一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备，所述成型设备包括依次设置的精密辊筒压延机、导热片加热装置、导热片牵引装置和高速划切装置，所述成型设备还设置有导热片保护膜辅助传送装置，所述导热片保护膜辅助传送装置包括上膜辅助辊组和下膜辅助辊组，所述精密辊筒压延机包括一组压延对辊和驱动该压延对辊运转的动力装置，所述压延对辊的进料侧设置有导热材料给料槽，所述压延辊的出料侧设置有用于调整压延辊间距的伺服调厚装置。本发明专利技术能有效控制导热片的厚度、良品率，满足公司生产的成本要求及电子设备的精密需求。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备
本专利技术涉及一种导热片成型设备，特别是针对超薄导热片和厚制品导热片的成型设备。
技术介绍
随着电子产品轻薄化、集成化的发展，尤其是手机及平板电脑、超极本等的发展，其对作为热界面材料的导热片要求也越来越薄、越来越体现热管理的效率，甚至要求导热片厚度在0.15mm以下。相应地，生产超薄导热片的成型设备也成为了现实的需求。另外，厚制品导热片生产工艺在市场上有瓶颈，现在市场上的压延机由于结构简单或设计不合理，不能很好处理产品尺寸误差、气泡不良、边端损耗等问题，造成很大浪费，给生产成本带来很大压力。就算为了勉强选择油压工艺生产较厚导热片，但此工艺生产的产品普遍硬度偏高，导热系数做不到更高，工艺复杂且效率低下，达不到相应市场的需求。相应地，生产厚制品导热片的成型设备也成为了现实的需求。超薄导热片不仅要求厚度薄，0.15mm甚至0.1mm以下，同时由于界面间隙的要求，其对成型的精度也有严格的要求。厚制品导热片压延生产到8mm甚至更高，不仅要求产品厚度均匀在公差要求范围内，表面气泡等品质问题也要在要求范围内，设备结构可调厚度范围要求高，同时还要控制正常的损耗也在要求范围内。目前导热片厂家有些设备生产的薄的导热片厚度普遍可在0.2mm左右，却难以满足厚制品导热片生产的要求；有些设备生产厚制品导热片能勉强生产，却难以满足尺寸、质量、成本损耗等控制要求。因此，急需一种即能生产超薄导热片又能生产厚制品导热片的综合型成型设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备；能够制成0.1mm-8mm厚度的导热片。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备，所述成型设备包括依次设置的精密辊筒压延机、导热片加热装置、导热片牵引装置和高速划切装置；所述成型设备还设置有导热片保护膜辅助传送装置，所述导热片保护膜辅助传送装置包括上膜辅助辊组和下膜辅助辊组；所述精密辊筒压延机包括一组压延对辊和驱动该压延对辊运转的传动装置，所述压延对辊包括上压延辊和下压延辊，所述传动装置包括设置有上、下输出轴的齿轮箱，所述上压延辊通过一个万向轴与上输出轴连接，所述下压延辊通过一个连接轴与下输出轴连接，所述万向轴两端分别与上输出轴和上压延辊万向连接，所述精密辊筒压延机的上方还设置有一个用于提升上压延辊的提升装置；所述压延对辊的进料侧设置有导热材料给料槽，所述压延辊的出料侧设置有用于调整压延辊组间距的伺服调厚装置，所述伺服调厚装置由伺服电机加丝杠推拉控制的锲形块组成。进一步，所述锲形块的斜面设置有一层铜板，所述铜板上设置多个嵌孔，所述嵌孔内嵌入石墨。进一步，所述高速划切装置由伺服电机、齿带丝杠和安装在该齿带丝杠上的划切刀组成。进一步，所述导热片加热装置包括一个热硫化隧道炉和设置在该隧道炉内的远红外发热管，所述热硫化隧道炉内还设置有特氟龙材质输送带和钢化处理的玻璃底板盘。进一步，所述压延对辊由两个上下处于同一垂直面的同样大小的实心辊筒构成。进一步，所述实心辊筒的长径比在4.2～4.8之间，辊筒圆度精确至0.002mm以内，直径度精确至0.003mm以内。进一步，所述实心辊筒表面镀铬和镜面处理，镀铬层厚0.1mm、硬度达到62HRC、镜面处理达到R0.02级。进一步，所述导热片牵引装置包括一对不同硬度包胶辊、一对万向节配齿轮箱传动系统和一套气缸提升系统。本专利技术的有益效果在于：本专利技术与现有技术相比具有以下优势：首先，通过将上压延辊与齿轮箱进行万向连接，然后设置提升装置，利用提升装置提升上压延辊的高度，可提高到60mm以上，同时不影响上压延辊的传动，从而实现了对厚制品的压延，该点，目前，市面上还未有其他同类设备能够达到。其次，利用由伺服电机加丝杠推拉控制的锲形块组成的伺服调厚装置实现对压延辊间距的调整，调整精度高，最小间距可达到0.1mm,此点在同行业内也未有，另外，在锲形块的表面设置铜板，铜板上嵌入石墨以保障锲形面的受压与耐磨也属于本专利技术的独特之处。最后，利用高速划切装置对导热材料快速划切，划切时，整机不停顿，导热材料仍然继续前进，高速划切装置的划切速度可以保证导热片两端的尺度偏差不超过0.5mm，此点，本行业也未有，行业内大多是采用剪切的方式，导致导热材料破损浪费严重，高速划切则避免了此缺陷。