用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩制造技术

本发明专利技术公开了一种用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩，该成形空气罩呈圆台形，且与旋杯的杯头同轴地安装在旋杯主体上，成形空气罩包括端面，还包括：多个外层成形空气孔，该外层成形空气孔沿周向布置于端面的外圈，每个外层成形空气孔的轴线与成形空气罩的轴线平行；外层成形空气通过外层成形空气孔喷出。多个内层成形空气孔，该内层成形空气孔与外层成形空气孔在成形空气罩的径向上偏离；每个内层成形空气孔的轴线与成形空气罩的轴线具有第一角度；内层成形空气通过内层成形空气孔喷出。本发明专利技术的成形空气罩结构合理，通过内外两层成形空气的相互作用达到喷形直径能够任意可调。

Shaped air hood with double layer shaped air hole for rotary cup

The invention discloses a method for forming a rotary cup with double air hole forming air cover, forming the air cover forms a conical shape, and the cup head coaxial rotating cup arranged in the cup body, forming the air cover comprises an end face, also includes a plurality of outer air holes forming the outer layer of the outer ring. Forming air holes along the circumferential direction is arranged on the end face of the outer axis of each air hole forming and forming axis parallel outer air cover; forming air through the outer air hole spray forming. A plurality of inner air hole forming, forming the inner and outer air holes forming air hole deviation in forming radial air cover; the inner axis of each air hole forming and forming axis air cover has a first angle; the inner forming air through the inner air hole spray forming. The formed air hood of the invention has reasonable structure and can be arbitrarily adjustable by the interaction of two layers of shaping air.

