一种回转窑表面的冷却循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种回转窑表面的冷却循环系统，包括冷却单元、热水回收单元和换热单元。冷却单元包括进水总管、若干根喷淋管、多个喷嘴、挡水装置和接水装置；每根喷淋管为圆弧形管，若干根喷淋管以开口朝下的方式设在窑体的外围且各自通过一根进水支管与进水总管连接；多个喷嘴一一对应地径向安装在每根喷淋管的多个喷水口上；挡水装置包括挡水罩和盖板；该挡水罩设在若干根喷淋管的外围；接水装置包括若干接水槽；热水回收单元包括若干出水支管和一个缓冲罐；换热单元包括一根热水输送管、换热器和余热回收循环装置。本发明专利技术的冷却循环系统，不仅能降低回转窑的表面温度，还能将喷淋水回收并将被冷却水带走的热量传递给需要加热的介质。

Cooling circulation system of rotary kiln surface

The invention discloses a cooling circulation system of a rotary kiln surface, comprising a cooling unit, a hot water recovery unit and a heat exchange unit. The cooling unit comprises a water inlet manifold, a plurality of spray pipe, a nozzle, a water retaining device and a water receiving device; each spray pipe is an arc tube, a plurality of the opening down the way in the kiln body spray pipe and their periphery through a water inlet pipe connected with the water inlet pipe; a plurality of nozzles corresponding radially installed in each spray pipe a water outlet; the water retaining device comprises a water retaining cover and the cover plate; the water retaining cover in a plurality of spray pipe periphery; water receiving device comprises a plurality of connecting tank; hot water recovery unit comprises a plurality of water outlet pipe and a buffer tank unit comprises a heat exchanger; a hot water conveying pipe, heat exchanger and heat recovery circulating device. The cooling circulation system of the invention not only can reduce the surface temperature of the rotary kiln, but also can recover the spraying water and transfer the heat carried away by the cooling water to the medium needing heating.

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑表面的冷却循环系统
本专利技术涉及一种回转窑表面的冷却循环系统。
技术介绍
回转窑焚烧炉作为一种被普遍应用的高温炉，其设备状况和定期维修成本对生产单位都是至关重要的，而影响因素中最为直观的就是回转窑外表面的温度控制。回转窑外表面高温时不仅导致窑体膨胀，转动不稳定，影响设备使用寿命，并且在向周围环境散发热量时，不仅损失了能量，还会影响操作环境。在目前各类型使用回转窑的生产单位中，当回转窑外表面高温时，只能通过临时调整回转窑内部释放的热量来降温，既影响产量，也不能高效、持续地控制温度。近年来，一些矿物煅烧生产单位开始采用向回转窑表面喷水的方式来降低窑表面温度。虽然这种方法可以达到目的，但其无喷淋水回收装置，亦不能将喷淋水带走的热量回收利用，造成了水资源和能源极大的浪费。同时，喷嘴过于单一，无法在窑体表面形成均匀的水膜，且各管路之间无独立控制的阀门，不能根据窑体表面各区间的温度不同而进行区域独立自动控制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种回转窑表面的冷却循环系统，它不仅能降低回转窑的表面温度，还能将喷淋水回收并循环使用，又能将被冷却水带走的热量传递给需要加热的介质，从而节约了能源。