一种具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，包括绞合扎纱部件，绞合扎纱部件包括第一机架，第一机架上沿光纤套管输送方向依次设有绞合装置、绕线扎纱装置和被动防退扭皮带；绞合装置包括绞合管和正反转电机，绞合管沿光缆绞合轴线水平设置，绞合管与正反转电机连接，正反转电机的输出轴还连接有弹性储能装置的一端，弹性储能装置的另一端与第一机架连接，正反转电机通过绞合同步带驱动绞合管正反交替转动。实现光纤套管的连续自动SZ绞合和扎纱，同时提高旋转速度和降低单位时间内SZ绞合的翻转数，改善绞合质量，提高成缆速度，节能降耗，减少运行噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机
本专利技术涉及光纤设备
，具体涉及一种具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机。
技术介绍
为了保护光纤传输性能，必须把光纤放入具备一定机械承受能力的光缆中。光缆有含有光纤的束管，抗拉元件和护套组成。即使这样当光缆受力时，光缆会被拉长、延伸的，如果光缆中的光纤没有一定的余长，光纤仍然会被拉长。为了使光纤不会过度拉伸，光缆中的束管就应该SZ螺旋地布放。如果束管直直平行地布放在光缆中，当光缆受力时，光缆伸长多少，束管也就伸长多少，光纤就有可能受力。如果将光缆中的束管SZ螺旋地布放，当光缆受力时，束管受力后首先会从螺旋状变直，只有达到一定的程度时，束管才开始受力拉伸变长，光纤才跟着受力。而在这一变化过程中，恰好使光纤得到了保护。光纤束管SZ绞合装置正是在这一光缆生产工艺的需求下产生的，目前市场上光纤束管SZ绞合装置是通过电机拖动和钢丝绳传动来实现的；现SZ绞合驱动方式，电机在频繁正反转运行的运输行模式下换向困难，尤其无法同时提高旋转速度和降低在单位时间内SZ绞合翻转数，导致生产速度无法提高，尤其在绞合为1圈运动工艺技术要求下，无法实现。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，实现光纤套管的连续自动SZ绞合和扎纱，同时提高旋转速度和降低单位时间内SZ绞合的翻转数，改善绞合质量，提高成缆速度，节能降耗，减少运行噪音。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，包括绞合扎纱部件，绞合扎纱部件包括第一机架，第一机架上沿光纤套管输送方向依次设有绞合装置、绕线装置和被动防退扭皮带；其中，绞合装置包括绞合管和正反转电机，绞合管沿光缆绞合轴线水平设置，绞合管的两端通过轴承座与第一机架连接固定，绞合管与正反转电机连接，正反转电机固定于第一机架上，正反转电机的输出轴还连接有弹性储能装置的一端，弹性储能装置的另一端与第一机架连接，正反转电机通过绞合同步带驱动绞合管正反交替转动。按照上述技术方案，绞合装置还包括绞合从动带轮、绞合同步带和绞合传动带轮，绞合从动带轮套装于绞合管上，绞合传动带轮套装于正反转电机的输出轴上，绞合传动带轮通过绞合同步带与绞合从动带轮连接。按照上述技术方案，绞合管的中心轴线上设有中心通孔，以中心通孔为中心周向分布有多个绞合孔。按照上述技术方案，弹性储能装置为扭簧或牛筋，扭簧或牛筋的一端与机架连接，另一端与正反转电机的输出轴连接。按照上述技术方案，绕线装置包括飞梭装置和两个供纱装置，两个供纱装置分别设置于飞梭装置的两端。按照上述技术方案，供纱装置包括纱筒轴、纱筒从动带轮、纱筒传动带轮、纱筒电机和第一立柱，第一立柱的下端与第一机架连接，纱筒轴沿光缆绞合轴线水平设置，纱筒轴的一端通过多个轴承座与第一立柱连接，纱筒轴的另一端悬空，纱筒传动带轮套装于纱筒电机的输出轴上，纱筒从动带轮套装于纱筒轴上，纱筒传动带轮通过纺纱同步带与纱筒从动带轮连接，纱筒轴上套装有纱团。