一种切线打码机构制造技术

一种切线打码机构，包括工作台，工作台的上表面安装有打码底座和切线底座，打码装置的内部连接有打码伸缩杆，打码伸缩杆的一端连接有打码板，支撑板的上表面安装有液压装置，切线伸缩杆的一端活动连接在气缸内且另一端穿过支撑板连接有切线块，切线块的侧壁通过螺栓安装有切线刀片，上夹线板和下夹线板上开设有排线槽和切线槽。本切线打码机构，线材穿过弧形管，整齐排列以便于打码，保证了整体流程的流畅性，打码伸缩杆驱动打码板上下移动，更加整齐且效率提高，气缸切线伸缩杆带动切线刀片上下移动，进行切割，打码与切线同时进行，多条线材同时加工，由机器完成，极大的提升了效率，节省了人力且切口平整，切线的长度也更加整齐。

Tangent coding mechanism

A tangent marking mechanism, including table, table is arranged on the upper surface and the base tangent code base, connecting the internal coding device has a code telescopic rod, the telescopic rod is connected with a code marking plate, a hydraulic device installed on the surface of the supporting plate, one end of the telescopic rod tangent active connections in the cylinder and the other end passes through the support plate is connected with a tangent tangent block, block side wall by bolts are installed on the tangential blade, clamp and the lower clamp is arranged on the cable trough and the tangent slot. The tangent marking mechanism, the wire passes through the arc tube, in order to facilitate the neatly arranged code, ensuring the smooth flow of the whole code, a code plate driven telescopic rod to move up and down, more orderly and improve the efficiency of the cylinder, the telescopic rod drives the blade tangent tangent moves up and down, cutting, marking at the same time with the tangent at the same time, a plurality of wire processing, done by a machine, greatly enhance the efficiency, save manpower and smooth incision length, tangent is more neat.

