一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽制造技术

本发明专利技术公开了一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽，包括内部设置有储液腔的清洗槽以及传送机构，清洗槽的两端设置有用于供传送机构穿过的开口，清洗槽的上部设置有与储液腔连通的进水口，清洗槽的下方设置有与储液腔连通的漏水孔槽；清洗槽内设置有相对的两个螺旋滚架，两个螺旋滚架之间设置有隔板，隔板中部设置有供传送机构穿过的通孔；螺旋滚架的一端设置有环形滚架支架，环形滚架支架的周侧等间距设置有多个气动叶片，相邻的气动叶片与环形滚架支架、清洗槽之间形成气动腔，清洗槽上设置有与气动腔连通的进气口和出气口；传送机构包括多个铰接呈环形的片式漏架，片式漏架由气动马达驱动穿过清洗槽的中部，片式漏架上等间距安装有挡板。

【技术实现步骤摘要】
一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽
本专利技术涉及紧固件生产配套装置
，具体涉及一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽。
技术介绍
紧固件在市场上也称标准件，是将两个或两个以上紧固连接成为一件整体时所采用的机械零件的总称，是应用最广泛的机械基础件。在紧固件的生产流程中，对紧固件的酸洗或水洗是生产流程中十分常见的一道工序，相关技术中，紧固件清洗装置一次性清洗紧固件的数量较少，且清洗的效果并不好，企业需要研发一种清洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率的紧固件清洗装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种清洗速度快，清洗效果更好，能够提高生产效率的内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽。本专利技术的技术方案是，提供一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽，包括内部设置有储液腔的清洗槽以及用于输送待清洗紧固件的传送机构，所述清洗槽的两端设置有用于供所述传送机构穿过的开口，所述清洗槽的上部设置有与所述储液腔连通的进水口，所述清洗槽的下方设置有与所述储液腔连通的漏水孔槽；所述清洗槽内设置有相对布置的两个螺旋滚架，两个所述螺旋滚架的螺旋方向相反，两个所述螺旋滚架之间的清洗槽的内壁上设置有隔板，所述隔板中部设置有供传送机构穿过的通孔；所述螺旋滚架的远离所述隔板的一端设置有环形滚架支架，所述环形滚架支架的周侧等间距设置有多个气动叶片，相邻的气动叶片与环形滚架支架、清洗槽之间形成气动腔，所述清洗槽上设置有与所述气动腔连通的进气口和出气口；所述传送机构包括多个依次铰接呈环形的片式漏架，所述片式漏架由气动马达驱动穿过清洗槽的中部，所述片式漏架上等间距安装有用于间隔封住开口和通孔的挡板。进一步地，所述片式漏架包括依次连接的多个长方形漏架条，相邻的所述长方形漏架条之间留有漏水缝。进一步地，还包括中空的设置在所述清洗槽底部的二级水槽，所述二级水槽与漏水孔槽连通，所述二级水槽的一端设置有出水口。进一步地，所述清洗槽上还安装有底部支架。本专利技术技术方案的有益效果为：内置储液腔的清洗槽用于酸洗液、清洗液的储存和循环，液体从进水口处进入清洗槽的储液腔中，再从下方的漏水孔槽处排走，清洗槽由隔板隔成两个左右两个槽，可以分别对紧固件进行酸洗和水洗；传送机构的片式漏架从中部横向穿过清洗槽，用于持续输送待清洗的紧固件，片式漏架上的挡板可以周期性地封住开口和通孔，用于隔开左右两个槽，又能避免清洗液和酸洗液外溢，内置的气动叶片经进气口处输气后转动进而带动环形滚架支架转动，环形滚架支架再带动螺旋滚架不断转动以带起储液腔中的液体，使储液腔中的液体不断冲洗片式漏架上的紧固件，气动马达用于周期性地传送紧固件，片式漏架上的挡板用于在气动马达周期停顿时封住开口和通孔，防止酸洗液和水洗液混流或外溢；整个清洗槽装置清洗速度快，对紧固件的清洗效果很好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽的结构图；图2是本专利技术实施例一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽的其一剖视图；图3是本专利技术实施例一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽的其二剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。