砂浆搅拌罐及砂浆制备方法技术

本发明专利技术公开了砂浆搅拌罐及砂浆制备方法，步骤1，制备砂原料，步骤2，将原料填装到砂浆搅拌罐内，所述砂浆搅拌罐包括若干独立的仓室，每个仓室分别设有进料口，步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机，步骤4，程控机控制仓室下方的电子阀门开启，仓室内的物料定量受控的进入搅拌机，步骤5，按设定好的搅拌速度及搅拌时间，对各物料进行搅拌混合，步骤6，搅拌机的出料口出料，即得到所需的砂浆成品。与现有技术相比较，本发明专利技术结构简单，体积较小，移动方便不需要拆装，单罐内至少设有两个仓室，能通过自动控制完成组分配比自动调节，操作简单可控性好，配比调节精确度高。

Mortar mixing tank and mortar preparation method

The invention discloses a mortar mixing tank and mortar preparation method, step 1, preparation of sand material, step 2, the raw material to fill mortar mixing tank, the mortar mixing tank comprises a plurality of independent compartments, each compartment is respectively provided with a material inlet, step 3, input the various components of the specific ratio start, mixer, program-controlled machine in step 4, the electronic valve control chamber below the programmed machine open, quantitative material controlled chamber into the mixer, step 5, to set a good stirring speed and stirring time, mixing of various materials, step 6, a material mixing machine discharging mouth that is, get the mortar finished required. Compared with the prior art, the invention has the advantages of simple structure, small volume, easy to move without disassembly, is provided with at least two chamber single tank, through the automatic control component ratio automatic adjustment, simple operation and good controllability, high adjusting accuracy ratio.