按照上述技术方案，两个供纱装置中均包括第一立柱，两个第一立柱分布于飞梭装置的两侧，输出端一侧的第一立柱下端连接有滑轨，滑轨沿光纤套管输送方向设置于第一机架上，输出端一侧的第一立柱可沿滑轨移动。按照上述技术方案，飞梭装置包括两个飞梭筒座和第二立柱，两个飞梭筒座之间设有扎纱模，第二立柱的下端固设于第一机架上，扎纱模的两端通过轴承座与第二立柱连接固定，输出端一侧的飞梭筒座的内端与扎纱模连接固定，输入端一侧的飞梭筒座的内端通过轴承座与第二立柱连接固定，两个飞梭筒座的外端均悬空，两个飞梭筒座和扎纱模均沿光缆绞合轴线布置，飞梭筒座呈相反的方向转动，每个飞梭筒座的外壁上均设有扎纱飞梭，扎纱飞梭上设有穿线管；两侧的供纱装置提供的纱线经过相应穿线管，分别从扎纱模的两端进入，两道正反旋转的扎纱纱线及时对入扎纱模口对绞合成束的套管进行绑扎，固定绞合成形的套管形成缆芯。按照上述技术方案，每个飞梭筒座的一侧均设有飞梭电机，飞梭筒座上套设有飞梭从动带轮，飞梭电机的输出轴上套设有飞梭传动带轮，飞梭从动带轮通过飞梭同步带与飞梭传动带轮连接，飞梭电机固设于第二立柱上；飞梭电机通过飞梭同步带轮驱动飞梭筒座转动，第一机架上设有滑轨，滑轨沿光纤套管输送方向设置，第二立柱的底部设置于滑轨上，可沿滑轨移动。按照上述技术方案，被动防退扭皮带包括两个对称设置的皮带，两个皮带环形包裹在对应的皮带轮上，两个皮带的皮带面从两侧夹持光缆缆芯，并相互贴合。按照上述技术方案，所述的高速光缆SZ绞合扎纱机还包括过渡绞合部件，过渡绞合部件的输出端与绞合扎纱部件的输入端对接，多根光纤套管依次经过过渡绞合部件和绞合扎纱部件形成光缆缆芯，其中，过渡绞合部件包括多个过渡绞合装置，多个过渡绞合装置沿光纤输送方向依次分布，过渡绞合装置包括沿光缆绞合轴线依次分布正向绞合轴芯和反向绞合轴芯，正向绞合轴芯和反向绞合轴芯分别正向转动和反向转动，各过渡绞合装置中的正向绞合轴芯和反向绞合轴芯的旋转速度均沿光纤的输送方向逐渐增大。按照上述技术方案，过渡绞合装置还包括第二机架、转动轴和过渡绞合电机，过渡绞合电机固设于第二机架上，转动轴的两端通过轴承座安设于第二机架，转动轴的一端与过渡绞合电机的输出轴连接，转动轴上套设正向主动带轮和主动齿轮，转动轴的一侧设有与其平行设置的中间轴，中间轴的一端通过轴承座与第二机架连接，中间轴的另一端依次套设有从动齿轮和反向主动带轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；其中，正向绞合轴芯通过轴承座固设于第二机架上，正向绞合轴芯上套设有正向从动带轮，正向主动带轮通过正向同步带与正向从动带轮连接，正向主动轮通过正向同步带驱动正向从动带轮正向转动，进而带动正向绞合轴芯正向转动；反向绞合轴芯通过轴承座固设于第二机架上，反向绞合轴芯上套设有反向从动带轮，反向主动带轮通过反向同步带与反向从动带轮连接，反向主动带轮通过反向同步带驱动反向从动带轮反向转动，进而带动反向绞合轴芯反向转动。按照上述技术方案，正向绞合轴芯和反向绞合轴芯的中心轴线上均设有中心通孔，以中心通孔为中心周向分布有多个绞合孔。本专利技术具有以下有益效果：绞合装置对穿过绞合管的光纤套管进行SZ绞合，通过飞梭装置和供纱装置对绞合后光缆扎线定形，实现光纤套管的连续自动SZ绞合和扎纱，另外通过扭簧存储势能，使电机在频繁正反转运行的模式下换向轻松，可同时提高旋转速度和降低单位时间内SZ绞合的翻转数，改善绞合质量，提高成缆速度，减小正反电机的转向负荷和消耗的功率，可选用较小型号的电机，节能降耗，减少运行噪音。