一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐制造技术

本实用新型专利技术公布了一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐，包括由内罐筒体和内罐底板组成的内罐，由外罐筒体、外罐底板和外罐顶组成的外罐，内罐与外罐之间设有拦蓄层，拦蓄层包括拦蓄层底板和拦蓄层筒体，拦蓄层底板与外罐底板之间设有底部绝热层，拦蓄层筒体与外罐筒体之间设置内壁绝热层。本技术方案所述的储罐通过对现有的罐体结构进行改进，避免使用围堰，无需增加占地面积，采用底部绝热层和内壁绝热层，确保储罐内气体密封。

A three wall metal atmospheric storage tank for LNG storage

The utility model discloses a LNG storage for the three wall atmospheric metal storage tank, including the tank by tank cylinder and tank bottom plate, the outer tank consists of an outer pot body, the bottom of the tank and the outer tank top. The storage layer is arranged between the inner tank and the outer tank, storage layer includes storing bottom plate and the cylinder bottom storing layer, insulation layer is arranged between the bottom plate and the outer layer of storage tank bottom, storing layer between the cylinder body and the outer pot body arranged inside heat insulating layer. The storage tank of the technical proposal improves the existing tank structure, avoids the use of the cofferdam, does not need to increase the occupied area, adopts the bottom insulation layer and the inner wall heat insulation layer, and ensures the gas seal in the storage tank.

