催化液化气深度脱硫的组合装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种催化液化气深度脱硫的组合装置，包括脱硫化氢单元、备用单元、脱硫醇单元、若干管线和若干阀门，其中，脱硫化氢单元用于脱除催化液化气中的硫化氢，脱硫醇单元用于脱除催化液化气中的硫醇，备用单元用于脱除催化液化气中的硫化氢或硫醇，若干管线和若干阀门配合使用，使脱硫化氢单元、备用单元和脱硫醇单元中的至少两个单元相互连通，用于脱除催化液化气中的硫化氢和硫醇。上述催化液化气深度脱硫的组合装置，能适应多种异常情况，提高抗事故干扰能力，实现长周期运行。

Combined device for deep desulfurization of catalytic liquefied gas

The invention provides a combined device for liquefied gas catalytic desulfurization unit, including the removal of hydrogen sulfide and mercaptan unit, the standby unit of pipelines and some valves, wherein the hydrogen sulfide removal unit for catalytic removal of hydrogen sulfide in LPG SWEETENING unit, used for catalytic mercaptan removal in the liquefied gas, the standby unit for removal of catalytic liquefaction the gas of hydrogen sulfide or mercaptans, with the use of pipelines and some valves, the hydrogen sulfide removal unit, at least two units of the standby unit and sweetening unit in communicating with each other, for removal of catalytic hydrogen sulfide and mercaptan in lpg. The combined device for catalyzing deep desulfurization of liquefied petroleum gas can adapt to a variety of abnormal conditions, improve anti accident interference capability and realize long period operation.

【技术实现步骤摘要】
催化液化气深度脱硫的组合装置
本专利技术涉及石油化工领域，特别是涉及催化液化气深度脱硫的组合装置。
技术介绍
在石油炼制过程中，随着汽油国V质量升级的实施，以催化液化气为原料，生产高辛烷值汽油添加剂MTBE（甲基叔丁基醚），要求液化气中硫含量低于10mg/kg。催化液化气中通常含有硫化氢、羰基硫和硫醇等硫化物，其中以硫化氢和C3以下的低分子硫醇为主。若能有效脱除催化液化气中的硫化氢和硫醇，液化气中的硫含量可下降到10mg/kg以下，能满足下游MTBE的生产。针对液化气中的硫化氢和硫醇，传统的液化气脱硫是采用美国UOP公司开发的Merox抽提-氧化脱硫技术：液化气经过氢氧化钠溶液洗涤，其中的硫化氢转化为硫化钠，碱洗碱液失效后作为碱渣排放；经过碱液预碱洗脱除硫化氢后的液化气，在脱硫醇抽提塔中与溶解了磺化酞菁钴催化剂的氢氧化钠碱液逆流接触，液化气中的硫醇与氢氧化钠反应生成硫醇钠溶于碱液中，液化气中硫醇得以脱除；脱硫醇后的液化气经水洗、砂滤处理脱除大部分碱液和游离水即得精制液化气；含有硫醇钠的催化剂碱液进入氧化再生塔，在催化剂和空气的作用下，硫醇钠被氧化成二硫化物，通过沉降分离出二硫化物，实现催化剂碱液的再生，再生后的催化剂碱液循环使用。