一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料技术

本发明专利技术提供了一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料，该方法包括：1)将破碎好的废旧涤纶织物进行解聚，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；2)将解聚混合物与乙二醇混合，进行酯交换反应，得到含对苯二甲酸乙二醇酯的反应混合物；3)将反应混合物通过减压蒸馏提纯，然后进行聚合反应，再切片得到涤纶切片；4)将涤纶切片采用熔体纺丝方式，通过复合喷丝板，得到初生丝束；5)将初生丝束制成POY，再经两级拉伸，得到FDY。本发明专利技术所述再生涤纶拉伸变形丝规格较细，并且力学性能、染色性能和吸湿性等功能性较好。本发明专利技术可采用该再生纱线织造成再生摇粒绒面料，该面料的吸湿性、强力和色牢度等指标较好。

【技术实现步骤摘要】
一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料
本专利技术涉及再生聚酯纺织品
，尤其涉及一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料。
技术介绍
再生聚酯纤维或者纱线，目前是将废旧纺织品或者塑料瓶回收后采用化学再生或物理再生两种方式制备，开发和推广使用再生聚酯织造的纺织品，这样能减少原生聚酯的生产量即减少非可再生资源石油的使用量。众所周知，纺织用聚酯原料为石油，生产再生聚酯的碳排放量要远远低于从石油中提炼生产聚酯过程的碳排放量。据专业机构统计，每生产1磅的再生纤维，节约的能源可以提供一个银光灯22天的工作所需，节约的水可以提供一个人超过一天的饮水所需，减少的温室气体排放相当于一辆混合动力车3英里的排放。采用再生聚酯纺织品这种循环再生技术，可减少对地球无尽的索取，保护生命资源。由于回收废旧衣物和塑料瓶的成本较高，目前该再生纱比原生纱的价格要贵一倍。但随着人们意识的提高、社会投入力度的加大、国家的大力支持，该再生纱线使用量增大、回收成本降低，该纱线价格也就会降下来。目前再生聚酯纤维或者纱线已经被很多运动品牌公司选用织制运动衣、冲锋衣等运动产品被很多客人选择和接受。现今，市面上多是用塑料瓶物理再生的纱线生产的纺织品，很少有化学再生的产品。其中，化学再生包括解聚、酯交换和聚合等工艺，但化学再生产品的强力、吸湿透气等功能性较差。由于物理再生产品是将回收的聚酯熔融在拉伸过程制得的纤维，所以纱线很硬而且脆，纺纱做不到更细的规格如150D/288F。并且，物理再生涤纶纱线颜色一般呈淡黄色，染色性能较差，导致限制了再生纱线的应用范围。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种再生涤纶拉伸变形丝、其生产方法和再生摇粒绒面料，本专利技术提供的再生涤纶拉伸变形丝具有较细规格，并且具有较好的力学性能、染色性能和吸湿性等功能性，可用于生产再生摇粒绒等面料。本专利技术提供一种再生涤纶拉伸变形丝的生产方法，包括以下步骤：1)、将经过破碎的废旧涤纶织物进行解聚反应，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；2)、将步骤1)得到的解聚混合物与乙二醇混合，进行酯交换反应，得到含对苯二甲酸乙二醇酯的反应混合物；3)、将步骤2)得到的反应混合物通过减压蒸馏提纯，然后进行聚合反应，所述聚合反应进行至得到粘度为0.7～0.9dl/g的聚合产物，再切片，得到涤纶切片；4)、将步骤3)得到的涤纶切片采用熔体纺丝方式，通过圆孔和十字型孔复合喷丝板，得到初生丝束；5)、将步骤4)得到的初生丝束制成预取向丝，再进行两级拉伸，得到再生涤纶全取向丝。优选地，所述步骤2)中酯交换反应时，所述解聚混合物中对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为1.5～2:1。优选地，所述步骤2)中，所述酯交换反应的温度为180～200℃，压力为0.2～0.8MPa；所述酯交换反应在以醋酸锌为催化剂条件下进行。优选地，所述步骤4)中复合喷丝板的规格为144F或288F，且圆孔和十字型孔的数量比为1:1。优选地，所述步骤5)中，所述两级拉伸的一级拉伸比为2.5～3.8，二级拉伸比为1.3～1.42；所述两级拉伸过程的温度为250～315℃。优选地，所述步骤5)中，所述两级拉伸采用侧风冷却，所述侧风冷却的风温为20～50℃，风速为0.3～0.4m/s，湿度为70～80％。优选地，还包括：将步骤5)得到的再生涤纶全取向丝在碱性物质的醇溶液中进行碱处理。本专利技术提供一种再生涤纶拉伸变形丝，其由上文所述的生产方法制得。本专利技术提供一种再生摇粒绒面料，其由原生涤纶和上文所述的再生涤纶拉伸变形丝混织，然后经过梳剪毛和摇粒工艺制得。优选地，所述再生摇粒绒面料的底丝为原生涤纶75D/36F或100D/96F，面丝包括再生涤纶拉伸变形丝，所述再生涤纶拉伸变形丝的规格为150D/288F、100D/144F和75D/144F中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术以废旧涤纶织物为原料，通过解聚使其回复到石油提炼物同等产物的DMT，在此过程中，染料、助剂等杂质完全被去除；然后通过酯交换、聚合等将再生DMT制成PET切片，最后通过纺丝工程得到再生涤纶拉伸变形丝(DTY)，纤维横截面为圆形和十字形。