【技术实现步骤摘要】
一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐
本技术涉及LNG储存设备
，具体涉及一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐。
技术介绍
目前，在大型的LNG储罐中，分为单容罐、双容罐、全容罐及薄膜罐。单容罐需设置围堰，根据GB/T50183规定，当储罐操作压力小于100KPa时，围堰与储罐分开设置时，储罐至围堰最近边沿的距离，应为储罐最高液位高度加上储罐气相空间压力的当量压头之和与围堰高度之差；当罐组内的储罐已采取了防低温或火灾的影响措施时，围堰区内的有效容积应不小于储罐组内一个最大储罐的容积；当储罐未采取防低温和火灾的影响措施时，围堰区内的有效容积应为罐组内储罐的总容积。双容罐因考虑LNG液体泄漏时，基础与液体相接触无保温层，需考虑基础安全的设计，必须设置基础加热系统，但目前一部分液化天然气站受地域的限制，无足够大的面积制作围堰；若采用全容罐，按即将出台的国家标准GB50183《石油天然气工程设计防火规范》，对于液化天然气站场区域布置防火间距，采用容罐储罐比采用单容罐大大节省土地面积。在LNG厂站工程中，LNG在事故状态下储罐可能破裂，为防止LNG的泄露蔓延，大部分的LNG厂站工程中，需按规范为储罐设置安全围护设施，即钢筋砼围护墙，此围护墙称围堰，围堰所围合的区域即为围堰区。基于此，研究并开发设计一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的LNG储备罐中单容罐受场地限制，单容罐周围设置围堰，占地面积大；采用双容罐，主次容器之间的环形空间较大；采用全容罐，基础与液体相接触无保温层，LNG液体容易泄露，现提供一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐，解决了受场地限制无法实现在弹容罐周围设置围堰，设置围堰占地面积大等技术缺陷。本技术通过下述技术方案实现：一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐，包括由内罐筒体和内罐底板组成的内罐，由外罐筒体、外罐底板和外罐顶组成的外罐，内罐与外罐之间设有拦蓄层，拦蓄层包括拦蓄层底板和拦蓄层筒体，拦蓄层底板与外罐底板之间设有底部绝热层，拦蓄层筒体与外罐筒体之间设置内壁绝热层。本技术针对现有的LNG储罐进行改进，现有的LNG储罐一般为单容罐，双容罐，全容罐及薄膜罐，单容罐一般需要设置围堰，根据GB/T50183规定，储罐操作压力小于100KPa，围堰与储罐分开设置，储罐至围堰最近边沿距离，一般为储罐最高液位高度加上储罐气相空间压力的当量压头之和与围堰高度之差。这种储罐需要增设围堰，增加占地面积。现有的储罐采取防低温或火灾等影响措施时，设置围堰区内的有效容积应大于等于储罐内的有效容积，如未采取防低温和火灾的影响措施时，围堰区内的有效容积应为罐组的总容积，可见进一步增加了储罐的占地面积。常用的双容罐，一般不设置围堰，但双容罐的主次容器之间的环形空间较大，亦会增加双容罐的占地空间。而常用的全容罐，在基础与液体接触之间一般无保温层，而是采用在基础设置加热系统，并无足够大的面积设置围堰。专利技术人针对常用的储罐结构进行改进，不在储罐周围设置围堰，采用以下方案：采用在拦蓄层底板与外罐底板之间设置底部绝热层，底部绝热层能够保证内罐底板、拦蓄层底板分别与外罐底板之间均设有足够厚的底部绝热层与外界隔开，实现在正常工况下，内罐底板、拦蓄层底板下端有良好的绝热性能；同时在泄露状态，设置在拦蓄层下部的绝热层，能将泄露在拦蓄层底板的液体有效地与外界隔离，从而底部绝热层在任何工况下均能与外界充分绝热，防止基础表面急剧下降造成的影响。拦蓄层筒体与外罐筒体之间设置内壁绝热层，由于拦蓄层筒体与外罐筒体之间充满来自于内罐BOG，内壁绝热层的设置，能很好地将内罐产生的热量进行隔离。尤其是泄露工况下，液体泄漏于内罐筒体与拦蓄层筒体之间的夹层空间时，侧壁绝热层能有效保证拦蓄层筒体侧壁的绝热。内壁绝热层、底部绝热层只要能达到绝热的效果的具体结构，均在本技术的保护范围内。通过内部绝热层、底部绝热层的设置，确保了不论是正常装存液体还是漏液条件下，能有效地装存全部泄露的液体，且能保证储罐的气体密封，做到了真正的保能不保气，确保基础及储罐的安全性，避免了常规储罐需设置围堰，占取大量土地的问题。进一步地，所述底部绝热层包括负荷分配板、珠光砂圈梁、泡沫玻璃砖和水泥板，拦蓄层底板位于负荷分配板的下端，珠光砂圈梁、泡沫玻璃砖、水泥板位于负荷分配板的下端，且珠光砂圈梁、泡沫玻璃砖、水泥板从靠近拦蓄层底板的一侧向靠近外罐底板的一侧依次分布。其中，在底部绝热层中，拦蓄层底板置于负荷分配板下，泡沫玻璃砖及珠光砂圈梁上，这样可保证内罐底板、拦蓄层底板下部与外罐底板之间设置有足够厚的底部绝热层并与外界隔开，保证内罐在正常使用工况下，内罐底板的下端具有充分的绝热性能，在泄露状态下，液体流入拦蓄层底板上，因拦蓄层底板下部有足够厚的绝热材料，能将泄漏于底板的液体有效地与外界隔绝；这样不论是在正常工况下还是泄漏工况下，底部绝热层均能将内罐与拦蓄层的底部有效地与外界进行充分的绝热，防止基础表面温度急剧下降的危害。具体地，负荷分配板均匀分布在拦蓄层底板、泡沫玻璃砖的上面，内罐及其所产生的重力负荷通过负荷分配板均匀传递到基础平台上。珠光砂圈梁具有良好的隔热性，一般采用机械充填而成，厚度为1100—1192mm，位于拦蓄层底板与泡沫玻璃砖之间，珠光砂填充结束后，还可在缝隙间通入干燥氮气保护，使整个绝热材料保持干燥，维持储罐具有良好的绝热性。泡沫玻璃砖是以玻璃细粉为原料，在高温下经过发泡剂的作用制成的多孔型材料，孔与孔之间彼此孤立，互不连通，泡沫玻璃砖的设置，增加了底部绝热层的绝热作用，进而增加整个储罐的绝热性能。进一步地，所述内壁绝热层，包括设置在内罐筒体外侧的筒体弹性毯，设置在筒体弹性毯与外罐筒体之间的膨胀珍珠岩。其中，筒体弹性毯又称弹性毯，弹性毯紧贴在拦蓄层筒体上，外侧采用膨胀珍珠岩填充；在正常工况下，液体装存于内罐，内壁绝热层能有效保证内罐筒体侧壁的绝热；在泄露工况下，液体泄漏至内罐与拦蓄层的夹层空间，内壁绝热层的设置，能有效保证拦蓄层筒体侧壁的绝热。膨胀珍珠岩又称珠光砂，是珍珠岩矿砂经预热，瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状材料，其原理为：珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂，经预热焙烧，急速加热，矿砂中水分气化，能很好发挥绝热作用。进一步地，所述外罐顶上设有呼吸阀，能有序安全地排放气体。进一步地，所述内罐、拦蓄层均为敞口结构。进一步地，所述内罐、拦蓄层的顶部均采用吊顶固定在外罐顶上。在漏液情况下，吊顶设置在拦蓄层筒体的上端部，拦蓄层包括拦蓄层筒体、拦蓄层底板，可将拦蓄层筒体顶部敞口部分进行绝热，实现最大程度的绝热。进一步地，所述吊顶上设有吊顶绝热层，吊顶绝热层的顶部设有玻璃棉毡，吊顶的边缘延伸至拦蓄层筒体的上端，拦蓄层筒体与吊顶之间设有筒体弹性毯绝热。其中，玻璃棉为玻璃棉施加粘合剂，加温固化形成的毡状材料，具有良好的保温隔热特点。且设置在拦蓄层筒体与外罐筒体之间筒体弹性毯，在发挥绝热作用的同时，能够保证BOG气体的顺利排出，这样保证拦蓄层与内罐体顶部与外界达到保冷不保气的作用。正常工况下，液体存于内罐，吊顶绝热层能有效地将外界与内罐气体隔开。在泄漏工况下，因吊顶绝热层顶部及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐，其特征在于：包括由内罐筒体(2‑1)和内罐底板(2‑2)组成的内罐(2)，由外罐筒体(1‑2)、外罐底板(1‑1)和外罐顶(8)组成的外罐(1)，内罐(2)与外罐(1)之间设有拦蓄层(3)，拦蓄层(3)包括拦蓄层底板(32)和拦蓄层筒体(31)，拦蓄层底板(32)与外罐底板(1‑1)之间设有底部绝热层(5)，拦蓄层筒体(31)与外罐筒体(1‑2)之间设置内壁绝热层(4)；所述底部绝热层(5)包括负荷分配板(5‑1)、珠光砂圈梁(5‑2)、泡沫玻璃砖(5‑3)和水泥板(5‑4)，拦蓄层底板(32)位于负荷分配板(5‑1)的下端，珠光砂圈梁(5‑2)、泡沫玻璃砖(5‑3)、水泥板(5‑4)位于负荷分配板(5‑1)的下端，且珠光砂圈梁(5‑2)、泡沫玻璃砖(5‑3)、水泥板(5‑4)从靠近拦蓄层底板(32)的一侧向靠近外罐底板(1‑1)的一侧依次分布，所述内壁绝热层(4)，包括设置在内罐筒体(2‑1)外侧的筒体弹性毯(42)，设置在筒体弹性毯(42)与外罐筒体(1‑2)之间的膨胀珍珠岩(41)。

