一种节约占地空间的膜丝凝胶槽制造技术

本实用新型专利技术一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，属于膜丝加工设备技术领域；所要解决的技术问题是提供一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，使膜丝在槽内形成折线浸泡，缩短凝胶槽长度以节约占地空间；采用的技术方案是：槽体为横置的上端敞口长方体槽，槽体两个相对长侧壁上对称设置有多个第一下限位导轨和第二下限位导轨，每个侧壁上的第一下限位导轨和第二下限位导轨均为交错设置且第一下限位导轨下端低于第二下限位导轨下端，每个侧壁上的第一下限位导轨数目比第二下限位导轨多一个，多个第一绕丝轮的轴体两端分别安装在对应的第一下限位导轨内，多个第二绕丝轮的轴体两端分别安装在对应的第二下限位导轨内；本实用新型专利技术用于膜丝二次凝胶处理。

【技术实现步骤摘要】
一种节约占地空间的膜丝凝胶槽
本技术一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，属于膜丝加工设备
，具体涉及膜丝二次凝胶设备。
技术介绍
膜处理污水是当今污水处理的主要趋势，随着对过滤膜的性能要求的提高，对膜丝处理质量的要求也越发严格。由于在膜丝的二次凝胶时，需要随时观察膜丝的凝胶状态，因此现有技术中对膜丝的二次凝胶处理多是将膜丝导入凝胶液深度较浅的极长凝胶槽内浸泡，但是这样的凝胶槽占地面积极大，浪费了大量的有效空间。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，使膜丝在槽内形成折线浸泡，缩短凝胶槽长度以节约占地空间。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，包括槽体、第一下限位导轨、第一绕丝轮、第二下限位导轨和第二绕丝轮，槽体为横置的上端敞口长方体槽，槽体两个相对长侧壁上对称设置有多个第一下限位导轨和第二下限位导轨，每个侧壁上的第一下限位导轨和第二下限位导轨均为交错设置且第一下限位导轨下端低于第二下限位导轨下端，每个侧壁上的第一下限位导轨数目比第二下限位导轨多一个，多个第一绕丝轮的轴体两端分别安装在对应的第一下限位导轨内，多个第二绕丝轮的轴体两端分别安装在对应的第二下限位导轨内，所述槽体内填充有凝胶液。所述槽体两个长侧壁上相对应的两个第一下限位导轨内安装有第一连轴，所述槽体两个长侧壁上相对应的两个第二下限位导轨内安装有第二连轴，所述第一连轴上活动安装有多个第一绕丝轮且所述第一绕丝轮轴向定位在第一连轴上，所述第二连轴上活动安装有多个第二绕丝轮且所述第二绕丝轮轴向定位在第二连轴上。所述的槽体上端相对两侧分别设置有多个与绕丝轮相对应的第一导轮和第二导轮。所述第一下限位导轨和第二下限位导轨的上端均设置有过渡敞口。所述第一连轴和第二连轴的两端均设置有滚轮且所述滚轮安装在对应的下限位导轨内。本技术同现有技术相比所具有的有益效果是：在槽体内壁上交错设置长短不同的下限位导轨，绕丝轮顺着对应下限位导轨落入槽体内，从而使膜丝成折线浸泡在凝胶液中进行二次凝胶处理，不影响凝胶效果观察，同时又缩短了槽体长度以节约占地空间。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图中：1为槽体，2为第一下限位导轨，3为第一绕丝轮，4为第二下限位导轨，5为第二绕丝轮，6为第一连轴，7为第二连轴，8为第一导轮，9为第二导轮，10为过渡敞口，11为滚轮，12为膜丝。具体实施方式如图1-2所示，本技术一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，包括槽体1、第一下限位导轨2、第一绕丝轮3、第二下限位导轨4和第二绕丝轮5，槽体1为横置的上端敞口长方体槽，槽体1两个相对长侧壁上对称设置有多个第一下限位导轨2和第二下限位导轨4，每个侧壁上的第一下限位导轨2和第二下限位导轨4均为交错设置且第一下限位导轨2下端低于第二下限位导轨4下端，每个侧壁上的第一下限位导轨2数目比第二下限位导轨4多一个，多个第一绕丝轮3的轴体两端分别安装在对应的第一下限位导轨2内，多个第二绕丝轮5的轴体两端分别安装在对应的第二下限位导轨4内，所述槽体1内填充有凝胶液，绕丝轮顺着对应下限位导轨落入槽体1内，从而使膜丝10成折线浸泡在凝胶液中进行二次凝胶处理，不影响凝胶效果观察，同时又缩短了槽体1长度以节约占地空间。所述槽体1两个长侧壁上相对应的两个第一下限位导轨2内安装有第一连轴6，所述槽体1两个长侧壁上相对应的两个第二下限位导轨4内安装有第二连轴7，所述第一连轴6上活动安装有多个第一绕丝轮3且所述第一绕丝轮3轴向定位在第一连轴6上，所述第二连轴7上活动安装有多个第二绕丝轮5且所述第二绕丝轮5轴向定位在第二连轴7上，可同时对多组膜丝进行二次凝胶处理，提高生产加工效率。所述的槽体1上端相对两侧分别设置有多个与绕丝轮相对应的第一导轮8和第二导轮9。所述第一下限位导轨2和第二下限位导轨4的上端均设置有过渡敞口10，使绕丝轮的轴体对应下限位导轨的放置更加顺利便捷。所述第一连轴6和第二连轴7的两端均设置有滚轮11且所述滚轮11安装在对应的下限位导轨内，滚轮11在下限位导轨内活动更加顺畅。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，其特征在于：包括槽体（1）、第一下限位导轨（2）、第一绕丝轮（3）、第二下限位导轨（4）和第二绕丝轮（5），槽体（1）为横置的上端敞口长方体槽，槽体（1）两个相对长侧壁上对称设置有多个第一下限位导轨（2）和第二下限位导轨（4），每个侧壁上的第一下限位导轨（2）和第二下限位导轨（4）均为交错设置且第一下限位导轨（2）下端低于第二下限位导轨（4）下端，每个侧壁上的第一下限位导轨（2）数目比第二下限位导轨（4）多一个，多个第一绕丝轮（3）的轴体两端分别安装在对应的第一下限位导轨（2）内，多个第二绕丝轮（5）的轴体两端分别安装在对应的第二下限位导轨（4）内，所述槽体（1）内填充有凝胶液。

【技术特征摘要】
1.一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，其特征在于：包括槽体（1）、第一下限位导轨（2）、第一绕丝轮（3）、第二下限位导轨（4）和第二绕丝轮（5），槽体（1）为横置的上端敞口长方体槽，槽体（1）两个相对长侧壁上对称设置有多个第一下限位导轨（2）和第二下限位导轨（4），每个侧壁上的第一下限位导轨（2）和第二下限位导轨（4）均为交错设置且第一下限位导轨（2）下端低于第二下限位导轨（4）下端，每个侧壁上的第一下限位导轨（2）数目比第二下限位导轨（4）多一个，多个第一绕丝轮（3）的轴体两端分别安装在对应的第一下限位导轨（2）内，多个第二绕丝轮（5）的轴体两端分别安装在对应的第二下限位导轨（4）内，所述槽体（1）内填充有凝胶液。2.根据权利要求1所述的一种节约占地空间的膜丝凝胶槽，其特征在于：所述槽体（1）两个长侧壁上相对应的两个第一下限位导轨（2）内安装有第一连轴（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正阳，刘建生，永婷婷，
申请(专利权)人：云南城投碧水源膜科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53