该工艺的主要问题是：（1）预碱洗中碱液消耗量大，碱渣排放量大，造成后续的固废处理困难；（2）脱硫醇效果不稳定，液化气中容易夹带碱。近年来，液化气脱硫化氢和硫醇技术取得了较大进步。醇胺法脱硫化氢技术是以MDEA（醇胺）溶剂为吸收剂，在吸收塔内，被处理介质以逆流方法与溶剂接触，含硫原料中的硫化氢与溶剂反应转入溶剂相中，含硫溶剂在再生塔内用蒸汽汽提出酸气后再生，再生后的溶剂冷却后重新打入吸收塔顶部循环使用。醇胺法脱硫化氢技术因为溶剂可以再生，无固废产生，且脱硫选择性较好，在液化气脱硫化氢方面得到了广泛应用。但是，醇胺法脱硫化氢技术也因为MDEA溶剂在运行时间较长后容易发泡，引起装置波动，影响脱硫化氢的效果。《化工技术与开发》第43卷第4期第66页中介绍了液态烃脱硫用胺液容易发泡的现象。纤维膜碱洗脱硫醇技术用纤维液膜反应器代替传统的用氢氧化钠碱液抽提脱硫醇的静态混合器和填料塔。由于碱液液膜比碱液液滴直径更小，传质效率提高了50倍左右，大幅度提高了硫醇的脱除效率。但是，纤维膜脱硫醇技术容易在使用过程中造成杂质堵塞，压降升高，影响装置的长周期运行。《齐鲁石油化工》2010年第38期第78页中，介绍了纤维膜脱硫醇技术容易堵塞，引起压降升高的现象。《科技信息》2010年第35期中第44页介绍了传统的预碱洗-Merox抽提氧化脱硫醇装置改造为醇胺法脱硫化氢和纤维膜碱洗脱硫醇组合装置的基本情况，改造后碱液消耗量下降，脱硫效率提高。但是，改造后的醇胺法脱硫化氢和纤维膜碱洗脱硫醇组合装置仍然存在MDEA易发泡、纤维膜易堵塞等影响脱硫效果和长期运行等问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对改造后的醇胺法脱硫化氢和纤维膜碱洗脱硫醇组合装置仍然存在MDEA易发泡、纤维膜易堵塞等影响脱硫效果和长期运行的问题，提供一种能适应多种异常情况，提高抗事故干扰能力，实现长周期运行目的催化液化气深度脱硫的组合装置。一种催化液化气深度脱硫的组合装置，包括脱硫化氢单元、备用单元、脱硫醇单元、若干管线和若干阀门，所述脱硫化氢单元用于脱除催化液化气中的硫化氢，所述脱硫醇单元用于脱除催化液化气中的硫醇，所述备用单元用于脱除催化液化气中的硫化氢或硫醇，所述若干管线和若干阀门配合使用，使所述脱硫化氢单元、备用单元和脱硫醇单元中的至少两个单元相互连通，用于脱除催化液化气中的硫化氢和硫醇。在其中一个实施例中，所述若干管线包括与所述脱硫化氢单元并联的第一跨线、与所述备用单元并联的第二跨线和与所述脱硫醇单元并联的第三跨线；所述若干阀门使所述脱硫化氢单元、备用单元与脱硫醇单元连通；或所述若干阀门使所述第一跨线、备用单元与脱硫醇单元连通；或所述若干阀门使所述脱硫化氢单元、第二跨线与脱硫醇单元连通；或所述若干阀门使所述脱硫化氢单元、备用单元与第三跨线连通。在其中一个实施例中，所述备用单元包括备用单元进料管线、填料塔、备用单元出料管线、循环泵、碱液流程和催化剂碱液流程；所述备用单元进料管线与所述填料塔的一侧连通，所述备用单元出料管线与所述填料塔的顶部连通，所述碱液流程通过所述循环泵与所述填料塔连通，用于脱除催化液化气中的硫化氢，所述催化剂碱液流程通过所述循环泵与所述填料塔连通，用于脱除催化液化气中的硫醇，所述第二跨线的一端与所述备用单元进料管线连通，另一端与所述备用单元出料管线连通。在其中一个实施例中，所述碱液流程包括循环碱液管线和新鲜碱液管线，所述循环碱液管线的一端与所述填料塔靠近底部的一侧连通，另一端通过所述循环泵与所述填料塔靠近顶部的一侧连通，所述新鲜碱液管线与所述循环碱液管线靠近填料塔顶部的一端连通；所述催化剂碱液流程包括第一催化剂碱液管线和第二催化剂碱液管线，所述第一催化剂碱液管线通过所述循环泵与填料塔靠近顶部的一侧连通，所述第二催化剂碱液管线与所述填料塔靠近底部的一侧连通。在其中一个实施例中，所述第一催化剂碱液管线靠近所述填料塔顶部的一端与所述循环碱液管线靠近填料塔顶部的一端共用管线；所述第二催化剂碱液管线靠近所述填料塔底部的一端与所述循环碱液管线靠近填料塔底部的一端共用管线。在其中一个实施例中，所述脱硫化氢单元包括依次连通的抽提塔和胺液凝结器、分别与所述抽提塔连通的贫胺液管线和脱硫化氢单元进料管线以及与所述胺液凝结器连通的脱硫化氢单元出料管线，所述第一跨线的一端与所述脱硫化氢单元进料管线连通，另一端与所述脱硫化氢单元出料管线连通。