【技术实现步骤摘要】
砂浆搅拌罐及砂浆制备方法
本专利技术属于砂浆搅拌
，尤其涉及砂浆搅拌罐及砂浆制备方法。
技术介绍
现有的砂浆搅拌，都采用单一罐体（单罐单仓结构）加上搅拌机的组合形式，罐体内填装的是预搅拌好的混合料。混合料通过出料口下料到搅拌机中搅拌均匀后，即得到砂浆成品。所述预搅拌好的混合料，通常包括：水泥，砂（也作沙），外加剂，以及水。这种预搅拌的方式存在以下缺点：预搅拌好的混合料，所用水泥、砂、外加剂的配比是固定的，在预搅拌时就已经确定了该配比。当需要调整组分比例时，只能按新的配比重新取各组分并进行预搅拌。这样一来，导致以下缺点：1.使用的设备多，占地面积大，设备成本高，不便于推广使用。2.不符合低碳环保理念，设备多导致能源消耗大。3.移动搬运繁琐，移动前各设备需要拆卸，移动后各设备需要重新安装。由于以上缺点，预拌砂浆政府难以推广，市场占有量微乎其微。首要原因，投资大，生产成本高，开发商、承建方不愿意接受。同时所生产的成品送到工地，质量参差不齐不可调。质量时好时差，毕竟粉料与颗粒砂搅拌好以后，通过运输，运送到工地，再输入预拌砂浆罐，造成成品细集料与粗骨料分离严重。造成工人施工困难，使工人产生抵触情绪。因此造成政府三申五令多次“禁现”十年甚至二十年来都难以像预拌混凝土一样达到普遍推广。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种结构简单，体积较小（占地约十个平方），移动方便不需要拆装，单罐内至少设有两个仓室，能通过自动控制完成组分配比自动调节，操作简单可控性好，配比调节精确度高的砂浆搅拌罐及砂浆制备方法。为了克服现有技术存在的缺陷，本专利技术提供以下技术方案：砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制备砂原料，步骤2，将各种原料填装到砂浆搅拌罐内，所述砂浆搅拌罐包括若干独立的仓室8，每个仓室8分别设有进料口7，砂原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的一个进料口7，采用气送的方式将砂填装到一个仓室8内，水泥原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的另一进料口7，采用气送的方式将水泥填装到另一个仓室8内，步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机2，步骤4，程控机控制仓室8下方的电子阀门5开启，使仓室8内的物料经进料管定量受控的进入搅拌机2，所述定量受控是指按步骤3的配比进行定量控制，步骤5，搅拌机2按程控机设定好的搅拌速度及搅拌时间，将进入搅拌机2的各物料进行搅拌混合，步骤6，到达搅拌时间后，混合物料从搅拌机2的出料口排出，即得到所需的砂浆成品。作为优选，定量控制数据及砂浆搅拌罐卫星定位信息，传输到程控机中，存储在本地形成控制及定位信息，以备重复使用。作为优选，程控机通过远程传输，将控制及定位信息发送给管理人员的设备中，管理人员在设备上修改控制及定位信息后，通过远程传输发回给程控机，实现远程操控。上述砂浆搅拌罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体，其内部通过隔板至少分割出两个独立的仓室8，在罐体的顶面，设有若干除尘机构11，除尘机构11与仓室8一对一的设置，在罐体的侧壁外表面，设有若干料位计9，料位计9与仓室8一对一的设置，在罐体的侧壁外表面的下部，设有进料口7，进料口7与仓室8一对一的设置，每个仓室8的底面都设有带缩径机构的出料装置6，出料装置6的出料口垂直向下，罐体底面的四角设有支撑底脚3。作为优选，至少在用于填装砂的仓室内，设有防离析装置。作为优选，料位计9的取样口10和与其对应的仓室连通。作为优选，在每个支撑底脚3上分别设有一个称重传感器1。砂浆搅拌装置，包括：任意之一上述砂浆搅拌罐，搅拌机2，具有若干搅拌机进料口，搅拌机进料口的数量大于等于仓室8的数量，搅拌机进料口通过进料管4连接到出料装置6的出料口，所述进料管4上设有电子阀门5，用于控制砂浆搅拌罐和搅拌机2的程控机。作为优选，所述进料管4为螺旋进料管。作为优选，搅拌机2设有进水管路，进水管路上设有计量模块；搅拌机2设有进外加剂管路，进外加剂管路上设有计量模块；搅拌机2设有出料口。与现有技术相比较，本专利技术的技术方案结构简单，体积较小（占地约十个平方），移动方便不需要拆装，单罐内至少设有两个仓室，能通过自动控制完成组分配比自动调节，操作简单可控性好，配比调节精确度高。附图说明图1为砂浆搅拌罐结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，砂浆搅拌罐，包括：罐体，其内部通过隔板至少分割出两个独立的仓室8，在罐体的顶面，设有若干除尘机构11，除尘机构11与仓室8一对一的设置，在罐体的侧壁外表面，设有若干料位计9，料位计9与仓室8一对一的设置，作为替代方案，可在罐体的侧壁外表面，设置料位透明观察窗，料位透明观察窗同样与仓室8一对一的设置，在罐体的侧壁外表面的下部，设有进料口7，即采用下进料的方式，进料口7与仓室8一对一的设置，每个仓室8的底面都设有带缩径机构的出料装置6，出料装置6的出料口垂直向下，图1所示方案中，带缩径机构的出料装置6，整体呈倒圆锥台形，罐体底面的四角设有支撑底脚3。在上述技术方案的基础上，罐体内部通过隔板分割出两个独立的仓室，分别用于填装水泥，砂。如图1所示，分割出第一仓室在上述技术方案的基础上，罐体内部通过隔板分割出三个独立的仓室，分别用于填装水泥，砂，外加剂。在上述技术方案的基础上，罐体内部通过隔板分割出四个独立的仓室，分别用于填装水泥，砂，外加剂，水。在上述技术方案的基础上，至少在用于填装砂的仓室内，设有防离析装置。在上述技术方案的基础上，料位计9的取样口10和与其对应的仓室连通。料位计9与仓室8一对一的设置，因此，料位计9对应于哪一个仓室8，取样口10就和该对应的仓室连通，以便进行取样计量。在上述技术方案的基础上，在每个支撑底脚3上分别设有一个称重传感器1。在上述技术方案的基础上，在罐体的顶面，设有卫星定位模块。卫星定位模块用于确定罐体的所在位置。本专利技术还给出了砂浆搅拌装置，包括：前述任意之一的砂浆搅拌罐，搅拌机2，具有若干搅拌机进料口，搅拌机进料口的数量大于等于仓室8的数量，搅拌机进料口通过进料管4连接到出料装置6的出料口，所述进料管4上设有电子阀门5。通过对电子阀门5的控制，实现调节进料管4中物料的流量、流速，实现组分配比自动调节。在上述技术方案的基础上，所述进料管4为螺旋进料管。在上述技术方案的基础上，搅拌机2设有进水管路（图中省略），进水管路上设有计量模块；搅拌机2设有进外加剂管路（图中省略），进外加剂管路上设有计量模块；搅拌机2设有出料口（图中省略）。在上述技术方案的基础上，还设有程控机，程控机采用触摸屏，通过有线和或无线的方式，至少和称重传感器1、电子阀门5连接。程控机用于读取、控制传感器、执行器、计量元件、启停控制模块，用于为需要供电的模块提供电力。本专利技术还给出了采用上述砂浆搅拌装置（含砂浆搅拌罐）的砂浆制备方法，包括如下步骤：步骤1，制备砂原料，步骤2，将各种原料填装到砂浆搅拌罐内，所述砂浆搅拌罐包括若干独立的仓室8，每个仓室8分别设有进料口7，砂原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的一个进料口7，采用气送的方式（气动送砂）将砂填装到一个仓室8内，水泥原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制备砂原料，步骤2，将各种原料填装到砂浆搅拌罐内，所述砂浆搅拌罐包括若干独立的仓室8，每个仓室8分别设有进料口7，砂原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的一个进料口7，采用气送的方式将砂填装到一个仓室8内，水泥原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的另一进料口7，采用气送的方式将水泥填装到另一个仓室8内，步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机2，步骤4，程控机控制仓室8下方的电子阀门5开启，使仓室8内的物料经进料管定量受控的进入搅拌机2，所述定量受控是指按步骤3的配比进行定量控制，步骤5，搅拌机2按程控机设定好的搅拌速度及搅拌时间，将进入搅拌机2的各物料进行搅拌混合，步骤6，到达搅拌时间后，混合物料从搅拌机2的出料口排出，即得到所需的砂浆成品。

