一种基于钢温的水瀑布冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于钢温的水瀑布冷却装置，包括第一冷却系统和第二冷却系统以及PLC控制器，所述第一冷却系统包括第一冷却区、热金属检测仪、第一前红外测温仪、第一后红外测温仪、第一冷却水箱、第一喷淋管、第一冷却水管、第一水压调节阀、若干第一冷却水泵，第一冷却水泵的出水口通过管道连接一冷却塔；第二冷却系统包括第二冷却区、第二前红外测温仪、第二后红外测温仪、第二冷却水箱、第二喷淋管、第二冷却水管、第二水压调节阀、若干第二冷却水泵，所述第二喷淋管喷出的水瀑位置与第二冷却水箱的位置相对应。本实用新型专利技术不仅可以改善不锈钢最终的组织状态，提高钢的性能，还能缩短吐丝机吐出去的冷却时间，提高生产能力。

Water waterfall cooling device based on steel temperature

The utility model discloses a water cooling device based on steel temperature falls, including the first and second cooling system cooling system and PLC controller, the first cooling system comprises a first cooling zone, hot metal detector, the first infrared thermometer, infrared thermometer, the first after the first cooling water tank, first spray pipe, the first the cooling water pipe, the first pressure regulating valve, a plurality of first cooling water pump, cooling water pump is connected with a first water outlet of the cooling tower through a pipe; second cooling system including second second before the cooling zone, infrared thermometer, infrared thermometer, second and second after the second spraying pipe, cooling water tank, second cooling water pipe, second water pressure regulator, number second the cooling water pump, corresponding to the second spray pipes the water from the waterfall position and the second position of the cooling water tank. The utility model can not only improve the final organization state of the stainless steel, improve the performance of the steel, but also shorten the cooling out time of the spinning machine and improve the production capacity.

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢温的水瀑布冷却装置
本技术涉及一种冷却装置，尤其涉及一种基于钢温的水瀑布冷却装置。
技术介绍
