抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板及其制造方法，上述冷轧钢板包含钛(Ti)：0.003～0.1重量％和/或铌(Nb)：0.003～0.1重量％、碳(C)：0.03～0.1重量％、硅(Si)：0.01～0.35重量％、锰(Mn)：0.5～1.5重量％、磷(P)：0.10重量％以下、硫(S)：0.01重量％以下、可溶铝(Sol.Al)：0.025～0.07重量％、以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质；微细组织以铁素体为主要组织，微细组织中TiC或NbC的析出物的平均大小为60nm以下，微细组织的平均取向差角度(misorientation angle)为16°至24°。

【技术实现步骤摘要】
抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板及其制造方法
本专利技术涉及能够用于诸如梁(member)、座椅横挡(seatrail)、支柱(pillar)等汽车用结构构件的冷轧钢板及其制造方法，更详细而言，涉及一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板及其制造方法。
技术介绍
最近，在汽车行业中，由于各种环境限制及能源使用限制，为了提高燃油效率或提高耐久性，要求强度更高的钢板。特别是最近，随着汽车冲击稳定性限制的扩散，为了提高车身的耐冲击性，在诸如梁(member)、座椅横挡(seatrail)及支柱(pillar)等汽车用结构构件中采用了屈服强度优异的高强度钢。这种结构构件用钢板具有屈服强度相对于抗拉强度越高，即，屈强比(屈服强度/抗拉强度)越高，越有利于冲击能量吸收性能的特征。但是，当为了提高屈强比，例如利用析出相时，由于析出相粗大而会在试料中发生分层。另外，汽车用结构构件以辊轧成型以及冲压成型这两种方法制造，因此，用作诸如梁(member)、座椅横挡(seatrail)及支柱(pillar)等汽车用结构构件的钢板，同时要求具有高抗分层性。但是，一般而言，钢板的强度越增加，越会发生分层。因此，迫切要求开发一种能够弥补这种问题的具有优异的抗分层性及碰撞特性的材料。
技术实现思路
本专利技术正是为解决如上所述的问题而研发的，旨在提供一种适宜地控制合金组成与制造条件，从而无需合金元素的大量添加便具有优异的抗分层性及碰撞特性的冷轧钢板及其制造方法。另一方面，本专利技术的课题不限定于所述内容。本专利技术的课题是从本说明书的通篇内容可以理解的，只要是本专利技术所属技术领域的技术人员，在理解本专利技术的附加性课题方面不会有任何困难。在一个方面，本专利技术提供一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，包含钛(Ti)：0.003～0.1重量％和/或铌(Nb)：0.003～0.1重量％、碳(C)：0.03～0.1重量％、硅(Si)：0.01～0.35重量％、锰(Mn)：0.5～1.5重量％、磷(P)：0.10重量％以下、硫(S)：0.01重量％以下、可溶铝(Sol.Al)：0.025～0.07重量％、以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质；微细组织以铁素体为主要组织，微细组织中TiC或NbC的析出物的平均大小为60nm以下，微细组织的平均取向差角度(misorientationangle)为16°至24°。另一方面，所述冷轧钢板的碳(C)、锰(Mn)及硅(Si)的合金组成可以满足下述[关系式1]。即，用下述[关系式1]定义的碳当量(Ceq)可以为0.28以下。[关系式1][C]+[Mn]/6+[Si]/15≤0.28(所述[C]、[Mn]及[Si]分别意味着相应元素的重量％)另一方面，所述冷轧钢板按面积分数可以包含98％至100％的铁素体及0％至2％的残留奥氏体。另一方面，所述冷轧钢板的微细组织中再结晶的轧制组织的面积分数可以为16％至24％。此时，所谓再结晶的轧制组织，意味着取向差角度(misorientationangle)为15°以上的组织。另一方面，所述冷轧钢板的屈服强度可以为800MPa以上，屈强比为0.95以上。另一方面，所述冷轧钢板的弯曲加工性(R/t)可以为1.0以下，伸长率为10％以上。在另一方面，本专利技术提供一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，包括以下步骤：对钢坯进行再加热的步骤，所述钢坯包含钛(Ti)：0.003～0.1重量％和/或铌(Nb)：0.003～0.1重量％、碳(C)：0.03～0.1重量％、硅(Si)：0.01～0.35重量％、锰(Mn)：0.5～1.5重量％、磷(P)：0.10重量％以下、硫(S)：0.01重量％以下、可溶铝(Sol.Al)：0.025～0.07重量％、以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质；对所述再加热的钢坯以精轧出口侧温度达到900℃以上的方式进行热轧而获得热轧钢板的步骤；将所述热轧钢板在580℃至630℃的温度中卷取的步骤；对所述卷取的热轧钢板按5％至50％的压下率(A)进行第一次轧制的步骤；所述第一次轧制后，在510℃至600℃的温度(B)中进行第一次罩式退火的步骤；所述第一次罩式退火后，按3％至40％的压下率(C)进行第二次轧制的步骤；及所述第二次轧制后，在520℃至620℃的温度(D)中进行第二次罩式退火的步骤；所述第一次轧制时压下率(A)、第一次罩式退火时温度(B)、第二次轧制时压下率(C)及第二次罩式退火时温度(D)满足下述[关系式2]。[关系式2]13.3≤0.01A+0.005B+0.05C+0.02D≤16.8(所述A和C的单位为％，所述B和D的单位为℃)另一方面，本专利技术的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，优选在所述第二次罩式退火后，还包含按0.1％至1.0％的压下率进行平整冷轧的步骤。而且，所述课题的解决手段并非全部列举了本专利技术的特征。本专利技术多样的特征及其优点和效果是参照以下具体实施方式可以更详细理解的。根据本专利技术，能够提供一种无需合金元素的大量添加便能够同时确保优异的抗分层性及碰撞特性，同时焊接性也优异的钢板。具体实施方式下面说明本专利技术的优选实施方式。但是，本专利技术的实施方式可以变形为多种其它形态，本专利技术的范围并非由以下说明的实施方式所限定。另外，本专利技术的实施方式是为了更完整地向所属
