一种高韧性装饰材料制造技术

本发明专利技术提供一种高韧性装饰材料，由复合芯板和强化板贴合而成，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：22‑34 份；慈竹粉：16‑29 份；无碱性长切玻璃纤维：11‑19份；碱式碳酸铋：4‑9份；动物骨粉 9‑16份；聚苯并双噁唑纤维：16‑23 份；甲基紫：17‑21 份；钛酸酯偶联剂 7‑15份；所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为500‑750微米；所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250‑450微米；所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为120‑160微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为500‑750um。本发明专利技术能够具备有良好的耐磨性能，而且还能具备有高韧性，结构简单，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性装饰材料
本专利技术涉及木材
，尤其是涉及一种高韧性装饰材料。
技术介绍
木塑复合材料是由木质或其他纤维素材料和热塑性塑料统配温成型加工制成的复合材料，虽然其优点众多，但中国的木塑产品在应用方面仍存在一定的局限性和缺陷。木塑产品在使用过程中存在力学强度不够、耐热性能不佳，及热膨胀系数大等缺陷，作为地面铺板等用材时，材料的摩擦学性能尚不理想。为改善上述局限性并弥补缺陷，同时扩大替代木制产品的优势，研发高填充量植物纤维、高性能木塑复合材料产品将是企业和市场的主导方向。目前，玻璃纤维在木塑复合材料中的研究和应用较少，有关其性能的研究报迫尚不多见，而结合材料的实际工况进行的相关研究报道更为鲜见。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种采用玻璃纤维的高韧性装饰材料，本专利技术能够具备有良好的耐磨性能，而且还能具备有高韧性，结构简单，使用寿命长。本专利技术的技术方案为：一种高韧性装饰材料，由复合芯板和强化板贴合而成，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：22-34份；慈竹粉：16-29份；无碱性长切玻璃纤维：11-19份；碱式碳酸铋：4-9份；动物骨粉9-16份；聚苯并双噁唑纤维：16-23份；甲基紫：17-21份；钛酸酯偶联剂7-15份；所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为500-750微米；所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250-450微米；所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为120-160微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为500-750um。进一步的，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：25-28份；慈竹粉：18-22份；无碱性长切玻璃纤维：13-16份；碱式碳酸铋：5-7份；动物骨粉11-14份；聚苯并双噁唑纤维：19-21份；甲基紫：17-20份；钛酸酯偶联剂9-11份；所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为600-700微米；所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为280-350微米；所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为130-150微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为550-650um。更进一步的，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：27份；慈竹粉：20份；无碱性长切玻璃纤维：15份；碱式碳酸铋：6份；动物骨粉12份；聚苯并双噁唑纤维：20份；甲基紫：19份；钛酸酯偶联剂10份；所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为650微米；所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为320微米；所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为135微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为600um。进一步的，所述无碱性长切玻璃纤维的长度为7-14mm，直径为13-18um。进一步的，所述动物骨粉为鸡骨粉、猪骨粉、牛骨粉、羊骨粉、鱼骨粉中的任一种或两种的混合物。进一步的，所述动物骨粉的制备方法为将骨原料清洗干净，在0.5mol/L-2.5mol/L的小苏打水中浸泡1.5-3h后沥干，控制反应温度25-37℃、料水比1:5-1:8、加酶量500-900U/g加入中性蛋白酶进行酶解反应40-60min，反应结束后灭酶，对酶解产物进行喷雾干燥，再通过网筛过滤得到动物骨粉终产物。进一步的所述慈竹的预烧温度为450-530℃，时间为1-1.5h；酸洗为采用0.01M硫酸浸泡；煅烧的温度为920-1050℃，时间为55-70min。进一步的，所述强化板包括聚氯乙烯－纤维增强板，所述聚氯乙烯－纤维增强板为PVC－FRP增强版，具有承载力高、延性和耐久性好、质量轻等优点，非常适合作为复合芯板的外层强化板。进一步的，所述强化板与复合芯板之间通过胶黏剂结合制备成复合木板成品。本专利技术中，所述复合芯板可采用本领域中冷压、热压、挤出等任一现有技术加工得到。在众多植物中，竹材的生长周期短且资源丰富，而四川地区的竹资源尤为丰富。