齿轮齿条传动实现连续切割不同直径套管的可变径水力割刀制造技术

本发明专利技术涉及一种用于弃井作业过程中的齿轮齿条传动实现连续切割不同直径套管的可变径水力割刀，其技术方案为：上接头和壳体通过螺纹相连；喷嘴位于活塞推杆内，并通过螺纹与推杆连接；上弹簧、转位机构和活塞依次安装在活塞推杆上，并置于壳体内部；割刀周向均匀布置并通过铰链销与壳体相连，割刀体上部齿轮结构与圆柱齿条互相啮合，实现齿条与齿轮的传动，精确控制割刀张开角度同时限制割刀的过大位移。本发明专利技术通过节流作用推动活塞与转位机构，配合齿轮齿条传动可实现对不同管径套管的连续切割，减少起下钻次数，节约弃井作业时间，大大提高了弃井作业过程中的套管切割效率及作业可靠性。

【技术实现步骤摘要】
齿轮齿条传动实现连续切割不同直径套管的可变径水力割刀
本专利技术涉及一种齿轮齿条传动实现连续切割不同直径套管的可变径水力割刀，可用于油气勘探开采过程中的不同规格套管切割以及后期的弃井作业。
技术介绍
在海洋及陆上油气田勘探开发过程中，会陆续出现一些老龄油气井以及接近设计使用年限的安全隐患井，为防止油气泄露对自然环境造成威胁，同时为了更加合理全面的利用油气资源，经过勘探及油气资源评估后，会将这些无经济价值油气井及达到服役年限需要废弃的安全隐患井实施封井，然后逐步完成永久性弃井作业，而弃井作业中的关键技术便涉及到套管切割。在弃井作业中进行套管切割时，一般使用对应套管尺寸的水力割刀，采用逐级逐段进行切割，该类割刀为单层套管割刀，采用钻井液加压使刀体张开，旋转钻杆柱对套管进行切割，切割过程中无法准确可靠的控制刀体张开的最大尺寸，容易发生切割不完全或者切割过深割伤外层的完好套管；同时需要频繁起下钻，更换不同规格刀片后，方能再次进行不同管径套管的切割作业。现有水力割刀不仅操作过程复杂，割刀易磨损，故障率高，而且更换后的刀片难以准确进入上次作业的位置及状态，耗时较长，造成时效浪费，切割效率偏低，经本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿轮齿条传动实现连续切割不同直径套管的可变径水力割刀，由上接头（1）、喷嘴（2）、活塞（3）、密封圈（4）、转位机构（5）、活塞推杆（6）、销钉（7）、上弹簧（8）、圆柱齿条（9）、铰链销（10）、割刀（11）、硬质合金齿（12）、下弹簧（13）和壳体（14）组成，其特征在于：所述上接头（1）与水力割刀壳体（14）通过螺纹连接；所述喷嘴（2）通过螺纹连接安装在活塞推杆（6）上部，活塞（3）与活塞推杆（6）之间通过螺纹连接，活塞推杆（6）内开设有轴向通孔，活塞（3）与壳体（14）之间通过密封圈（4）实现密封；依次将上弹簧（8）、转位结构（5）和活塞推杆（6）装入壳体（14）内部，并通过内孔台阶进...

【技术特征摘要】
1.齿轮齿条传动实现连续切割不同直径套管的可变径水力割刀，由上接头（1）、喷嘴（2）、活塞（3）、密封圈（4）、转位机构（5）、活塞推杆（6）、销钉（7）、上弹簧（8）、圆柱齿条（9）、铰链销（10）、割刀（11）、硬质合金齿（12）、下弹簧（13）和壳体（14）组成，其特征在于：所述上接头（1）与水力割刀壳体（14）通过螺纹连接；所述喷嘴（2）通过螺纹连接安装在活塞推杆（6）上部，活塞（3）与活塞推杆（6）之间通过螺纹连接，活塞推杆（6）内开设有轴向通孔，活塞（3）与壳体（14）之间通过密封圈（4）实现密封；依次将上弹簧（8）、转位结构（5）和活塞推杆（6）装入壳体（14）内部，并通过内孔台阶进行轴向定位；所述圆柱齿条（9）位于活塞推杆（6）下部，圆柱齿条（9）中心开有轴向通孔，下弹簧（13）位于壳体（14）内的支撑面上，圆柱齿条（9）放入下弹簧（13）中装入壳体（14）内部；所述割刀（11）位于壳体（14）上均匀布置的纵向开槽内，并通过铰链销（10）与壳体（14）相连接，割刀（11）上部加工为齿轮结构，齿轮结构与圆柱齿条（9）相互啮合，通过圆柱齿条（9）与割刀（11）上部齿轮传动，准确控制割刀（11）的张开角度，实现连续切割不同直径套管。2.根据权利要求1所述的齿轮齿条传动实现连续切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：田家林，李居瑞，杨琳，朱志，张堂佳，杨毅，林晓月，周思奇，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：四川,51