在其中一个实施例中，所述脱硫化氢单元还包括胺液再生管线，所述胺液再生管线与所述抽提塔靠近底部的一侧连通，用于将抽提塔的塔底液输送至胺液再生装置再生得到贫胺液，所述贫胺液通过所述贫胺液管线循环利用。在其中一个实施例中，所述脱硫醇单元包括脱硫醇反应器、设置在所述脱硫醇反应器底部的碱洗沉降分离罐、分别与所述脱硫醇反应器连通的脱硫醇单元进料管线和催化剂碱液管线以及与所述碱洗沉降分离罐连通的脱硫醇单元出料管线，所述第三跨线的一端与所述脱硫醇单元进料管线连通，另一端与所述脱硫醇单元出料管线连通。在其中一个实施例中，所述第一催化剂碱液管线的一端与所述碱洗沉降分离罐连通，另一端通过所述循环泵与所述填料塔靠近顶部的一侧连通。在其中一个实施例中，所述备用单元还包括催化剂碱液再生管线，所述催化剂碱液再生管线与所述第二催化剂碱液管线连通，用于将所述填料塔的塔底液输送至碱液再生装置再生得到催化剂碱液，所述催化剂碱液通过所述催化剂碱液管线循环利用。上述催化液化气深度脱硫的组合装置，根据工况变化，利用若干管线和若干阀门，使脱硫化氢单元、备用单元和脱硫醇单元中的至少两个单元连通，以脱除催化液化气中的硫化氢和硫醇，能适应多种异常情况，提高抗事故干扰能力，实现长周期运行。附图说明图1为一实施方式的催化液化气深度脱硫的组合装置的结构示意图。图2为图1中催化液化气深度脱硫的组合装置的详细结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化液化气深度脱硫的组合装置，其特征在于，包括脱硫化氢单元、备用单元、脱硫醇单元、若干管线和若干阀门，所述脱硫化氢单元用于脱除催化液化气中的硫化氢，所述脱硫醇单元用于脱除催化液化气中的硫醇，所述备用单元用于脱除催化液化气中的硫化氢或硫醇，所述若干管线和若干阀门配合使用，使所述脱硫化氢单元、备用单元和脱硫醇单元中的至少两个单元相互连通，用于脱除催化液化气中的硫化氢和硫醇。

【技术特征摘要】
1.一种催化液化气深度脱硫的组合装置，其特征在于，包括脱硫化氢单元、备用单元、脱硫醇单元、若干管线和若干阀门，所述脱硫化氢单元用于脱除催化液化气中的硫化氢，所述脱硫醇单元用于脱除催化液化气中的硫醇，所述备用单元用于脱除催化液化气中的硫化氢或硫醇，所述若干管线和若干阀门配合使用，使所述脱硫化氢单元、备用单元和脱硫醇单元中的至少两个单元相互连通，用于脱除催化液化气中的硫化氢和硫醇。2.根据权利要求1所述的催化液化气深度脱硫的组合装置，其特征在于，所述若干管线包括与所述脱硫化氢单元并联的第一跨线、与所述备用单元并联的第二跨线和与所述脱硫醇单元并联的第三跨线；所述若干阀门用于使所述脱硫化氢单元、备用单元与脱硫醇单元连通；或所述若干阀门用于使所述第一跨线、备用单元与脱硫醇单元连通；或所述若干阀门用于使所述脱硫化氢单元、第二跨线与脱硫醇单元连通；或所述若干阀门用于使所述脱硫化氢单元、备用单元与第三跨线连通。3.根据权利要求2所述的催化液化气深度脱硫的组合装置，其特征在于，所述备用单元包括备用单元进料管线、填料塔、备用单元出料管线、循环泵、碱液流程和催化剂碱液流程；所述备用单元进料管线与所述填料塔的一侧连通，所述备用单元出料管线与所述填料塔的顶部连通，所述碱液流程通过所述循环泵与所述填料塔连通，用于脱除催化液化气中的硫化氢，所述催化剂碱液流程通过所述循环泵与所述填料塔连通，用于脱除催化液化气中的硫醇，所述第二跨线的一端与所述备用单元进料管线连通，另一端与所述备用单元出料管线连通。4.根据权利要求3所述的催化液化气深度脱硫的组合装置，其特征在于，所述碱液流程包括循环碱液管线和新鲜碱液管线，所述循环碱液管线的一端与所述填料塔靠近底部的一侧连通，另一端通过所述循环泵与所述填料塔靠近顶部的一侧连通，所述新鲜碱液管线与所述循环碱液管线靠近填料塔顶部的一端连通；所述催化剂碱液流程包括第一催化剂碱液管线和第二催化剂碱液管线，所述第一催化剂碱液管线通过所述循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正朝，潘罗其，杜建文，王东生，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司巴陵分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11