减振垫制造技术

本实用新型专利技术涉及振动装置的安装领域，公开了一种减振垫，该减振垫包括：第一弹性件(100)，表面形成有第一卡槽(102)；第二弹性件(200)，组装在所述第一弹性件的下方，表面形成有第二卡槽(2022)；以及刚性件(300)，贯穿所述第一弹性件和所述第二弹性件的内部并将两者固定连接。本实用新型专利技术的减振垫，既具有一定的结构强度和使用寿命，又能更好地消减振动传播，更好地满足了振动装置的安装需求。

【技术实现步骤摘要】
减振垫
本技术涉及振动装置的安装领域，尤其涉及一种减振垫。
技术介绍
目前，振动装置在安装固定时会使用减振垫以消减振动装置产生的工作噪音。由于减振垫一般采用弹性材料制成，因此容易变形且强度有限。出于结构强度和使用寿命的考虑，现有的振动装置安装时，会在减振垫中加入刚性连接件，例如，螺栓等将振动装置固定连接在外部结构上。然而，螺栓与外部结构之间的刚性连接，不能最大化地消减振动的传播。因此，需要一种既具有一定的结构强度和使用寿命，又能更好地消减振动传播的减振垫以更好地满足振动装置的安装需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减振垫，该减振垫以最大化地消减振动的传播，降低振动装置的工作噪声。为了实现上述目的，本技术提供了一种减振垫，所述减振垫包括：第一弹性件，表面形成有第一卡槽；第二弹性件，组装在所述第一弹性件的下方，表面形成有第二卡槽；以及刚性件，贯穿所述第一弹性件和所述第二弹性件的内部并能将两者固定连接。优选地，所述第一弹性件的底面形成有凹槽，所述第二弹性件的顶面形成有与所述凹槽相匹配的凸出结构。优选地，所述凸出结构形成为垂直于所述第二弹性件的上表面向外延伸的锥状安装座。优选地，所述凸出结构的侧面上形成有径向内凹的第二卡槽。优选地，所述凸出结构的位于所述第二卡槽上方的表面形成为自所述凸出结构的顶部朝所述第二卡槽的方向逐渐外扩。优选地，所述第一弹性件包括纵向贯穿所述第一弹性件的第一连接孔；所述第二弹性件包括沿所述凸出结构的轴线纵向贯穿所述第二弹性件的第二连接孔；所述刚性件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，将所述第一弹性件和所述第二弹性件连接。优选地，所述第二弹性件的中心区域形成有梯形通孔。优选地，所述减振垫还包括用于固定连接所述刚性件的加强板。优选地，所述加强板与形成在所述第二弹性件的底面上的容纳凹槽配合嵌入所述第二弹性件内。优选地，所述加强板上形成有用于连接所述刚性件的螺纹孔。优选地，所述第一卡槽与第二卡槽沿着减震垫的高度方向上下平行设置。优选地，所述第一卡槽与所述第一弹性件的顶面的距离为3mm-15mm；所述第二卡槽距离所述第二弹性件的底面的距离为3mm-15mm。本技术的减振垫，通过第一卡槽与第二卡槽将振动结构连接到固定结构上，振动结构、固定结构与刚性件之间均不发生直接接触，因此，避免了振动沿着刚性件传播。本技术的减振垫，既具有一定的结构强度和使用寿命，又能更好地消减振动传播，因此，更好地满足了振动装置的安装需求。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种实施方式的减振垫的结构示意图；图2是本技术一种实施方式的第一弹性件的立体结构示意图；图3是图2中的第一弹性件的主视图；图4是图2中的第一弹性件的剖面结构示意图；图5是本技术一种实施方式的第二弹性件的立体结构示意图；图6是图5中的第二弹性件的主视图；图7是图5中的第二弹性件的剖面结构示意图；图8是本技术一种实施方式的加强板的结构示意图。附图标记说明100第一弹性件200第二弹性件300刚性件300’刚性垫片400加强板101第一连接孔102第一卡槽100a上部100b下部103凹槽201主体部202凸出结构203梯形通孔2021第二连接孔2022第二卡槽2011容纳凹槽400加强板401中心孔402螺纹孔具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种减振垫，该减振垫包括：第一弹性件100、第二弹性件200以及将两者固定连接的刚性件300。第一弹性件100的表面形成有第一卡槽102。第二弹性件200组装在第一弹性件100的下方，表面形成有第二卡槽2022。刚性件300贯穿第一弹性件100和第二弹性件200的内部并将两者固定连接。在这种情况下，减振垫的第一卡槽102与固定结构卡接，第二卡槽2022与振动结构卡接，刚性件300贯穿第一弹性件100和第二弹性件200的内部并将两者固定连接，进而将振动结构连接到固定结构上。振动结构与刚性件之间没有任何接触，因此，避免了振动沿着刚性件传播，降低了振动装置的工作噪音，更好地满足了振动装置的安装需求。在一个具体的实施方式中，第一弹性件100和第二弹性件200均为橡胶垫。第一弹性件100形成有柱状主体，第二弹性垫200形成有板状主体，多个柱状的第一弹性垫100相互间隔组装在板状的第二弹性件200的上表面。第一卡槽102形成在柱状主体的周面上，第二卡槽2022形成在第一弹性件100与第二弹性件200的连接处。优选地，第一卡槽102与第二卡槽2022沿减震垫的高度方向上下平行设置。在这种情况下，振动结构与固定结构的连接面相互平行，振动装置工作时产生的振动，经第二弹性件200减振后，主要沿第二卡槽2022所在的平面传播。由此，避免了振动沿第二弹性件200的纵向方向传递至第一弹性件100上的固定结构上。为了能够沿垂直于振动结构与固定结构的连接面的方向上，均匀地吸收振动波，在本技术的一个优选的实施方式中，将第一卡槽102距离第一弹性件100的顶面的距离设置成3mm-15mm，优选为5mm-10mm；第二卡槽2022距离第二弹性件200的底面的距离为3mm-15mm，优选为5mm-10mm。在这种情况下，第一弹性件100的上部100a的厚度与第二弹性件200的主体部201的厚度可以相等，也可以不相等。为了能够将第一弹性件100以嵌套的方式组装在第二弹性件200上，在第一弹性件100的底面形成有凹槽103，第二弹性件200的顶面形成有与凹槽相匹配的凸出结构202。进一步地，凸出结构202可以形成为垂直于所述第二弹性件200的上表面向外延伸的锥状安装座。在这种情况下，凹槽103设置为具有锥形面的能与该安装座匹配的凹槽。如图4所示，凹槽103形成在第一弹性件100的下部100b的底面上。凹槽103的深度小于下部100b的厚度。进一步地，凸出结构202的侧面上形成有径向内凹的第二卡槽2022。优选地，第二卡槽2022为形成在凸出结构的底部侧面上的环状槽。另外，凸出结构202的位于第二卡槽2022上方的表面形成为自凸出结构的顶部朝第二卡槽2022的方向逐渐外扩。在这种情况下，保证了第一弹性件100与第二弹性件200之间组装到位。为了保证减振垫的连接强度和牢固性，第一弹性件100上设置有纵向贯穿第一弹性件的第一连接孔101。具体地，当第一弹性件100为柱状时，第一连接孔101沿柱状主体的轴线方向设置。第一连接孔101与设置在第一弹性件100底部的凹槽103连通。同样地，第二弹性件200上设置有沿凸出结构202的轴线纵向贯穿第二弹性件的第二连接孔2021。当凹槽103与凸出结构202配合后，第一连接孔101与第二连接孔2021对齐。刚性件300穿过第一连接孔101和第二连接孔2021将第一弹性件100和第二弹性件200连接。如图5-7所示，当第二弹性件200形成为具有板本文档来自技高网...

