一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺
本专利技术涉及转底炉锌粉回收处理
，尤其涉及一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置及其预处理工艺。
技术介绍
钢铁生产中产生的污泥粉尘量为钢产量的10％，而转底炉金属化球团脱锌生产线，主要用于直接还原处理钢铁厂冶金污泥粉尘，其生产过程中以回收烟气中Zn、K等元素，由于Zn、K等元素的特殊性造成了回收工艺复杂，现有的转底炉金属化球团脱锌生产线设备配置不尽完善、作业率不高，且对生产过程主工艺影响大。由于脱锌温度较高，烟气中含气态锌、液态锌，通常在回收降温过程中，粘结在换热器中造成换热器堵塞，需要频繁清理检修，且温度高的烟气波动很容易烧损最后的回收布袋。同时为了保证烟气进入现有的通用布袋除尘装置，都需要设计安装兑冷风阀降低烟气温度，不仅增加了烟气净化的处理量，由于风压加大，还容易造成生产主工艺的波动，同时也增加了主风机的能耗。布袋除尘回收装置可以实现50mg/m3以下排放，但布袋的特性要求烟气温度稳定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此脱锌工艺的含锌粉尘烟气的降温预处理的要求，越来越凸显。经检索，中国专利申请，公开...
【技术保护点】
一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于，包括：至少2个通过减尘烟气导出管(24)串联连通的转底炉烟气降温降尘装置(2)；与末端的所述转底炉烟气降温降尘装置(2)通过末级减尘烟气导出管(28)连通的收尘装置(3)；其中：所述转底炉烟气降温降尘装置(2)包括：空气导流机构(25)；在所述空气导流机构(25)的内部，并和空气导流机构(25)呈空腔环套式结构的烟气降温机构(23)；所述烟气降温机构(23)外接穿出空气导流机构(25)的含锌粉尘烟气导入管(22)和减尘烟气导出管(24)；所述烟气降温机构(23)呈封闭的桶状结构，所述含锌粉尘烟气导入管(22)与桶状结构的顶部相通...
【技术特征摘要】
1.一种转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于，包括：至少2个通过减尘烟气导出管(24)串联连通的转底炉烟气降温降尘装置(2)；与末端的所述转底炉烟气降温降尘装置(2)通过末级减尘烟气导出管(28)连通的收尘装置(3)；其中：所述转底炉烟气降温降尘装置(2)包括：空气导流机构(25)；在所述空气导流机构(25)的内部，并和空气导流机构(25)呈空腔环套式结构的烟气降温机构(23)；所述烟气降温机构(23)外接穿出空气导流机构(25)的含锌粉尘烟气导入管(22)和减尘烟气导出管(24)；所述烟气降温机构(23)呈封闭的桶状结构，所述含锌粉尘烟气导入管(22)与桶状结构的顶部相通，桶状结构内壁固定有下伸的挡尘板(221)；所述减尘烟气导出管(24)固定于桶状结构的上部侧面；所述桶状结构的底部呈收口状，和降尘放灰管(26)相通。2.根据权利要求1所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述挡尘板(221)为弧口向上的弧板。3.根据权利要求1所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述空气导流机构(25)的顶部空气导出管(21)内部固定设置有换热装置(211)；所述挡尘板(221)呈背离减尘烟气导出管(24)的斜板状，第一个斜板的上部固定端固定于烟气降温机构(23)的顶部，并将含锌粉尘烟气导入管(22)的进口和减尘烟气导出管(24)的出口隔开。4.根据权利要求3所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述空气导流机构(25)呈上部逐渐收口的圆桶结构，直径大于所述烟气降温机构(23)；在所述空腔环套式结构的环腔内，固定分布有空气导流加强机构(27)，环腔底部为空气入口(210)。5.根据权利要求4所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述空气导流加强机构(27)为均匀竖直式固定的导流隔板。6.根据权利要求5所述的转底炉锌粉烟气回收预处理装置，其特征在于：所述导流隔板分布为每隔20～40°的弧度设置；所述挡尘板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖海欧，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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