综上所述，本专利技术能有效控制导热片的厚度、良品率，满足公司生产的成本要求及电子设备的精密需求。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明本专利技术的附图说明如下。图1为本专利技术总体结构示意图；图2为伺服调厚装置结构示意图；图3为高速划切装置示意图；图4为压延辊组传动示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备，所述成型设备包括依次设置的精密辊筒压延机1、导热片加热装置2、导热片牵引装置3和高速划切装置4，所述成型设备还设置有导热片保护膜辅助传送装置，所述导热片保护膜辅助传送装置包括上膜辅助辊组5和下膜辅助辊组6，所述精密辊筒压延机包括一组压延对辊和驱动该压延对辊运转的动力装置，所述压延对辊的进料侧设置有导热材料给料槽7，所述压延辊的出料侧设置有用于调整压延辊间距的伺服调厚装置8。本实施例中，所述压延对辊由两个上下处于同一垂直面的同样大小的实心辊筒构成，所述实心辊筒的长径比在4.2～4.8之间，辊筒圆度精确至0.002mm以内，直径度精确至0.003mm以内，所述实心辊筒表面镀铬和镜面处理，镀铬层厚0.1mm、硬度达到62HRC、镜面处理达到R0.02级。本实施例中，所述驱动压延对辊运转的动力装置由涡轮变频调速电机及一对万向节配齿轮箱组成，所述精密辊筒压延机的上方还设置有一个用于提升压延对辊上辊的提升装置9。本实施例中，所述伺服调厚装置由伺服电机10加丝杠推拉控制的铜、石墨合金锲块11组成，所述导热片加热装置2包括一个热硫化隧道炉21和设置在该隧道炉内的远红外发热管22，所述导热片牵引装置包括一对不同硬度包胶辊、一对万向节配齿轮箱传动系统和一套气缸提升系统。本实施例中，所述高速划切装置包括一个伺服电机12、一个齿带丝杠13和安装在该齿带丝杠上的划切刀14。本实施例设备运行时，解开双膜穿过上下膜辅助辊组、给料槽、压延对辊、过隧道炉、牵引装置，绷紧对中放下牵引装置上辊压紧双膜，输入厚度数据一键指令给到伺服调厚度系统调整出产品所需厚度尺寸，给料槽注入导热片的未成形的粘稠材料，上、下保护膜夹着未成形的粘稠导热片料，经过压延对辊，压制形成导热片状材料，压好的导热片通过硫化隧道炉由远红外发热管加热成型，从而得到已成型的带有保护膜的超薄或较厚的导热片，导热片过牵引装置到达划切装置处，产品过划切装置处到达设置好的光电感应定位点时，信号给到伺服驱动划切系统瞬即极速划切，一张完好且尺寸精确的导热片产品完成下线。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备，其特征在于：所述成型设备包括依次设置的精密辊筒压延机、导热片加热装置、导热片牵引装置和高速划切装置；所述成型设备还设置有导热片保护膜辅助传送装置，所述导热片保护膜辅助传送装置包括上膜辅助辊组和下膜辅助辊组；所述精密辊筒压延机包括一组压延对辊和驱动该压延对辊运转的传动装置，所述压延对辊包括上压延辊和下压延辊，所述传动装置包括设置有上、下输出轴的齿轮箱，所述上压延辊通过一个万向轴与上输出轴连接，所述下压延辊通过一个连接轴与下输出轴连接，所述万向轴两端分别与上输出轴和上压延辊万向连接，所述精密辊筒压延机的上方还设置有一个用于提升上压延辊的提升装置；所述压延对辊的进料侧设置有导热材料给料槽，所述压延辊的出料侧设置有用于调整压延辊组间距的伺服调厚装置，所述伺服调厚装置由伺服电机加丝杠推拉控制的锲形块组成。

【技术特征摘要】
1.一种超薄导热片和厚制品导热片成型设备，其特征在于：所述成型设备包括依次设置的精密辊筒压延机、导热片加热装置、导热片牵引装置和高速划切装置；所述成型设备还设置有导热片保护膜辅助传送装置，所述导热片保护膜辅助传送装置包括上膜辅助辊组和下膜辅助辊组；所述精密辊筒压延机包括一组压延对辊和驱动该压延对辊运转的传动装置，所述压延对辊包括上压延辊和下压延辊，所述传动装置包括设置有上、下输出轴的齿轮箱，所述上压延辊通过一个万向轴与上输出轴连接，所述下压延辊通过一个连接轴与下输出轴连接，所述万向轴两端分别与上输出轴和上压延辊万向连接，所述精密辊筒压延机的上方还设置有一个用于提升上压延辊的提升装置；所述压延对辊的进料侧设置有导热材料给料槽，所述压延辊的出料侧设置有用于调整压延辊组间距的伺服调厚装置，所述伺服调厚装置由伺服电机加丝杠推拉控制的锲形块组成。2.如权利要求1所述的超薄导热片和厚制品导热片成型设备，其特征在于：所述锲形块的斜面设置有一层铜板，所述铜板上设置多个嵌孔，所述嵌孔内嵌入石墨。3.如权利要求1所述的超薄导热片和厚制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟欣，黄泽任，
申请(专利权)人：东莞市臻邦新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44