附图说明图1是本专利技术实施例中高速光缆SZ绞合扎纱机的结构示意图；图2是本专利技术实施例中绞合扎纱部件的俯视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是图3的K局部示意图；图5是图3的M局部示意图；图6是图3的N局部示意图；图7是图4的C-C剖视图；图8是本专利技术实施例中过渡绞合部件的俯视图；图9是图8的B-B剖视图；图10是图9的D-D剖视图；图中，1-绞合管，2-绞合从动带轮，3-绞合同步带，4-绞合传动带轮，5-正反转电机，6-扭簧，7-纺纱同步带，8-第一立柱，9-纱筒电机，10-纱团，11-纱筒轴，12-纱筒从动带轮，13-纱筒传动带轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，其特征在于，包括绞合扎纱部件，绞合扎纱部件包括第一机架，第一机架上沿光纤套管输送方向依次设有绞合装置、绕线扎纱装置和被动防退扭皮带；其中，绞合装置包括绞合管和正反转电机，绞合管沿光缆绞合轴线水平设置，绞合管的两端通过轴承座与第一机架连接固定，绞合管与正反转电机连接，正反转电机固定于第一机架上，正反转电机的输出轴还连接有弹性储能装置的一端，弹性储能装置的另一端与第一机架连接，正反转电机通过绞合同步带驱动绞合管正反交替转动。

【技术特征摘要】
1.一种具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，其特征在于，包括绞合扎纱部件，绞合扎纱部件包括第一机架，第一机架上沿光纤套管输送方向依次设有绞合装置、绕线扎纱装置和被动防退扭皮带；其中，绞合装置包括绞合管和正反转电机，绞合管沿光缆绞合轴线水平设置，绞合管的两端通过轴承座与第一机架连接固定，绞合管与正反转电机连接，正反转电机固定于第一机架上，正反转电机的输出轴还连接有弹性储能装置的一端，弹性储能装置的另一端与第一机架连接，正反转电机通过绞合同步带驱动绞合管正反交替转动。2.根据权利要求1所述的具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，其特征在于，绞合装置还包括绞合从动带轮、绞合同步带和绞合传动带轮，绞合从动带轮套装于绞合管上，绞合传动带轮套装于正反转电机的输出轴上，绞合传动带轮通过绞合同步带与绞合从动带轮连接。3.根据权利要求1所述的具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，其特征在于，弹性储能装置为扭簧或牛筋，扭簧或牛筋的一端与机架连接，另一端与正反转电机的输出轴连接。4.根据权利要求1所述的具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，其特征在于，绕线装置包括飞梭装置和两个供纱装置，两个供纱装置分别设置于飞梭装置的两端。5.根据权利要求4所述的具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，其特征在于，供纱装置包括纱筒轴、纱筒从动带轮、纱筒传动带轮、纱筒电机和第一立柱，第一立柱的下端与第一机架连接，纱筒轴沿光缆绞合轴线水平设置，纱筒轴的一端通过多个轴承座与第一立柱连接，纱筒轴的另一端悬空，纱筒传动带轮套装于纱筒电机的输出轴上，纱筒从动带轮套装于纱筒轴上，纱筒传动带轮通过纺纱同步带与纱筒从动带轮连接，纱筒轴上套装有纱团。6.根据权利要求4所述的具有低翻转数的高速光缆SZ绞合扎纱机，其特征在于，飞梭装置包括两个飞梭筒座和第二立柱，两个飞梭筒座之间设有扎纱模，第二立柱的下端固设于第一机架上，扎纱模的两端通过轴承座与第二立柱连接固定，输出端一侧的飞梭筒座的内端与扎纱模连接固定，输入端一侧的飞梭筒座的内端通过轴承座与第二立柱连接固定，两个飞梭筒座的外端均悬空，两个飞梭筒座和扎纱模均沿光缆绞合轴线布置，飞梭筒座呈相...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟升，黄杰，熊壮，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42