【技术实现步骤摘要】
一种切线打码机构
本技术涉及切线打码领域，具体为一种切线打码机构。
技术介绍
在机械加工行业，线材的打码和切线是经常进行的处理方式，传统的线材打码和切线由人工进行，这种方式工作量极大，极为占用了人力，这种方式的加工小于也很低；而且，人工切线，难以保证切口的平整，以及很难保证每次切线的长度一致。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切线打码机构，具备节省人力，提高效率和切线整齐的优点，解决了现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切线打码机构，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有打码底座和切线底座，所述打码底座的一端开设有槽位并通过螺栓在槽位内安装有理线板，打码底座的一侧表面焊接有挡板，挡板的上表面焊接有安装板，安装板的底部表面通过螺栓安装有打码装置，打码装置的内部活动连接有打码伸缩杆，打码伸缩杆的一端穿过打码装置的侧壁连接有打码板，所述切线底座的上表面固定安装有夹线板和支撑柱，支撑柱分布在夹线板的端角外侧，支撑柱的顶部表面焊接有支撑板，支撑板的上表面安装有液压装置，液压装置由气缸和切线伸缩杆组成，切线伸缩杆的一端活动连接在气缸内且另一端穿过支撑板连接有切线块，切线块的侧壁通过螺栓安装有切线刀片，所述夹线板由上夹线板、下夹线板和固定柱组成，上夹线板和下夹线板之间通过固定柱连接，上夹线板和下夹线板上开设有排线槽和切线槽，排线槽和切线槽垂直且连通。优选的，所述理线板上焊接有弧形管，弧形管的管口与排线槽在同一线上。优选的，所述挡板上开设有孔位，孔位的数量和位置与弧形管一一对应。优选的，所述切线槽与切线刀片处于同一垂直平面。优选的，所述切线槽的长度大于切线刀片的长度且切线槽的厚度大于切线刀片的厚度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本切线打码机构，线材穿过弧形管，被整齐排列以便于打码，保证了整体流程的流畅性，弧形管有4根，可同时加工4根线材，打码伸缩杆驱动打码板上下移动，打码板同时在4条线材上打码，更加整齐且效率提高，排线槽整齐排列且固定线材，气缸驱动切线伸缩杆上下伸缩，切线伸缩杆带动切线块上下移动，继而带动切线刀片上下移动，切线刀片穿过切线槽进行切割，打码与切线同时进行，多条线材同时加工，由机器完成打码和切线，极大的提升了效率，节省了人力且切口平整，切线的长度也更加整齐。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术打码部分结构示意图；图3为本技术切线部分结构示意图。图中：1工作台、2打码底座、21理线板、22挡板、23安装板、24打码装置、241打码伸缩杆、242打码板、3切线底座、31夹线板、311上夹线板、312下夹线板、313固定柱、32支撑柱、33支撑板、34液压装置、341气缸、342切线伸缩杆、4切线块、5切线刀片、6排线槽、7切线槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种切线打码机构，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有打码底座2和切线底座3，打码底座2的一端开设有槽位并通过螺栓在槽位内安装有理线板21，理线板21上焊接有弧形管，线材穿过弧形管，被整齐排列以便于打码，弧形管的管口与排线槽6在同一线上，保证了整体流程的流畅性，打码底座2的一侧表面焊接有挡板22，挡板22上开设有孔位，孔位的数量和位置与弧形管一一对应，弧形管有4根，可同时加工4根线材，效率极大提高，线材打码后穿过挡板22上开设的孔位，挡板22的上表面焊接有安装板23，安装板23的底部表面通过螺栓安装有打码装置24，打码装置24的内部活动连接有打码伸缩杆241，打码伸缩杆241的一端穿过打码装置的侧壁连接有打码板242，打码伸缩杆241驱动打码板242上下移动，打码板242在线材上打码，打码板242同时在4条线材上打码，整齐且效率提高，切线底座3的上表面固定安装有夹线板31和支撑柱32，支撑柱32分布在夹线板31的端角外侧，支撑柱32的顶部表面焊接有支撑板33，支撑板33的上表面安装有液压装置34，液压装置34由气缸341和切线伸缩杆342组成，切线伸缩杆342的一端活动连接在气缸341内且另一端穿过支撑板33连接有切线块4，切线块4的侧壁通过螺栓安装有切线刀片5，气缸341驱动切线伸缩杆342上下伸缩，切线伸缩杆342带动切线块4上下移动，继而带动切线刀片5上下移动完成线材的切割，夹线板31由上夹线板311、下夹线板312和固定柱313组成，上夹线板311和下夹线板312之间通过固定柱313连接，上夹线板311和下夹线板312上开设有排线槽6和切线槽7，排线槽6整齐排列且固定线材，切线刀片5穿过切线槽7进行切割，切线槽7与切线刀片5处于同一垂直平面，排线槽6和切线槽7垂直且连通，切线槽7的长度大于切线刀片5的长度且切线槽7的厚度大于切线刀片5的厚度，打码与切线同时进行，多条线材同时加工，由机器完成打码和切线，极大的提升了效率，节省了人力且切口平整，切线的长度也更加整齐。综上所述：本切线打码机构，线材穿过弧形管，被整齐排列以便于打码，保证了整体流程的流畅性，弧形管有4根，可同时加工4根线材，打码伸缩杆241驱动打码板242上下移动，打码板242同时在4条线材上打码，更加整齐且效率提高，排线槽6整齐排列且固定线材，气缸341驱动切线伸缩杆342上下伸缩，切线伸缩杆342带动切线块4上下移动，继而带动切线刀片5上下移动，切线刀片5穿过切线槽7进行切割，打码与切线同时进行，多条线材同时加工，由机器完成打码和切线，极大的提升了效率，节省了人力且切口平整，切线的长度也更加整齐。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切线打码机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有打码底座（2）和切线底座（3）；所述打码底座（2）的一端开设有槽位并通过螺栓在槽位内安装有理线板（21），打码底座（2）的一侧表面焊接有挡板（22），挡板（22）的上表面焊接有安装板（23），安装板（23）的底部表面通过螺栓安装有打码装置（24），打码装置（24）的内部活动连接有打码伸缩杆（241），打码伸缩杆（241）的一端穿过打码装置的侧壁连接有打码板（242）；所述切线底座（3）的上表面固定安装有夹线板（31）和支撑柱（32），支撑柱（32）分布在夹线板（31）的端角外侧，支撑柱（32）的顶部表面焊接有支撑板（33），支撑板（33）的上表面安装有液压装置（34），液压装置（34）由气缸（341）和切线伸缩杆（342）组成，切线伸缩杆（342）的一端活动连接在气缸（341）内且另一端穿过支撑板（33）连接有切线块（4），切线块（4）的侧壁通过螺栓安装有切线刀片（5）；所述夹线板（31）由上夹线板（311）、下夹线板（312）和固定柱（313）组成，上夹线板（311）和下夹线板（312）之间通过固定柱（313）连接，上夹线板（311）和下夹线板（312）上开设有排线槽（6）和切线槽（7），排线槽（6）和切线槽（7）垂直且连通。...

【技术特征摘要】
1.一种切线打码机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有打码底座（2）和切线底座（3）；所述打码底座（2）的一端开设有槽位并通过螺栓在槽位内安装有理线板（21），打码底座（2）的一侧表面焊接有挡板（22），挡板（22）的上表面焊接有安装板（23），安装板（23）的底部表面通过螺栓安装有打码装置（24），打码装置（24）的内部活动连接有打码伸缩杆（241），打码伸缩杆（241）的一端穿过打码装置的侧壁连接有打码板（242）；所述切线底座（3）的上表面固定安装有夹线板（31）和支撑柱（32），支撑柱（32）分布在夹线板（31）的端角外侧，支撑柱（32）的顶部表面焊接有支撑板（33），支撑板（33）的上表面安装有液压装置（34），液压装置（34）由气缸（341）和切线伸缩杆（342）组成，切线伸缩杆（342）的一端活动连接在气缸（341）内且另一端穿过支撑板（33）连接有切线块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘法宝，尧俊恒，姜俊征，袁彬，
申请(专利权)人：上海蓝施汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31