胶膜边料自动收卷系统及其收卷方法技术方案

本发明专利技术涉及一种收卷系统，尤其涉及一种胶膜边料自动收卷系统及其收卷方法，适用于胶膜边料的收集。包括胶膜输送线，所述的胶膜输送线中设有胶膜切刀和主动辊，所述的胶膜输送线上设有沿轨迹输送的胶膜，所述的胶膜切刀与胶膜相匹配分布，所述的主动辊的下方设有与主动辊相活动传动的辅助辊，所述的辅助辊的右下方设有无动力框，所述的无动力框的下方设有边料收卷机。按以下步骤进行：合格胶膜输送及切割→边料折回→两条以上的边料紧贴成一条边料→进入分布环→管芯收卷。胶膜边料自动收卷系统及其收卷方法提高收卷效率，降低生产成本，便于操作和管理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种收卷系统，尤其涉及一种，适用于胶膜边料的收集。包括胶膜输送线，所述的胶膜输送线中设有胶膜切刀和主动辊，所述的胶膜输送线上设有沿轨迹输送的胶膜，所述的胶膜切刀与胶膜相匹配分布，所述的主动辊的下方设有与主动辊相活动传动的辅助辊，所述的辅助辊的右下方设有无动力框，所述的无动力框的下方设有边料收卷机。按以下步骤进行：合格胶膜输送及切割→边料折回→两条以上的边料紧贴成一条边料→进入分布环→管芯收卷。提高收卷效率，降低生产成本，便于操作和管理。【专利说明】
本专利技术涉及一种收卷系统，尤其涉及一种，适用于胶膜边料的收集。
技术介绍
边料收卷作为膜类生产是必不可少的一个环节。膜类生产因为特定要求，需要切边，成卷。针对成品外的边料，采用不同的方式收集。常见的边料收集方法为边料简单导出，由塑料箱或塑料桶等洁净容器收集。该方法简单，但难支撑或配合后续可能的处理工序，同时，散乱堆放不利于管理和存储。另有通用的方法采用和边料齐卷收集方式，即边料利用收卷机构同时收集。此方法同样不需要额外的动力。然而和成品同时收集，对成品的制程有较大的影响，多了分掰边料卷的环节，费时费力，手动的操作增加了成品污染的可能性，并可能影响成品的齐整性等。作为自动收卷，在设计中引入了繁杂的步骤，增加动作的操作难度，同样也可能影响成品的齐整性。另有较为进步的方式采用无动力辊导出的方式进行收集，此方式对边料和成品进行分离，单独进行收集，可一条边或者多条边一起收集，然而最终需要一个能和生产同步的收卷机构进行收集，因为产线速度需要调整，和产线的同步增加了收卷机构的难度，需要相应的配置进行匹对，增加了设备的投入成本，并占较大的生产空间。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，收卷效率高，实现自动调节收卷的。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 一种胶膜边料自动收卷系统，包括胶膜输送线，所述的胶膜输送线中设有胶膜切刀和主动辊，所述的胶膜输送线上设有沿轨迹输送的胶膜，所述的胶膜切刀与胶膜相匹配分布，所述的主动辊的下方设有与主动辊相活动传动的辅助辊，所述的辅助辊的右下方设有无动力框，所述的无动力框的下方设有边料收卷机。作为优选，所述的边料收卷机包括分布环、管芯、卷轴、电机和张力感应控制系统，所述的分布环设在管芯的上方，所述的分布环沿管芯来回移动，电机带动卷轴传动，张力感应控制系统控制电机和卷轴。作为优选，所述的无动力框的摆动幅度不超过90度，所述的无动力框与辅助辊的倾斜角度不超过30度。胶膜边料自动收卷系统的收卷方法，按以下步骤进行: (I)、合格胶膜输送及切割: 将合格的胶膜传输到胶膜输送线上，胶膜传输的速度为I?10米/分钟，根据需要通过胶膜切刀将胶膜切成合格产品，切割后的成品继续沿胶膜方向输送，成品之外的胶膜切割后形成为边料，边料的宽度不超过20cm ； 胶膜的输送和切割，完成了胶膜宽度的定型，把成品从一整卷卷膜中分割出来。(2)、边料折回: 边料向后180度进行折回，边料压入到主动辊与辅助辊间，辅助辊通过压力压紧到主动辊上，借助主动辊形成动力输送，辅助辊的压力为I?8atm，动力辊的传输线速度为I?10米/分钟； 边料的折回，实现了成品和非成品的有序分离，使边料对成品的收卷无任何干扰。为独立设计和运用成品收卷和边料收卷做准备。(3)、两条以上的边料紧贴成一条边料: 两条以上的边料进入无动力框中，糅合形成一条边料，无动力框中的入口保证所有边料在无阻力的条件下被输送，不会出现卡死现象，无动力框与辅助辊相间隔的距离为0.5米?3米，保证边料各折弯处前后变角尽可能小，无动力框与边料的直线的夹角不超过60度； 边料的汇集，便于边料集中处理，降低对边料回收设备的要求，减轻工作量。