本专利技术的目的是这样实现的：一种回转窑表面的冷却循环系统，包括窑体、冷却单元、热水回收单元和换热单元；所述冷却单元包括进水总管、若干根喷淋管、多个喷嘴、挡水装置和接水装置；其中，所述进水总管上安装一压力变送器；每根所述喷淋管由一根两端封闭的直管弯成的圆弧形管，每根喷淋管的圆弧顶的外侧管壁上开设一个进水孔，每根喷淋管的内侧管壁上间隔地开设多个喷水口；若干根喷淋管以开口朝下的方式沿所述窑体的头部至尾部间隔地设在所述窑体的外围，并且若干根喷淋管的进水孔各自通过一根进水支管与所述进水总管连接；每根所述进水支管上均安装一个气动调节阀；多个喷嘴一一对应地径向安装在每根喷淋管的多个喷水口上；所述挡水装置包括横截面的外轮廓与所述喷淋管的外形适配的挡水罩和连接在挡水罩的前后端的盖板；所述挡水罩的下端的开口宽度大于所述喷淋管的开口宽度，该挡水罩设在若干根喷淋管的外围；所述接水装置包括与所述喷淋管的数量相同的接水槽，若干个接水槽沿所述窑体的头部至尾部并与若干根喷淋管的位置一一对应地连接在所述挡水罩的下端，并且这些接水槽连接成一体；所述热水回收单元包括与所述接水槽的数量相同的出水支管和一个缓冲罐；其中，若干根出水支管的一端一一对应地连接在所述若干个接水槽的底部，每根所述出水支管上均安装一个温度变送器，每个温度变送器各自与对应的气动调节阀信号连接；所述缓冲罐通过一根出水总管与若干根出水支管的另一端连接；所述换热单元包括一根热水输送管、换热器和余热回收循环装置；其中，所述热水输送管的一端与所述热水回收单元的缓冲罐连接，该热水输送管上安装一循环水泵，该循环水泵为变频水泵或普通水泵，当循环水泵为变频水泵时，该循环水泵与所述进水总管上的压力变送器信号连接；所述换热器的热水进口端与所述热水输送管的另一端连接，该换热器的冷却水出口端与所述冷却单元的进水总管连接；所述余热回收循环装置与所述换热器的热水出口端和冷水进口端连接。上述的回转窑表面的冷却循环系统，其中，每个所述接水槽的下部为矩形直槽，该直槽的两侧挡板的上端分别连接一块向外上方弯折的弧形挡板，使所述挡水护罩的下端与弧形挡板的上端连接。上述的回转窑表面的冷却循环系统，其中，所述热水回收单元还包括一与所述缓冲罐连接的补水管路。上述的回转窑表面的冷却循环系统，其中，所述所述补水管路上还连接一个工艺水引入管。上述的回转窑表面的冷却循环系统，其中，所述缓冲罐还连接一根排水管路。上述的回转窑表面的冷却循环系统，其中，所述换热单元还包括一个备用换热器，该备用换热器通过第一至第三手动开关与所述换热器并联连接或串联连接。上述的回转窑表面的冷却循环系统，其中，所述换热单元还包括一个通过手动阀与所述循环水泵并联连接的备用循环水泵。上述的回转窑表面的冷却循环系统，其中，当所述循环水泵为普通水泵时，该循环水泵的出口端与所述缓冲罐之间还连接一个回水管路，该回水管路上还安装一个与所述进水总管上的压力变送器信号连接的总进水气动调节阀。本专利技术的回转窑表面的冷却循环系统具有以下特点：用水作为冷却介质并通过冷却单元根据回转窑的结构分区域地布置喷淋管，可大幅度降低回转窑的表面温度，并能使窑体表面的温度可持续控制；还通过热水回收单元将冷却水回收并处理，以避免冷却水对窑体表面的腐蚀，并通过换热单元将热将被冷却水带走的热量传递给需要加热的介质，使升温的冷却水的热量得到利用，既能节约能源，又能使降温后的冷却水得到循环使用，还能降低周围环境的温度。附图说明图1是本专利技术的回转窑表面的冷却循环系统的结构示意图；图2是本专利技术的冷却循环系统中的冷却单元的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。请参阅图1和图2，本专利技术回转窑表面的冷却循环系统，包括窑体1、冷却单元、热水回收单元和换热单元。冷却单元包括进水总管20、若干根喷淋管22、多个喷嘴23、挡水装置和接水装置；其中：进水总管20上安装一压力变送器27；每根喷淋管22由一根两端封闭的直管弯成的圆弧形管，每根喷淋管22的圆心角为240°～260°，半径大于窑体1外表面的半径；每根喷淋管22的圆弧顶的外侧管壁上开设一个进水孔，每根喷淋管22的内侧管壁上间隔地开设多个喷水口；若干根喷淋管23以开口朝下的方式沿窑体1的头部至尾部间隔地设在窑体1的外围；并且若干根喷淋管22的进水孔各自通过一根进水支管21与进水总管20连接；每根进水支管21上分别安装一个气动调节阀26；多个喷嘴23一一对应地径向安装在每根喷淋管22的多个喷水口上；挡水装置包括罩体24和连接在挡水罩24的前后端的盖板；挡水罩24的横截面的外轮廓与喷淋管22的外形适配，并且挡水罩24下端的开口宽度大于喷淋管22的开口宽度，该挡水罩24设在若干根喷淋管22的外围；接水装置包括若干个接水槽25，接水槽25的数量与喷淋管22的数量相同，每个接水槽25的下部为矩形直槽，该直槽的两侧挡板的上端分别连接一块向外上方弯折的弧形挡边，该两块弧形挡板的上端之间的距离与挡水罩24的下端的开口宽度相同；若干个接水槽25沿窑体1的头部至尾部并与若干根喷淋管22的位置一一对应地连接在挡水罩24的下端。