请参阅图1～3所示，本专利技术提供了一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽，包括内部设置有储液腔1a的清洗槽1以及用于输送待清洗紧固件的传送机构，清洗槽1的两端设置有用于供传送机构穿过的开口1b，清洗槽1的上部设置有与储液腔1a连通的进水口1c，清洗槽1的下方设置有与储液腔1a连通的漏水孔槽1d；清洗槽1内设置有相对布置的两个螺旋滚架2，两个螺旋滚架2的螺旋方向相反，两个螺旋滚架2之间的清洗槽1的内壁上设置有隔板3，隔板3中部设置有供传送机构穿过的通孔3a；螺旋滚架2的远离隔板3的一端设置有环形滚架支架4，环形滚架支架4的周侧等间距设置有多个气动叶片5，相邻的气动叶片5与环形滚架支架4、清洗槽1之间形成气动腔，清洗槽1上设置有与气动腔连通的进气口6a和出气口6b；传送机构包括多个依次铰接呈环形的片式漏架7，片式漏架7由气动马达8驱动穿过清洗槽1的中部，片式漏架7上等间距安装有用于间隔封住开口1b和通孔3a的挡板9。具体地，内置储液腔的清洗槽用于酸洗液、清洗液的储存和循环，液体从进水口处进入清洗槽的储液腔中，再从下方的漏水孔槽处排走，清洗槽由隔板隔成两个左右两个槽，可以分别对紧固件进行酸洗和水洗；传送机构的片式漏架从中部横向穿过清洗槽，用于持续输送待清洗的紧固件，片式漏架上的挡板可以周期性地封住开口和通孔，用于隔开左右两个槽，又能避免清洗液和酸洗液外溢，内置的气动叶片经进气口处输气后转动进而带动环形滚架支架转动，环形滚架支架再带动螺旋滚架不断转动以带起储液腔中的液体，使储液腔中的液体不断冲洗片式漏架上的紧固件，气动马达用于周期性地传送紧固件，片式漏架上的挡板用于在气动马达周期停顿时封住开口和通孔，防止酸洗液和水洗液混流或外溢；整个清洗槽装置清洗速度快，对紧固件的清洗效果很好。作为其中一种实现方式，片式漏架7包括依次连接的多个长方形漏架条，相邻的长方形漏架条之间留有漏水缝。进一步地，本实施例的清洗槽还包括中空的设置在清洗槽1底部的二级水槽10，二级水槽10与漏水孔槽1d连通，二级水槽10的一端设置有出水口11。具体地，清洗槽1底部设置的漏水孔槽1d一般为长条状，不利于集中排水，二级水槽10的设置用于积蓄清洗完零件的废水，再通过出水口11集中将废水排出。进一步地，清洗槽1上还安装有底部支架12。具体地，底部支架12的设置用于平稳支撑清洗槽1，有利于清洗作业的稳定运行。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽，其特征在于：包括内部设置有储液腔的清洗槽以及用于输送待清洗紧固件的传送机构，所述清洗槽的两端设置有用于供所述传送机构穿过的开口，所述清洗槽的上部设置有与所述储液腔连通的进水口，所述清洗槽的下方设置有与所述储液腔连通的漏水孔槽；所述清洗槽内设置有相对布置的两个螺旋滚架，两个所述螺旋滚架的螺旋方向相反，两个所述螺旋滚架之间的清洗槽的内壁上设置有隔板，所述隔板中部设置有供传送机构穿过的通孔；所述螺旋滚架的远离所述隔板的一端设置有环形滚架支架，所述环形滚架支架的周侧等间距设置有多个气动叶片，相邻的气动叶片与环形滚架支架、清洗槽之间形成气动腔，所述清洗槽上设置有与所述气动腔连通的进气口和出气口；所述传送机构包括多个依次铰接呈环形的片式漏架，所述片式漏架由气动马达驱动穿过清洗槽的中部，所述片式漏架上等间距安装有用于间隔封住开口和通孔的挡板。

【技术特征摘要】
1.一种内置气动导向紧固件水洗酸洗二用槽，其特征在于：包括内部设置有储液腔的清洗槽以及用于输送待清洗紧固件的传送机构，所述清洗槽的两端设置有用于供所述传送机构穿过的开口，所述清洗槽的上部设置有与所述储液腔连通的进水口，所述清洗槽的下方设置有与所述储液腔连通的漏水孔槽；所述清洗槽内设置有相对布置的两个螺旋滚架，两个所述螺旋滚架的螺旋方向相反，两个所述螺旋滚架之间的清洗槽的内壁上设置有隔板，所述隔板中部设置有供传送机构穿过的通孔；所述螺旋滚架的远离所述隔板的一端设置有环形滚架支架，所述环形滚架支架的周侧等间距设置有多个气动叶片，相邻的气动叶片与环形滚架支架、清洗槽之间形成气动腔，所述清洗槽上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆昱森，
申请(专利权)人：宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33