竹材性能优异，但由于其特殊的生长结构，利用率不高。将竹材运用于木塑复合材料中，不仅可以替代木材并提高其利用率，高填充量的竹纤维连可以进一步地降低木塑复合材料的成本。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有耐高温、机械强度高且硬度大等特点，选择玻璃纤维作为木塑复合材料的改性填料，一方面在于纤维材料对复合材料的增强效果比颗粒状无机填料的好；另一方面是希望能利用玻璃纤维的特性弥补木塑复合材料在应用过程中易于出现的缺陷，使复合材料在具有良好性能的同时，降低材料的生产成本。此外，根据纤维的增强原理，只有纤维长度在临界长度以上时才能充分发挥纤维的增强作用。在成型工艺允许的条件下，选择较长的玻璃纤维增强复合材料时，增强效果更为明显。本专利技术通过混合木粉、慈竹粉、无碱性长切玻璃纤维的协效复配作用，形成高韧性的空间排布结构以及规则层状结构，再通过甲基紫、碱式碳酸铋、钛酸酯偶联剂的作用增强其连接强度。甲基紫俗称龙胆紫，结晶紫，为市售产品。经过验证，甲基紫和碱式碳酸铋（CAS号:5892-10-4）协效可以有效提高长玻纤的耐蠕变性能，进而有效提高长玻纤的在装饰材料中的结构稳定性，避免因其蠕变导致产品尺寸不稳定、变形。由于本专利技术中产品的耐蠕变性能提高，使之得以被应用在对尺寸和形状稳定性要求较高的产品领域。通过对本专利技术断面形貌的观察，各组分的相界面模糊，存在包裹与被包裹的连接方式，同时还存在部分孔洞，说明甲基紫、碱式碳酸铋、钛酸酯偶联剂可有效改善混合木粉与慈竹粉、无碱性长切玻璃纤维之间的界面结合，但粒径较大的纤维之间容易搭桥，使得纤维与纤维之间以及纤维与基体之间易产生孔隙，进而减弱了结合力的作用，因此本专利技术中通过采用不同粒径的纤维搭配，避免材料在受力时产生应力集中的现象。本专利技术提供一种采用玻璃纤维的高韧性装饰材料，本专利技术能够具备有良好的耐磨性能，而且还能具备有较高的强度，结构简单，使用寿命长。本专利技术在木材原料中加入了混合木粉，可以很好的利用速生材加工的下脚料，并且通过本专利技术的配方显著增强其物理性能，使得原材料成本较低，有利于推广应用。本专利技术采用煅烧后的慈竹粉末与混合木粉末配合，可以避开其易开裂、出油、易溶、受温度湿度影响大的缺点，更好的发挥混合木粉的性能优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种高韧性装饰材料，由复合芯板1和强化板2贴合而成，所述复合芯板1的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：27份；慈竹粉：20份；无碱性长切玻璃纤维：15份；碱式碳酸铋：6份；动物骨粉12份；聚苯并双噁唑纤维：20份；甲基紫：19份；钛酸酯偶联剂10份；所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高韧性装饰材料，由复合芯板和强化板贴合而成，其特征在于，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：22‑34 份；慈竹粉：16‑29 份；无碱性长切玻璃纤维：11‑19份；碱式碳酸铋：4‑9份；动物骨粉 9‑16份；聚苯并双噁唑纤维：16‑23 份；甲基紫：17‑21 份；钛酸酯偶联剂 7‑15份；所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为500‑750微米；所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250‑450微米；所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为120‑160微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为500‑750um。

【技术特征摘要】
1.一种高韧性装饰材料，由复合芯板和强化板贴合而成，其特征在于，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：22-34份；慈竹粉：16-29份；无碱性长切玻璃纤维：11-19份；碱式碳酸铋：4-9份；动物骨粉9-16份；聚苯并双噁唑纤维：16-23份；甲基紫：17-21份；钛酸酯偶联剂7-15份；所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为500-750微米；所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为250-450微米；所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为120-160微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为500-750um。2.根据权利要求1所述的高韧性装饰材料，其特征在于，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：25-28份；慈竹粉：18-22份；无碱性长切玻璃纤维：13-16份；碱式碳酸铋：5-7份；动物骨粉11-14份；聚苯并双噁唑纤维：19-21份；甲基紫：17-20份；钛酸酯偶联剂9-11份；所述混合木粉为杨木、柳木、桉木、楸木、梧桐制造产品时的下脚料，经研磨成的粉末后等质量比例混合，颗粒度大小为600-700微米；所述慈竹粉为慈竹经预烧、研磨、酸洗、煅烧后得到的粉末，颗粒度大小为280-350微米；所述聚苯并双噁唑纤维的颗粒度大小为130-150微米；所述动物骨粉为粉末颗粒，颗粒度大小为550-650um。3.根据权利要求1所述的高韧性装饰材料，其特征在于，所述复合芯板的原料及各原料的重量份数为：混合木粉：27份；慈竹粉：20份；无碱性长切玻璃纤维：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王历文，
申请(专利权)人：龙门县品汐竹木制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44