Processing technology of aluminum foil production of aluminum foil is disclosed, the original input aluminum melting into liquid aluminum smelting furnace, through groove extraction; aluminum liquid through the chute into twin roll caster, pressed plate embryo; double roll gap adjustment is 0.18mm, is provided with a surface emitting laser between two rollers twin roll caster, the power of the surface emitting laser is 0.8 ~ 1.2 kilowatts; and the control of twin roll cast rolling mill around 1m in the average field strength is 0.2 ~ 0.3 Tesla will be transported to the embryo; in twin roll strip casting of aluminium foil stock will get suppressed; 5 to 8 layers of foil stock overlap. Between the adjacent foil spraying lubricant; lubricant composition including lubricating oil and defoaming agent; the lubricant prepared in vacuum bottle to save. By using the scheme of double zero foil processing, the thickness of 0.003 ~ 0.004mm; the number of < 500 / square meters pinhole; pinhole diameter is less than 0.2mm; breaking rate is less than or equal to 16%; the rate of finished products is more than 85%; the surface water reached a brush.
【技术实现步骤摘要】
双零铝箔的加工工艺
本专利技术涉及铝箔的生产工艺,具体涉及超双零箔的加工工艺。
技术介绍
双零铝箔,是指厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的铝箔,通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。目前,在双零铝箔制备方法中,广泛采用熔炼→精炼→在线除气除渣→过滤→连续铸轧→冷轧→轧制→合卷机双合→合卷机双双合→双双合精轧→分卷机分卷→分切机分切→成品退火→包装。其中,冷轧工序中使用到了双辊铸轧机压制板胚,然后再将板胚进行后续的加工,最终制成铝箔,一般会在辊体的内腔中通入流动水进行保温。要想实现双零铝箔的超薄轧制,用单张轧制的方法是非常困难的,因此,产生了精轧机双合轧制的工艺。用这种工艺只可生产0.004mm的铝箔,而对于厚度更小的双零铝箔,现有技术产生了瓶颈。目前,在中国共有130多家铝箔企业,具备稳定生产双零铝箔0.004mm的厂家不足5家。而这几家企业全部使用进口的设备生产,如德国阿申巴赫、英国奥钢联和戴维、意大利米诺和法塔、日本神户制钢等。如使用国产铝箔轧机按一般工艺生产0.004mm铝箔生产难度大、成品率不足55%,且断带率高和针孔数以万计。随着人们生活水平的日益提高,双零铝箔的应用在食品、饮料、医药、奶制品、日化、电子产品等领域发展迅速,市场前景广阔,这也对双零铝箔的质量提出了更高要求。因此,在保证双零铝箔质量的同时降低厚度,提高生产效率、节约生产成本、提高铝箔成品率、降低断带率将成为企业参与市场竞争的重要砝码。
技术实现思路
本专利技术针对上述存在的技术问题,提供一种成品率高的双零铝箔加工工艺,且使用该加工工艺能加工出厚度小于0.004mm的铝箔。为了解决 ...
【技术保护点】
双零铝箔的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、熔炼:将原铝投入熔炼炉中熔炼成铝液后,通过流槽引出,在铝液流动过程中加入铝钛硼细化剂,并进行在线除气和除渣;步骤二、轧制板胚:铝液通过流槽引入双辊铸轧机中,控制铸轧机中辊体内腔的进水温为20~25℃、出水温度为30~32℃,并控制双辊的间隙中铝熔体的静压力为0.004~0.005Mpa,压制出板胚;步骤三、轧制毛料:调节双辊的间隙为0.18mm,双辊铸轧机的两个辊体之间设置有面发射激光器,所述面发射激光器的功率为0.8~1.2千瓦;并控制双辊铸轧机方圆1m内的平均磁场强度为0.2~0.3特斯拉;将步骤二得到的板胚输送至在前述条件下的双辊铸轧机中进行压制得到铝箔毛料;步骤四、箔渣:将步骤三得到的铝箔毛料5~8层重叠再次通过步骤三中所述的双辊铸轧机内,同时保持双辊的间隙为0.18mm,保持双辊铸轧机方圆1m内的平均磁场强度为0.08~0.1特斯拉,在相邻铝箔之间喷涂润滑剂;所述润滑剂的组分包括润滑油和除泡剂,所述润滑油和除泡剂的体积比例为4~6:1~2;所述润滑剂调配好后装入真空瓶中保存。
【技术特征摘要】
1.双零铝箔的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、熔炼:将原铝投入熔炼炉中熔炼成铝液后,通过流槽引出,在铝液流动过程中加入铝钛硼细化剂,并进行在线除气和除渣;步骤二、轧制板胚:铝液通过流槽引入双辊铸轧机中,控制铸轧机中辊体内腔的进水温为20~25℃、出水温度为30~32℃,并控制双辊的间隙中铝熔体的静压力为0.004~0.005Mpa,压制出板胚;步骤三、轧制毛料:调节双辊的间隙为0.18mm,双辊铸轧机的两个辊体之间设置有面发射激光器,所述面发射激光器的功率为0.8~1.2千瓦;并控制双辊铸轧机方圆1m内的平均磁场强度为0.2~0.3特斯拉;将步骤二得到的板胚输送至在前述条件下的双辊铸轧机中...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈智斌,蒋继明,龚敬珅,罗财求,
申请(专利权)人:遵义恒佳铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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