(4)、进入分布环: 由无动力框汇成一条边料后，输送到分布环中，分布环与无动力框的间隔距离为0.5米?3米，边料的直线角度不超过60度，减少因为改变方向而产生阻力； 分布环的作用，使胶膜的收集不限于固定在一条线上做收集，而是均匀分布于既定长度管芯的一个面上，达到充分利用收卷空间的要求。同时，一卷边料的容量大量增加，减轻了工作量。(5)、管芯收卷: 分布环沿边料收卷机中的卷轴平行方向移动，分布环的移动位置不超过管芯长度，管芯长度为不超过1.2米，分布环平行移动走速均匀，速度大小可通过调速器进行调节，速度为I?15米/分钟，分布环的调整器由张力感应控制系统反向控制，如张力变大，自动调节调速器，降低走动速度，以匹配边料收卷的张力，张力为0.5牛?20牛； 卷轴的两端分别设有光感限位开关，控制分布环移动反向，当分布环到限位开关时，触动开关，卷轴反向运转，分布环向反向运动，确保穿过分布环的边料在有效的管芯内； 卷轴通过电机传动，电机由张力感应控制系统反向控制，如果张力变大，通过调速器降低电机转动速度，以匹配边料收卷的张力。通过自动反馈机制，边料收卷系统能够很好地自动调节收卷速度匹配产线的速度，避免速度过快过慢或需要手工不断调节的不利因素，实现自动化收卷的目的。作为优选，步骤(I)中，胶膜输送线的速度为I?10米/分钟；步骤(2)中，动力辊与辅助辊间的间距为0.5米?3米，动力辊的传动速度为I?10米/分钟，辅助辊通过气缸调节接触压力，辅助辊的接触压力为I?8atm;步骤(3)中，无动力框由无动力辊组成；边料收卷时张力小于20牛；步骤(5)中，管芯的转动速度为I?15米/分钟。本专利技术提供的，提高收卷效率，降低生产成本，便于操作和管理。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的传动控制结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，结构附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。 实施例1:如图1和图2所示，一种胶膜边料自动收卷系统，包括胶膜输送线1，所述的胶膜输送线I中设有胶膜切刀2和主动辊3，所述的胶膜输送线I上设有沿轨迹输送的胶膜4，所述的胶膜切刀2与胶膜4相匹配分布，所述的主动辊3的下方设有与主动辊3相活动传动的辅助辊5，所述的辅助辊5的右下方设有无动力框6，所述的无动力框6的下方设有边料收卷机。所述的边料收卷机包括分布环8、管芯9、卷轴10、电机11和张力感应控制系统12，所述的分布环8设在管芯9的上方，所述的分布环8沿管芯9来回移动，电机11带动卷轴10传动，张力感应控制系统12控制电机11和卷轴10。所述的无动力框6的摆动幅度不超过90度，所述的无动力框(6)与辅助辊5的倾斜角度不超过30度。胶膜边料自动收卷系统的收卷方法，按以下步骤进行: (1)、合格胶膜输送及切割: 将合格的胶膜传输到胶膜输送线上，胶膜传输的速度为I米/分钟，根据需要通过胶膜切刀将胶膜切成合格产品，切割后的成品继续沿胶膜方向输送，成品之外的胶膜切割后形成为边料7，边料7的宽度不超过20cm ； (2)、边料折回: 边料7向后180度进行折回，边料7压入到主动辊与辅助辊间，辅助辊通过压力压紧到主动辊上，借助主动辊形成动力输送，辅助辊的压力为latm，动力辊的传输线速度为I米/分钟； (3)、两条以上的边料紧贴成一条边料: 两条以上的边料7进入无动力框中，糅合形成一条边料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶膜边料自动收卷系统，其特征在于：包括胶膜输送线（1），所述的胶膜输送线（1）中设有胶膜切刀（2）和主动辊（3），所述的胶膜输送线（1）上设有沿轨迹输送的胶膜（4），所述的胶膜切刀（2）与胶膜（4）相匹配分布，所述的主动辊（3）的下方设有与主动辊（3）相活动传动的辅助辊（5），所述的辅助辊（5）的右下方设有无动力框（6），所述的无动力框（6）的下方设有边料收卷机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周志英，汪利刚，来勇，刘玉巧，
申请(专利权)人：浙江祥邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33