在不锈钢盘丝轧制完成后，从吐丝机吐出的钢的温度一般在1100℃左右，在经过一段辊道后钢温还是很高，很容易对接料设备造成损坏，而且接料区域存在液压设备，温度过高存在一定的安全隐患。温度过高在打包的时候，包型不好，长度容易超标。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以改善不锈钢最终的组织状态，提高钢的性能，即在不降低钢的任性的前提下继续提高钢的强度，同时还能缩短吐丝机吐出去的冷却时间，提高生产能力的基于钢温的水瀑布冷却装置。本技术的技术方案：一种基于钢温的水瀑布冷却装置，包括位于输送辊道一侧的第一冷却系统和第二冷却系统以及控制第一冷却系统和第二冷却系统的PLC控制器，所述第一冷却系统位于第二冷却系统的前方，所述第一冷却系统包括第一冷却区、设置在第一冷却区上方的热金属检测仪、设置在第一冷却区两端的第一前红外测温仪和第一后红外测温仪、配合第一冷却区的第一冷却水箱、第一喷淋管、第一冷却水管、第一水压调节阀、若干第一冷却水泵，第一冷却水泵的出水口通过管道连接一冷却塔，所述冷却塔通过第三冷却水泵连接第一冷却水管，所述第一喷淋管喷出的水瀑位置与第一冷却水箱的位置相对应；所述热金属检测仪安装在吐丝机的吐丝口处，所述第二冷却系统包括第二冷却区、设置在第二冷却区两端的第二前红外测温仪和第二后红外测温仪、配合第二冷却区的第二冷却水箱、第二喷淋管、第二冷却水管、第二水压调节阀、若干第二冷却水泵，所述第二喷淋管喷出的水瀑位置与第二冷却水箱的位置相对应；所述第一前红外测温仪、第一后红外测温仪、第二前红外测温仪、第二后红外测温仪、热金属检测仪均连接PLC控制器的信号接收端，所述PLC控制器的控制端连接第一水压调节阀和第二水压调节阀。本技术利用热金属检测仪检测从吐丝口出来的盘丝，红外测温仪来检测钢的温度，通过调节水流量的大小来控制盘丝降低的温度，不仅可以改善不锈钢最终的组织状态，提高钢的性能，即在不降低钢的任性的前提下继续提高钢的强度，同时还能缩短吐丝机吐出去的冷却时间，提高生产能力。优选地，所述第一冷却水管上部设有配合第一水压调节阀的第一压力表和第一泄压管，所述第一泄压管的出水端连接第一冷却水箱，所述第一水压调节阀设置在第一泄压管上。该种结构进一步方便第一喷淋管喷出的水瀑布流量的调节，同时可以通过第一压力表对第一冷却水管的水流量进行实时监测。优选地，所述第二冷却水管上部设有配合第二水压调节阀的第二压力表和第二泄压管，所述第二泄压管的出水端连接第二冷却水箱，所述第二水压调节阀设置在第二泄压管上。该种结构进一步方便第二喷淋管喷出的水瀑布流量的调节，同时可以通过第二压力表对第二冷却水管的水压进行实时监测。优选地，所述第一冷却区后端设有第一光幕，所述第二冷却区前端设有第二光幕，第二冷却区后端设有第三光幕，所述第一光幕、第二光幕和第三光幕均连接PLC控制器的信号接收端。该种结构可以进一步确保水流量调节的精确性。优选地，所述第一冷却水泵的数量为两个，分别为第一工作冷却水泵和第一备用冷却水泵，所述第二冷却水泵的数量为两个，分别为第二工作冷却水泵和第二备用冷却水泵。该种结构提高其使用稳定性，当工作水泵出现故障，可以及时采用备用水泵工作。优选地，所述冷却塔内设有一液位探针，所述液位探针连接PLC控制器的信号接收端，所述PLC控制器的控制端连接第一工作冷却水泵。该种结构可以确保冷却塔的水量是足够的但又不会溢出来。优选地，所述第一水压调节阀和第二水压调节阀均为气动薄膜阀，所述第一冷却水管上还连接有第一流量计，所述第二冷却水管上还连接有第二流量计。该种结构使得其可以通过流量计对冷却水管的水流量进行实时监测，进一步提高其水流量调节精确性。本技术利用热金属检测仪检测从吐丝口出来的盘丝，红外测温仪来检测钢的温度，通过调节水流量的大小来控制盘丝降低的温度，不仅可以改善不锈钢最终的组织状态，提高钢的性能，即在不降低钢的任性的前提下继续提高钢的强度，同时还能缩短吐丝机吐出去的冷却时间，提高生产能力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1.第一冷却水箱，2.第一喷淋管，3.第一冷却水管，4.第一泄压管，5.冷却塔，6.第二冷却水箱，7.第二喷淋管，8.第二冷却水管，9.第二泄压管，T1.第一前红外测温仪，T2.第一后红外测温仪，T3.第二前红外测温仪，T4.第二后红外测温仪，HMD.热金属检测仪，DN1.第一水压调节阀，DN2.第二水压调节阀，M1.第一工作冷却水泵，M2.第一备用冷却水泵，M3.第二工作冷却水泵，M4.第二备用冷却水泵，M5.第三冷却水泵，P1.第一压力表，P2.第二压力表，F1.第一流量计，F2.第二流量计，GM1.第一光幕，GM2.第二光幕，GM3.第三光幕。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种基于钢温的水瀑布冷却装置，包括位于输送辊道一侧的第一冷却系统和第二冷却系统以及控制第一冷却系统和第二冷却系统的PLC控制器。第一冷却系统位于第二冷却系统的前方，第一冷却系统包括第一冷却区、设置在第一冷却区上方的热金属检测仪HMD、设置在第一冷却区两端的第一前红外测温仪T1和第一后红外测温仪T2、配合第一冷却区的第一冷却水箱1、第一喷淋管2、第一冷却水管3、第一水压调节阀DN1、第一工作冷却水泵M1、第一备用冷却水泵M2，两个第一冷却水泵的出水口通过管道连接一冷却塔5，冷却塔5通过第三冷却水泵M5连接第一冷却水管3。