【技术实现步骤摘要】
用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩
本专利技术涉及一种成形空气罩，特别涉及一种用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩。
技术介绍
基于旋杯的静电涂装由于其具有非常高的传递效率，因而被普遍应用于各个涂装行业。特别是汽车车身的表面涂装领域，目前已经普遍采用旋杯系统。旋杯的工作原理是，借助高速旋转的气浮涡轮马达带动旋杯的杯头旋转，同时涂料被输送到杯头的内壁，高速旋转的杯头在离心力的作用下把涂料雾化。通常，在杯头的后部有一圈成形空气孔或缝隙，成形空气孔或缝隙与杯头同轴布置，从成形空气孔或缝隙内高速射出的成形空气在杯头的外沿形成一道空气墙，被雾化的涂料可以被成形空气压成圆形，并在成形气流的作用下吹向被涂物体。随着旋杯的广泛应用，尤其是汽车行业地飞速发展，进而对旋杯提出了越来越高的要求。例如一方面汽车整车的涂装中，在涂装车身机盖或车门等部位时往往需要旋杯的喷形较大，这样更利于形成均匀的漆膜，同时会更节省涂料。另一方面，在涂装发动机舱或门边等部位时，往往需要旋杯的喷形较小，使喷涂更具有针对性。传统旋杯的成形由于采用一圈成形孔或者成形缝隙，只能通过调整成形空气的压力来对最终的喷形进行微调，很难满足日益发展的精细化生产的需求。因为漆雾的最终形状受到涂料种类、杯头直径、杯头转速、涂料流量等各个参数的影响，通过流体力学可知，使用一圈成形孔或缝，在以上各个参数为固定时，只有很小的压力调整区间。如果压力加大，成形会进一步缩小，涂料颗粒速度也会随着成形压力的增大而增大，漆雾反弹增多，同时静电捕捉能力下降，从而使涂装效率下降。由于涂料一般由树脂、溶剂、颜料、添加剂等几种组分构成，由于各个组分的密度相差比较大，在旋杯雾化时各个组分的雾化能力不同，重质成分获得的离心力相对与轻质成分要大，而轻质颗粒更容易被成形空气捕捉成形，因此旋杯最终形成的漆雾形状往往外圈为重质涂料颗粒，内部为轻质涂料颗粒。如果减小成形空气，会造成漆雾难以成形，或者成形后漆雾的重质和轻质颗粒分层现象严重，并且在杯头的上部边沿会出现反向的涡流。反向涡流会使旋杯污染加剧，不但造成涂料浪费，而且旋杯需要及时清理才能正常工作。因此，需要一种重新设计的成形空气孔，使得成形空气可以根据实际需要任意调整喷形大小，从而达到精细化涂装的目的。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有双层成形空气孔的成形空气罩，从而使得成形空气可以根据实际需要任意调整噴形大小，从而达到精细化涂装的目的。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩，该成形空气罩呈圆台形，该成形空气罩与旋杯的杯头同轴地安装在旋杯主体上，成形空气罩包括端面，还包括：多个外层成形空气孔，该外层成形空气孔沿周向布置于端面的外圈，每个外层成形空气孔的轴线与成形空气罩的轴线平行；外层成形空气通过外层成形空气孔喷出。多个内层成形空气孔，该内层成形空气孔与外层成形空气孔在成形空气罩的径向上偏离；每个内层成形空气孔的轴线与成形空气罩的轴线具有第一角度；内层成形空气通过内层成形空气孔喷出；通过分别控制内外两层成形空气的流量来调整两层成形空气的压力配比，进而通过两层成形空气的相互作用，能够最终调整喷涂在物体上的喷形直径的范围。优选地，上述技术方案中，外层成形空气从外层成形空气孔中喷出后最初沿杯头的外壁方向运动，进而在负压的作用下外层成形空气沿着平行于成形空气罩的轴线的方向移动，最终形成柱状喷形；内层成形空气从内层成形空气孔中喷出后最终形成单叶双曲面喷形。优选地，上述技术方案中，每个内层成形空气孔的第一角度不全相同。优选地，上述技术方案中，内层成形空气孔的第一角度相对于成形空气罩的轴线对称。优选地，上述技术方案中，内层成形空气孔的孔径小于外层成形空气孔的孔径。优选地，上述技术方案中，喷形直径范围为100mm-500mm。优选地，上述技术方案中，外层成形空气孔的直径为0.5mm-2mm，数量为20-50个。优选地，上述技术方案中，内层成形空气孔的直径为0.5mm-2mm，数量为20-50个。优选地，上述技术方案中，每个内层成形空气孔与成形空气罩的半径具有第二角度。优选地，上述技术方案中，第一角度的范围为30-70°，第二角度的范围为60-120°。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过内外两层成形空气的相互作用，能够使喷形直径任意可调，在其它参数不变的情况下，甚至可以在调整成同一喷形直径时获得不同的涂料颗粒速度，不同的涂料颗粒速度可以使旋杯对各种涂料都具有很好的适应性，同时提高了涂装效率。另一方面由于内外两层成形空气相交，使成形空气在杯头外沿形成向轴向运动的椭圆形相交面。由于椭圆形相交面的存在，使得最终的漆雾更加均匀，从而减小了由于离心造成的涂料颗粒分层的现象，同时抑制了杯头上下两侧的涡流。附图说明图1是根据本专利技术的成形空气罩的基本结构剖面图；图2是根据本专利技术的成形空气罩的立体图；图3是根据本专利技术的内层成形空气和外层成形空气的成形示意图。主要附图标记说明：1-成形空气罩，2-外层成形空气，3-内层成形空气，4-杯头，5-分配盘，11-涡轮马达，12-外层成形空气孔，13-端面，15-内层成形空气孔，16-交点，17-成形空气罩轴线，18-成形空气罩的半径，19-第二角度，20-内层成形空气孔的轴线，21-第一角度，23-理论成形外层，24-理论成形内层。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1、图2所示，分别为根据本专利技术具体实施方式的用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩的基本结构剖面图和立体图。该成形空气罩1呈圆台形，且与旋杯的杯头4同轴地安装在旋杯主体上，成形空气罩1包括端面13，还包括：多个外层成形空气孔12，该外层成形空气孔12沿周向布置于端面13的外圈，每个外层成形空气孔12的轴线与成形空气罩1的轴线平行；外层成形空气2通过外层成形空气孔12喷出。外层成形空气2从外层成形空气孔12中喷出后最初沿杯头4的外壁方向运动，进而在负压的作用下外层成形空气2沿着平行于成形空气罩1的轴线的方向移动，最终形成柱状喷形。多个内层成形空气孔15，该内层成形空气孔15与外层成形空气孔12在成形空气罩的径向上偏离；每个内层成形空气孔的轴线20与成形空气罩轴线17具有第一角度21；内层成形空气15通过内层成形空气孔3喷出。内层成形空气3通过内层成形空气孔15喷出后最终形成单叶双曲面喷形。通过分别控制内外两层成形空气的流量来调整两层成形空气的压力配比，进而通过两层成形空气的相互作用，能够最终调整喷涂在物体上的喷形直径的范围。每个内层成形空气15孔的第一角度21不全相同，且内层成形空气孔15的第一角度21相对于成形空气罩的轴线17对称。每个内层成形空气孔15与成形空气罩的半径18具有第二角度19。通过CFD计算和实验验证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩，该成形空气罩呈圆台形，所述成形空气罩与所述旋杯的杯头同轴地安装在旋杯主体上，所述成形空气罩包括端面，其特征在于，所述成形空气罩还包括：多个外层成形空气孔，该外层成形空气孔沿周向布置于所述端面的外圈，每个外层成形空气孔的轴线与所述成形空气罩的轴线平行；外层成形空气通过所述外层成形空气孔喷出；多个内层成形空气孔，该内层成形空气孔与所述外层成形空气孔在所述成形空气罩的径向上偏离；每个内层成形空气孔的轴线与所述成形空气罩的轴线具有第一角度；内层成形空气通过所述内层成形空气孔喷出；通过分别控制内外两层成形空气的流量来调整所述两层成形空气的压力配比，从而调整喷涂在物体上的喷形直径的范围。

【技术特征摘要】
1.一种用于旋杯的具有双层成形空气孔的成形空气罩，该成形空气罩呈圆台形，所述成形空气罩与所述旋杯的杯头同轴地安装在旋杯主体上，所述成形空气罩包括端面，其特征在于，所述成形空气罩还包括：多个外层成形空气孔，该外层成形空气孔沿周向布置于所述端面的外圈，每个外层成形空气孔的轴线与所述成形空气罩的轴线平行；外层成形空气通过所述外层成形空气孔喷出；多个内层成形空气孔，该内层成形空气孔与所述外层成形空气孔在所述成形空气罩的径向上偏离；每个内层成形空气孔的轴线与所述成形空气罩的轴线具有第一角度；内层成形空气通过所述内层成形空气孔喷出；通过分别控制内外两层成形空气的流量来调整所述两层成形空气的压力配比，从而调整喷涂在物体上的喷形直径的范围。2.根据权利要求1所述的成形空气罩，其特征在于，所述外层成形空气从所述外层成形空气孔中喷出后最初沿杯头的外壁方向运动，进而在负压的作用下所述外层成形空气沿着平行于所述成形空气罩的轴线的方向移动，最终形成柱状喷形；所述内层成形空气从所述内层成形空气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖启军，张春峰，韩海斌，
申请(专利权)人：廊坊铭捷涂装技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13