【技术保护点】
减振垫，其特征在于，所述减振垫包括：第一弹性件(100)，表面形成有第一卡槽(102)；第二弹性件(200)，组装在所述第一弹性件的下方，表面形成有第二卡槽(2022)；以及刚性件(300)，贯穿所述第一弹性件和所述第二弹性件的内部并将两者固定连接。

【技术特征摘要】
1.减振垫，其特征在于，所述减振垫包括：第一弹性件(100)，表面形成有第一卡槽(102)；第二弹性件(200)，组装在所述第一弹性件的下方，表面形成有第二卡槽(2022)；以及刚性件(300)，贯穿所述第一弹性件和所述第二弹性件的内部并将两者固定连接。2.根据权利要求1所述的减振垫，其特征在于，所述第一弹性件(100)的底面形成有凹槽(103)，所述第二弹性件(200)的顶面形成有与所述凹槽相匹配的凸出结构(202)。3.根据权利要求2所述的减振垫，其特征在于，所述凸出结构(202)形成为垂直于所述第二弹性件(200)的上表面向外延伸的锥状安装座。4.根据权利要求3所述的减振垫，其特征在于，所述凸出结构(202)的侧面上形成有径向内凹的第二卡槽(2022)。5.根据权利要求4所述的减振垫，其特征在于，所述凸出结构(202)的位于所述第二卡槽(2022)上方的表面形成为自所述凸出结构的顶部朝所述第二卡槽(2022)的方向逐渐外扩的锥形面。6.根据权利要求2-5中任意一项权利要求所述的减振垫，其特征在于，所述第一弹性件(100)包括纵向贯穿所述第一弹性件的第一连接孔(101)；所述第二弹性件(200)包括沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，庄子宝，吴彦东，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44