热水回收单元包括若干根出水支管31、一个缓冲罐33和一补水管路34；其中：出水支管31的数量与接水槽25的数量相同，每根出水支管31的一端连接在一个接水槽25的底部；每根出水支管31上分别安装一个温度变送器32；缓冲罐33通过一根出水总管30与若干根出水支管31的另一端连接；补水管路34与缓冲罐33连接，该补水管路34上还连接一个工艺水引入管35。换热单元包括一根热水输送管40、循环水泵41a、备用循环水泵41b、换热器42a、备用换热器42b和余热回收循环装置43；其中：热水输送管40的一端与热水回收单元的缓冲罐33连接；循环水泵41a和备用循环水泵41b为冗余设置，平时只使用一个，另一个作为备用，可以作为一个损坏或维修时替换使用；循环水泵41a安装在热水输送管40上，备用循环水泵41b与一个手动球阀44串联后与循环水泵41a并联；循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑表面的冷却循环系统，包括窑体、冷却单元、热水回收单元和换热单元，其特征在于，所述冷却单元包括进水总管、若干根喷淋管、多个喷嘴、挡水装置和接水装置；其中，所述进水总管上安装一压力变送器；每根所述喷淋管由一根两端封闭的直管弯成的圆弧形管，每根喷淋管的圆弧顶的外侧管壁上开设一个进水孔，每根喷淋管的内侧管壁上间隔地开设多个喷水口；若干根喷淋管以开口朝下的方式沿所述窑体的头部至尾部间隔地设在所述窑体的外围，并且若干根喷淋管的进水孔各自通过一根进水支管与所述进水总管连接；每根所述进水支管上均安装一个气动调节阀；多个喷嘴一一对应地径向安装在每根喷淋管的多个喷水口上；所述挡水装置包括横截面的外轮廓与所述喷淋管的外形适配的挡水罩和连接在挡水罩的前后端的盖板；所述挡水罩的下端的开口宽度大于所述喷淋管的开口宽度，该挡水罩设在若干根喷淋管的外围；所述接水装置包括与所述喷淋管的数量相同的接水槽，若干个接水槽沿所述窑体的头部至尾部并与若干根喷淋管的位置一一对应地连接在所述挡水罩的下端，并且这些接水槽连接成一体；所述热水回收单元包括与所述接水槽的数量相同的出水支管和一个缓冲罐；其中，若干根出水支管的一端一一对应地连接在所述若干个接水槽的底部，每根所述出水支管上均安装一个温度变送器，每个温度变送器各自与对应的气动调节阀信号连接；所述缓冲罐通过一根出水总管与若干根出水支管的另一端连接；所述换热单元包括一根热水输送管、换热器和余热回收循环装置；其中，所述热水输送管的一端与所述热水回收单元的缓冲罐连接，该热水输送管上安装一循环水泵，该循环水泵为变频水泵或普通水泵，当循环水泵为变频水泵时，该循环水泵与所述进水总管上的压力变送器信号连接；所述换热器的热水进口端与所述热水输送管的另一端连接，该换热器的冷却水出口端与所述冷却单元的进水总管连接；所述余热回收循环装置与所述换热器的热水出口端和冷水进口端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑表面的冷却循环系统，包括窑体、冷却单元、热水回收单元和换热单元，其特征在于，所述冷却单元包括进水总管、若干根喷淋管、多个喷嘴、挡水装置和接水装置；其中，所述进水总管上安装一压力变送器；每根所述喷淋管由一根两端封闭的直管弯成的圆弧形管，每根喷淋管的圆弧顶的外侧管壁上开设一个进水孔，每根喷淋管的内侧管壁上间隔地开设多个喷水口；若干根喷淋管以开口朝下的方式沿所述窑体的头部至尾部间隔地设在所述窑体的外围，并且若干根喷淋管的进水孔各自通过一根进水支管与所述进水总管连接；每根所述进水支管上均安装一个气动调节阀；多个喷嘴一一对应地径向安装在每根喷淋管的多个喷水口上；所述挡水装置包括横截面的外轮廓与所述喷淋管的外形适配的挡水罩和连接在挡水罩的前后端的盖板；所述挡水罩的下端的开口宽度大于所述喷淋管的开口宽度，该挡水罩设在若干根喷淋管的外围；所述接水装置包括与所述喷淋管的数量相同的接水槽，若干个接水槽沿所述窑体的头部至尾部并与若干根喷淋管的位置一一对应地连接在所述挡水罩的下端，并且这些接水槽连接成一体；所述热水回收单元包括与所述接水槽的数量相同的出水支管和一个缓冲罐；其中，若干根出水支管的一端一一对应地连接在所述若干个接水槽的底部，每根所述出水支管上均安装一个温度变送器，每个温度变送器各自与对应的气动调节阀信号连接；所述缓冲罐通过一根出水总管与若干根出水支管的另一端连接；所述换热单元包括一根热水输送管、换热器和余热回收循环装置；其中，所述热水输送管的一端与所述热水回收单元的缓冲罐连接，该热水输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志云，边昕宇，
申请(专利权)人：上海化学工业区升达废料处理有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31