第一喷淋管2喷出的水瀑位置与第一冷却水箱1的位置相对应。热金属检测仪HMD安装在吐丝机的吐丝口处。第二冷却系统包括第二冷却区、设置在第二冷却区两端的第二前红外测温仪T3和第二后红外测温仪T4、配合第二冷却区的第二冷却水箱6、第二喷淋管7、第二冷却水管8、第二水压调节阀DN2、第二工作冷却水泵M3、第二备用冷却水泵M4。第二喷淋管7喷出的水瀑位置与第二冷却水箱6的位置相对应。第一前红外测温仪T1、第一后红外测温仪T2、第二前红外测温仪T3、第二后红外测温仪T4、热金属检测仪HMD均连接PLC控制器的信号接收端，PLC控制器的控制端连接第一水压调节阀DN1和第二水压调节阀DN2。第一冷却水管3上部设有配合第一水压调节阀DN1的第一压力表P1和第一泄压管4，第一泄压管4的出水端连接第一冷却水箱1，第一水压调节阀DN1设置在第一泄压管4上。第二冷却水管8上部设有配合第二水压调节阀DN2的第二压力表P2和第二泄压管9，第二泄压管9的出水端连接第二冷却水箱6，第二水压调节阀DN2设置在第二泄压管9上。第一冷却区后端设有第一光幕GM1，第二冷却区前端设有第二光幕GM2，第二冷却区后端设有第三光幕GM3，第一光幕GM1、第二光幕GM2和第三光幕GM3均连接PLC控制器的信号接收端。冷却塔5内设有一液位探针，液位探针连接PLC控制器的信号接收端，PLC控制器的控制端连接第一工作冷却水泵M1。第一水压调节阀DN1和第二水压调节阀DN2均为气动薄膜阀，第一冷却水管3上还连接有第一流量计F1，第二冷却水管8上还连接有第二流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于钢温的水瀑布冷却装置，包括位于输送辊道一侧的第一冷却系统和第二冷却系统以及控制第一冷却系统和第二冷却系统的PLC控制器，其特征在于：所述第一冷却系统位于第二冷却系统的前方，所述第一冷却系统包括第一冷却区、设置在第一冷却区上方的热金属检测仪、设置在第一冷却区两端的第一前红外测温仪和第一后红外测温仪、配合第一冷却区的第一冷却水箱、第一喷淋管、第一冷却水管、第一水压调节阀、若干第一冷却水泵，第一冷却水泵的出水口通过管道连接一冷却塔，所述冷却塔通过第三冷却水泵连接第一冷却水管，所述第一喷淋管喷出的水瀑位置与第一冷却水箱的位置相对应；所述热金属检测仪安装在吐丝机的吐丝口处，所述第二冷却系统包括第二冷却区、设置在第二冷却区两端的第二前红外测温仪和第二后红外测温仪、配合第二冷却区的第二冷却水箱、第二喷淋管、第二冷却水管、第二水压调节阀、若干第二冷却水泵，所述第二喷淋管喷出的水瀑位置与第二冷却水箱的位置相对应；所述第一前红外测温仪、第一后红外测温仪、第二前红外测温仪、第二后红外测温仪、热金属检测仪均连接PLC控制器的信号接收端，所述PLC控制器的控制端连接第一水压调节阀和第二水压调节阀。

【技术特征摘要】
1.一种基于钢温的水瀑布冷却装置，包括位于输送辊道一侧的第一冷却系统和第二冷却系统以及控制第一冷却系统和第二冷却系统的PLC控制器，其特征在于：所述第一冷却系统位于第二冷却系统的前方，所述第一冷却系统包括第一冷却区、设置在第一冷却区上方的热金属检测仪、设置在第一冷却区两端的第一前红外测温仪和第一后红外测温仪、配合第一冷却区的第一冷却水箱、第一喷淋管、第一冷却水管、第一水压调节阀、若干第一冷却水泵，第一冷却水泵的出水口通过管道连接一冷却塔，所述冷却塔通过第三冷却水泵连接第一冷却水管，所述第一喷淋管喷出的水瀑位置与第一冷却水箱的位置相对应；所述热金属检测仪安装在吐丝机的吐丝口处，所述第二冷却系统包括第二冷却区、设置在第二冷却区两端的第二前红外测温仪和第二后红外测温仪、配合第二冷却区的第二冷却水箱、第二喷淋管、第二冷却水管、第二水压调节阀、若干第二冷却水泵，所述第二喷淋管喷出的水瀑位置与第二冷却水箱的位置相对应；所述第一前红外测温仪、第一后红外测温仪、第二前红外测温仪、第二后红外测温仪、热金属检测仪均连接PLC控制器的信号接收端，所述PLC控制器的控制端连接第一水压调节阀和第二水压调节阀。2.根据权利要求1所述的一种基于钢温的水瀑布冷却装置，其特征在于：所述第一冷却水管上部设有配合第一水压调节阀的第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海军，李立，
申请(专利权)人：浙江瑞浦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33