【技术特征摘要】
1.砂浆制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，制备砂原料，步骤2，将各种原料填装到砂浆搅拌罐内，所述砂浆搅拌罐包括若干独立的仓室8，每个仓室8分别设有进料口7，砂原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的一个进料口7，采用气送的方式将砂填装到一个仓室8内，水泥原料经过罐车送至砂浆搅拌罐处，罐车出料口通过送料管连接到砂浆搅拌罐的另一进料口7，采用气送的方式将水泥填装到另一个仓室8内，步骤3，在程控机上输入各组分的具体配比，启动搅拌机2，步骤4，程控机控制仓室8下方的电子阀门5开启，使仓室8内的物料经进料管定量受控的进入搅拌机2，所述定量受控是指按步骤3的配比进行定量控制，步骤5，搅拌机2按程控机设定好的搅拌速度及搅拌时间，将进入搅拌机2的各物料进行搅拌混合，步骤6，到达搅拌时间后，混合物料从搅拌机2的出料口排出，即得到所需的砂浆成品。2.根据权利要求1所述的砂浆制备方法，其特征在于，定量控制数据及砂浆搅拌罐卫星定位信息，传输到程控机中，存储在本地形成控制及定位信息，以备重复使用。3.根据权利要求2所述的砂浆制备方法，其特征在于，程控机通过远程传输，将控制及定位信息发送给管理人员的设备中，管理人员在设备上修改控制及定位信息后，通过远程传输发回给程控机，实现远程操控。4.砂浆搅拌罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体，其内部通过隔板至少分割出两个独立的仓室（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日昌，
申请(专利权)人：李日昌，
类型：发明
国别省市：广西,45