本专利技术所述再生涤纶拉伸变形丝具有较细规格，并且具有较好的力学性能、染色性能和吸湿性等功能性。本专利技术实施例采用上述的再生纱线织造成再生摇粒绒面料，该面料透气，且具有天然纤维面料的触感，吸湿性、强力和色牢度等指标较好。此外，本专利技术操作简单，原料可控，能提高产品的附加价值，提升纺织品的整体水平，利于应用。附图说明图1为本专利技术实施例纺丝所用复合喷丝板的结构示意图；图2为本专利技术实施例1制得的再生涤纶纤维的纵截面SEM显微照片。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种再生涤纶拉伸变形丝的生产方法，包括以下步骤：1)、将经过破碎的废旧涤纶织物进行解聚反应，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；2)、将步骤1)得到的解聚混合物与乙二醇混合，进行酯交换反应，得到含对苯二甲酸乙二醇酯的反应混合物；3)、将步骤2)得到的反应混合物通过减压蒸馏提纯，然后进行聚合反应，所述聚合反应进行至得到粘度为0.7～0.9dl/g的聚合产物，再切片，得到涤纶切片；4)、将步骤3)得到的涤纶切片采用熔体纺丝方式，通过圆孔和十字型孔复合喷丝板，得到初生丝束；5)、将步骤4)得到的初生丝束制成预取向丝，再进行两级拉伸，得到再生涤纶全取向丝。本专利技术能制得较细规格的再生涤纶拉伸变形丝，并且该再生纱具有较好的力学性能、染色性能和吸湿性等功能性，可用于生产再生摇粒绒等面料。本专利技术以废旧涤纶织物为原料，通过化学再生制得涤纶纱线。所述废旧涤纶织物属于聚酯废料，通常含有夹杂物，包括有色聚酯材料、人造纤维、天然织物纤维、金属、颜料、油、无机化合物、砂、纸、木材、玻璃、石棉、炭黑和隔热材料等的成分，可以是固体夹杂物或其他形式的杂质材料。本专利技术对所述废旧涤纶织物的杂质成分、形态和来源等没有特殊限制，可以采用回收的涤纶衣物并进行常规破碎处理。本专利技术实施例将经过破碎的废旧涤纶织物进行解聚反应，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯(DMT)的解聚混合物。本专利技术实施例可将回收的涤纶衣服(聚酯衣服)进行破碎，并通过常规解聚的化学方法分解至分子水平，使其回复到石油提炼物同等产物的DMT。在此过程中，染料、助剂等杂质都将被完全分离、去除。本专利技术对所述解聚反应的工艺条件等没有特殊限制，可把聚酯废料混入到含有聚酯解聚催化剂的乙二醇中，所得的物料混合物在175～190℃的温度下、在0.1～0.5MPa的压力下处理。其中的解聚催化剂优选自金属碳酸盐、金属羧酸盐、金属氧化物和金属醇盐的金属化合物中的一种或多种，更优选为碳酸钠、羧酸钠、醋酸锰或醋酸锌；优选的用量是所述聚酯废料重量的0.1～10％，更优选为0.1～5％。通常地，所述解聚反应的时间可为1小时～10小时。本专利技术实施例可通过浮法分离法从所得的反应溶液中含有的固体夹杂物中，除去已经漂浮到溶液表面的固体夹杂物部分，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生涤纶拉伸变形丝的生产方法，包括以下步骤：1)、将经过破碎的废旧涤纶织物进行解聚反应，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；2)、将步骤1)得到的解聚混合物与乙二醇混合，进行酯交换反应，得到含对苯二甲酸乙二醇酯的反应混合物；3)、将步骤2)得到的反应混合物通过减压蒸馏提纯，然后进行聚合反应，所述聚合反应进行至得到粘度为0.7～0.9dl/g的聚合产物，再切片，得到涤纶切片；4)、将步骤3)得到的涤纶切片采用熔体纺丝方式，通过圆孔和十字型孔复合喷丝板，得到初生丝束；5)、将步骤4)得到的初生丝束制成预取向丝，再进行两级拉伸，得到再生涤纶全取向丝。

【技术特征摘要】
1.一种再生涤纶拉伸变形丝的生产方法，包括以下步骤：1)、将经过破碎的废旧涤纶织物进行解聚反应，经过滤分离，得到含对苯二甲酸二甲酯的解聚混合物；2)、将步骤1)得到的解聚混合物与乙二醇混合，进行酯交换反应，得到含对苯二甲酸乙二醇酯的反应混合物；3)、将步骤2)得到的反应混合物通过减压蒸馏提纯，然后进行聚合反应，所述聚合反应进行至得到粘度为0.7～0.9dl/g的聚合产物，再切片，得到涤纶切片；4)、将步骤3)得到的涤纶切片采用熔体纺丝方式，通过圆孔和十字型孔复合喷丝板，得到初生丝束；5)、将步骤4)得到的初生丝束制成预取向丝，再进行两级拉伸，得到再生涤纶全取向丝。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中酯交换反应时，所述解聚混合物中对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的摩尔比为1.5～2:1。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述酯交换反应的温度为180～200℃，压力为0.2～0.8MPa；所述酯交换反应在以醋酸锌为催化剂条件下进行。4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中复合喷丝板的规格为144F或...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀民，
申请(专利权)人：上海三问家居服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31