图1是一种氢氧化镁一级反应器的正视示意图；图2是一种氢氧化镁一级反应器的俯视示意图；具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1、2所示为一种氢氧化镁一级反应器，包括蒸汽入口1、锥底2、弧形底板3、排净口4、蒸汽出口5、半管夹套6、出料口7、筒体8、筒体变径段9、耳座10、大段筒体11、溢流槽12、中心桶13、下料口14、出气口15、清液出口16。所述所述蒸汽入口1、蒸汽出口5与半管夹套6焊接联接，并分成两段蒸汽流道，所述半管夹套6分成两段，分别焊接于筒体6和锥底2，所述弧形底板3上部联接锥底2，下部开排净口4，所述出料口7开孔于筒体8上，所述筒体变径段9联接上部大段筒体11，与下部筒体8，所述溢流槽13底板为弧形板，溢流槽13底部一边高，另一边低，并且焊接于大段筒体11外侧，所述中心桶13安装于本装置轴线，并且底部位于筒体下沿，所述耳座10安装于筒体变径段9，所述下料口14安装于中心桶13上口，所述出气口15开孔于中心桶13上部，大段筒体11上沿之上，所述清液出口16安装于溢流槽12最低点。所述出料口7开孔于距筒体8底部下沿为筒体8高度的1/3处，用以收集氢氧化镁反应生成包含颗粒的浆状物料。本专利技术的工作流程是：设备运行时，上游物料从下料口14进入中心桶13，同时另一路物料由管道直接进入大段筒体11，底部物料与上部物料接触反应，中心桶13内空气从出气口15排出，生蒸汽通过蒸汽进口1进入半管夹套6，蒸汽共被分成两个流道，分别通过筒体8外表面的半管夹套6和锥底2外表面的半管夹套6，分别加热筒体8和锥底2，将热量传递给反应器内的物料，提供反应所需要的热量，反应生成物连续从位于筒体8中部的出料口7，反应器底部的弧形底板3使浆状沉淀物料排出，反应器内清液有上部溢流槽12排出，并从清液出口16连续排出，整个生产流程连续进行。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化镁一级反应器，其特征在于包括蒸汽入口、锥底、弧形底板、排净口、蒸汽出口、半管夹套、出料口、筒体、筒体变径段、耳座、大段筒体、溢流槽、中心桶、下料口、出气口和清液出口；所述蒸汽入口、蒸汽出口与半管夹套焊接联接，并分成两段蒸汽流道，所述半管夹套分成两段，分别焊接于筒体和锥底，所述弧形底板上部联接锥底，下部开排净口，所述出料口开孔于筒体上，所述筒体变径段联接上部大段筒体，与下部筒体，所述溢流槽底板为弧形板，溢流槽底部一边高，另一边低，并且焊接于大段筒体外侧，所述中心桶安装于本装置轴线，并且底部位于筒体下沿，所述耳座安装于筒体变径段，所述下料口安装于中心桶上口，所述出气口开孔于中心桶上部，大段筒体上沿之上，所述清液出口安装于溢流槽最低点。

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁一级反应器，其特征在于包括蒸汽入口、锥底、弧形底板、排净口、蒸汽出口、半管夹套、出料口、筒体、筒体变径段、耳座、大段筒体、溢流槽、中心桶、下料口、出气口和清液出口；所述蒸汽入口、蒸汽出口与半管夹套焊接联接，并分成两段蒸汽流道，所述半管夹套分成两段，分别焊接于筒体和锥底，所述弧形底板上部联接锥底，下部开排净口，所述出料口开孔于筒体上，所述筒体变径段联接上部大段筒体，与下部筒体，所述溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：马凤坤，刘凯，
申请(专利权)人：天津长芦汉沽盐场有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津,12