一种新型节能陶粒回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能陶粒回转窑，其特征在于，包括窑体、窑头罩、窑中密封罩，所述窑体由干燥窑和煅烧窑组成且窑体呈哑铃型，所述煅烧窑的一端与窑头罩相连，另一端通过窑中密封罩与干燥窑相连；在所述窑头罩的下方设有一竖式分层冷却机与窑头罩相连，所述竖式分层冷却机连接一风机；在所述干燥窑内，沿干燥窑入料口到窑中密封罩的方向依次设有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器，本实用新型专利技术通过风机将竖式冷却机冷却过程产生的热风回流，对余热进行回收利用，节约能耗；干燥窑内设四种干燥器，可以对不同含水量的物料进行干燥，同时在干燥过程直接完成造粒过程，而不需要单独另外造粒，从原料黏土及污泥到最终产品陶粒一步完成，操作简单，效率高。

A new type of energy-saving ceramsite rotary kiln

The utility model discloses a novel energy-saving ceramic kiln, which is characterized in that comprises a kiln body, kiln hood, kiln seal cover, the kiln body by drying kiln and kiln and kiln dumbbell type, the kiln kiln hood is connected with one end of the other end of the sealing cover. Connected with the drying kiln by kiln; is arranged below the kiln hood is provided with a vertical layered cooling machine and kiln head connected to the vertical layered cooling machine is connected with a fan; in the drying kiln, the drying kiln inlet into the furnace seal cover is provided with a first dryer, direction. Second third fourth dryer, dryer, dryer, the utility model through the fan shaft cooling air reflow machine generated during the cooling process, the waste heat recycling, saving energy; drying kiln with four kinds of different moisture dryer The utility model has the advantages of simple operation and high efficiency. The material is dried and the granulation process is directly completed in the drying process without the need of separate granulation.

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能陶粒回转窑
本技术涉及一种回转窑，特别是一种新型节能陶粒回转窑。
技术介绍
陶粒回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类；近年随着国家环保政策、资源使用政策的落实，陶粒回转窑逐步取代了设施落后、污染大、能耗高的陶粒砂窑、竖窑；陶粒砂旋窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金回转窑和石灰窑等；陶粒砂回转窑广泛用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作；目前国内陶粒回转窑由于是中空窑，其能耗高，产量和效率均较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型节能陶粒回转窑，不仅能节约能耗，而且效率高，陶粒产品结构合理、产量高。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种新型节能陶粒回转窑，包括窑体、窑头罩、窑中密封罩，所述窑体由干燥窑和煅烧窑组成，整个窑体呈哑铃型，所述煅烧窑的一端与窑头罩相连，另一端通过窑中密封罩与干燥窑相连；在所述窑头罩的下方设有一竖式分层冷却机与窑头罩相连，所述竖式分层冷却机连接一风机；在所述干燥窑内，沿干燥窑入料口到窑中密封罩的方向依次设有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器。第一干燥器为链式干燥器，所述链式干燥器由干燥窑内径上按一定间距设置的多组呈等边三角形挂布的链条组成，所述链式干燥器的横截面为六角星形；所述第二干燥器为十字干燥器，所述十字干燥器的横截面为十字形；所述第三干燥器为翻板干燥器，所述翻板干燥器的横截面为三叉星形；所述第四干燥器为环形干燥器，所述环形干燥器的横截面为环形；优选地，所述第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器均螺栓连接于所述干燥窑的内壁。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本技术在窑头罩的下方设有一竖式分层冷却机，原料经煅烧窑煅烧后形成陶粒，高温陶粒进入冷却机中冷却，冷却过程中产生的热气通过风机回流到煅烧窑中，对余热进行回收利用，节约能耗；干燥窑内设四种干燥器，可以对不同含水量的物料进行干燥，同时传统回转窑在物料进窑前需要进行压滤脱水、干化、造粒等步骤，而在本技术中，内设干燥和造粒结构，在干燥过程直接完成造粒过程，而不需要单独另外造粒，从原料黏土及污泥到最终产品陶粒一步完成，操作简单，效率高；链式干燥器对物料初步干燥并可对物料进行打散和推进；十字干燥器进一步干燥物料并完成造粒过程；翻板干燥器起干燥和滚圆的作用；环形干燥器完成最后的完全干燥。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图图2为本技术实施例第一干燥器A-A向剖视图图3为本技术实施例第二干燥器B-B向剖视图图4为本技术实施例第三干燥器C-C向剖视图图5为本技术实施例第四干燥器D-D向剖视图其中，1-干燥窑，2-煅烧窑，3-窑头罩，4-窑中密封罩，5-第一干燥器，6-第二干燥器，7-第三干燥器，8-第四干燥器，9-竖式分层冷却机，10-风机，11-入料口。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。如图1所示，一种新型节能陶粒回转窑，包括窑体、窑头罩3、窑中密封罩4，所述窑体由干燥窑1和煅烧窑2组成，整个窑体呈哑铃型，所述煅烧窑2的一端与窑头罩3相连，另一端通过窑中密封罩4与干燥窑1相连；在所述窑头罩3的下方设有一竖式分层冷却机9与窑头罩3相连，所述竖式分层冷却机9连接一风机10；在所述干燥窑1内，沿干燥窑入料口11到窑中密封罩4的方向依次设有第一干燥器5、第二干燥器6、第三干燥器7、第四干燥器8。如图2-图5所述，第一干燥器为链式干燥器，所述链式干燥器由干燥窑内径上按一定间距设置的多组呈等边三角形挂布的链条组成，横截面为六角星形；第二干燥器为十字干燥器，横截面为十字形；所述第三干燥器为翻板干燥器，横截面为三叉星形；第四干燥器为环形干燥器，横截面为环形。第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器均螺栓连接于所述干燥窑的内壁。上列详细说明是针对本技术可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本技术的专利范围，凡未脱离本技术所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能陶粒回转窑，其特征在于，包括窑体、窑头罩、窑中密封罩，所述窑体由干燥窑和煅烧窑组成且窑体呈哑铃型，所述煅烧窑的一端与窑头罩相连，另一端通过窑中密封罩与干燥窑相连；在所述窑头罩的下方设有一竖式分层冷却机与窑头罩相连，所述竖式分层冷却机连接一风机；在所述干燥窑内，沿干燥窑入料口到窑中密封罩的方向依次设有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器；第一干燥器为链式干燥器，所述链式干燥器由干燥窑内径上按一定间距设置的多组呈等边三角形挂布的链条组成，所述链式干燥器的横截面为六角星形；所述第二干燥器为十字干燥器，所述十字干燥器的横截面为十字形；所述第三干燥器为翻板干燥器，所述翻板干燥器的横截面为三叉星形；所述第四干燥器为环形干燥器，所述环形干燥器的横截面为环形。

【技术特征摘要】
1.一种新型节能陶粒回转窑，其特征在于，包括窑体、窑头罩、窑中密封罩，所述窑体由干燥窑和煅烧窑组成且窑体呈哑铃型，所述煅烧窑的一端与窑头罩相连，另一端通过窑中密封罩与干燥窑相连；在所述窑头罩的下方设有一竖式分层冷却机与窑头罩相连，所述竖式分层冷却机连接一风机；在所述干燥窑内，沿干燥窑入料口到窑中密封罩的方向依次设有第一干燥器、第二干燥器、第三干燥器、第四干燥器；第一干燥器为链式干燥器，所述链式干燥器由干...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠波，黄家敏，范超，
申请(专利权)人：衡阳绿陶环保陶粒设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43