的技术人员说明本专利技术而提供的。1.钢板本专利技术的专利技术人反复研究的结果，确认了按特殊的成分比包含碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、可溶铝(Sol.Al)、钛(Ti)、铌(Nb)、铁(Fe)等，且适宜地控制包含铁素体作为主要组织的微细组织中TiC或NbC的析出物的平均大小与平均取向差角度(misorientationangle)，从而能够同时提高优异的抗分层性及碰撞特性，因而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，包含钛(Ti)：0.003～0.1重量％和/或铌(Nb)：0.003～0.1重量％、碳(C)：0.03～0.1重量％、硅(Si)：0.01～0.35重量％、锰(Mn)：0.5～1.5重量％、磷(P)：0.10重量％以下、硫(S)：0.01重量％以下、可溶铝(Sol.Al)：0.025～0.07重量％、以及余量的铁(Fe)和其它不可避免的杂质；微细组织以铁素体为主要组织，微细组织中TiC或NbC的析出物的平均大小为60nm以下，微细组织的平均取向差角度(misorientationangle)为16°至24°。首先，对本专利技术冷轧钢板的各成分的添加理由及其适宜含量范围进行说明。碳(C)：0.03～0.1重量％碳是为了确保钢的强度而添加的元素。在本专利技术中，为了获得这种效果，优选包含0.03重量％以上，更优选包含0.04重量％以上，进一步优选包含0.05重量％以上。相反，当其含量过大时，存在钢的焊接性及弯曲加工性变差的忧虑。因此，优选所述碳含量的上限为0.1重量％，更优选为0.09重量％，进一步优选为0.08重量％。硅(Si)：0.01～0.35重量％硅发挥通过固溶强化而提高钢的强度的作用，另外，发挥通过晶粒微细化而增加晶界面积，提高解理裂纹扩展(Clea本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，包含钛Ti：0.003～0.1重量％和铌Nb：0.003～0.1重量％中的至少一种、碳C：0.03～0.1重量％、硅Si：0.01～0.35重量％、锰Mn：0.5～1.5重量％、磷P：0.10重量％以下、硫S：0.01重量％以下、可溶铝Sol.Al：0.025～0.07重量％、以及余量的铁Fe和其它不可避免的杂质；微细组织以铁素体为主要组织，微细组织中TiC或NbC的析出物的平均大小为60nm以下，微细组织的平均取向差角度为16°至24°。

【技术特征摘要】
1.一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，包含钛Ti：0.003～0.1重量％和铌Nb：0.003～0.1重量％中的至少一种、碳C：0.03～0.1重量％、硅Si：0.01～0.35重量％、锰Mn：0.5～1.5重量％、磷P：0.10重量％以下、硫S：0.01重量％以下、可溶铝Sol.Al：0.025～0.07重量％、以及余量的铁Fe和其它不可避免的杂质；微细组织以铁素体为主要组织，微细组织中TiC或NbC的析出物的平均大小为60nm以下，微细组织的平均取向差角度为16°至24°。2.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的碳C、锰Mn及硅Si的合金组成满足下述关系式1，关系式1[C]+[Mn]/6+[Si]/15≤0.28所述[C]、[Mn]及[Si]分别意味着相应元素的重量％。3.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板按面积分数包含98％至100％的铁素体及0％至2％的残留奥氏体。4.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的微细组织中再结晶的轧制组织的面积分数为16％至24％。5.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的屈服强度为800MPa以上，屈强比为0.95以上。6.根据权利要求1所述的抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板的弯曲加工性R/t为1.0以下，伸长率为10％以上。7.一种抗分层性及碰撞特性优异的高屈强比型冷轧钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：对钢坯进行再加热的步骤，所述钢坯包含钛Ti：0.003～0.1重量％和铌Nb：0.003～0.1重量％中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌孝，韩成豪，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国,KR