【技术特征摘要】
1.一种用于LNG储存的三壁金属常压储罐，其特征在于：包括由内罐筒体(2-1)和内罐底板(2-2)组成的内罐(2)，由外罐筒体(1-2)、外罐底板(1-1)和外罐顶(8)组成的外罐(1)，内罐(2)与外罐(1)之间设有拦蓄层(3)，拦蓄层(3)包括拦蓄层底板(32)和拦蓄层筒体(31)，拦蓄层底板(32)与外罐底板(1-1)之间设有底部绝热层(5)，拦蓄层筒体(31)与外罐筒体(1-2)之间设置内壁绝热层(4)；所述底部绝热层(5)包括负荷分配板(5-1)、珠光砂圈梁(5-2)、泡沫玻璃砖(5-3)和水泥板(5-4)，拦蓄层底板(32)位于负荷分配板(5-1)的下端，珠光砂圈梁(5-2)、泡沫玻璃砖(5-3)、水泥板(5-4)位于负荷分配板(5-1)的下端，且珠光砂圈梁(5-2)、泡沫玻璃砖(5-3)、水泥板(5-4)从靠近拦蓄层底板(32)的一侧向靠近外罐底板(1-1)的一侧依次分布，所述内壁绝热层(4)，包括设置在内罐筒体(2-1)外侧的筒体弹性毯(42)，设置在筒体弹性毯(42)与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑群芳，张勇，曹国强，冯建辉，
申请(专利权)人：成都深冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51