一种煤粉的气力输送装置制造方法及图纸

一种煤粉的气力输送装置，包括料仓、锁斗、给料斗、负压装置。煤粉在负压装置内与加压输送气混合并经输送气夹带输送。该装置增设流化器、松动器及平衡装置，有效防止煤粉在给料斗及输送管线内的架桥、挂壁及给料不畅等缺陷，控压及调压装置实现了对输送气的可操控性，进而实现系统煤粉的连续均匀、高效率进料。该装置使用煤粉粒度宽泛，系统占地面积小，具有良好的工程实用性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气力输送装置，尤其涉及一种连续、均匀的煤粉的气力输送装置。
技术介绍
现代煤化工技术具有大型化、一体化、洁净化等技术特点，主要为了解决煤炭在转化过程中高效、低排和经济性三大问题。粉煤的输送作为煤化工基础技术和关键技术之一，受到技术人员的高度重视。气力输煤技术流程简单、结构性强，易实现远距离输煤的目的。然而，粉煤易燃、易爆，粒度细微、含水量少，容易因输送系统密封性不佳造成飞灰、扬尘、气流反吹，因输送力不足造成粉煤架桥、堵塞、输送中断，最终造成煤粉的输送不均匀，流量不稳定，难以与煤化工后续工艺稳定衔接。传统的气力输送粉体物料装置，料仓底部通入压缩气体，将料仓内粉状物料直接吹起混合，并夹带物料从料仓顶端输出，该法对料仓的体积要求较大，压缩气体的流量也相对较大，实际应用中容易因堵塞造成进料不畅，且不能保证流量的精准控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种能够防止煤粉在管线内堵塞，实现管线内煤粉呈流体形式连续、稳定流动、无障碍、高效率输送的煤粉的气力输送装置。为实现上述目的，本技术包括依次相连的料仓、锁斗和给料斗，同时，还包括负压装置、平衡装置、控压装置、调压装置和松动器；所述的给料斗的物料出口与负压装置的物料入口相连通，平衡装置的一端与给料斗上端相连通，另一端与负压装置的物料出口管线相连通；所述的松动器出口与给料斗物料出口管线相连通，控压装置的入口与输送气相连通，控压装置的出口与调压装置的入口相连通，调压装置的出口与负压装置相连通，所述的给料斗下端流化气入口还连接有与输送气相连通的流化器。所述的流化器的数量为2～10个并联设置。所述的松动器的数量为1～5个并联设置。所述的输送气包括空气、氮气、二氧化碳的一种或多种的混合物。本技术与现有技术相比，能够达到以下效果：该装置通过流化器调节气体对给料斗内煤粉进行间断或连续气流吹扫，防止煤粉架桥、挂壁；通过松动器调节气体对给料斗出口管线内煤粉进行流化，并向下助推，防止煤粉在管线内堵塞，使管线内煤粉呈流体形式连续、稳定的流动；通过平衡装置调节给料斗压力，防止给料斗与负压装置间压差太大造成给料不畅；通过控压装置、调压装置对输送气进行调节，实现输送气的可操控性，进而实现系统煤粉的无障碍、高效率进料。该装置系统操控灵活度高，受系统外温度及压力的影响极小，使用煤粉粒度宽泛，系统占地面积小，具有良好的工程实用性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中：1、煤粉2、料仓3、锁斗4、给料斗5、流化器6、松动器7、平衡装置8、输送气9、控压装置10、调压装置11、负压装置具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1，本技术包括依次相连的料仓2、锁斗3和给料斗4，还包括负压装置11、平衡装置7、控压装置9、调压装置10、流化器5以及松动器6。与煤粉1相连的料仓2的煤粉出口经设有截止阀的管线与锁斗3的煤粉入口相连，锁斗3的煤粉出口经设有截止阀的管线与给料斗4的煤粉入口相连，给料斗4的煤粉出口与负压装置11的煤粉入口相连，平衡装置7的一端与给料斗4上端相连，另一端与负压装置11的物料出口管线相连，用于调节给料斗4与负压装置11之间的压差，确保煤粉在给料斗4内稳定输出。输送气8的出口管线分为三路，分别是：第一路通过流化器5与给料斗4的下端流化气入口相连，其目的是对给料斗4内煤粉进行间断或连续气流吹扫，防止给料斗内煤粉架桥、挂壁；第二路通过松动器6与给料斗4的煤粉出口管线相连，其目的是将给料斗4的出口粉体流化，并向下助推，使管线内煤粉呈流体形式连续、稳定的流动，防止堵塞管线；第三路依次通过控压装置9和调压装置10与负压装置11的气体入口相连，主要起调节和控制输送气的流速、压力的作用。煤粉在负压装置11内与加压输送气完全混合，并经输送气夹带输送至后续工段。本技术的流化器6的数量一般设置为2～10个并联设置，并均匀布排在给料斗4斗体下部；松动器5的数量一般设置为1～5个并联设置，分布在给料斗4与负压设备连接管段的不同位置，以此保证装置的通畅和煤粉的动态稳定性。本技术可根据不同的化工用途，输送气包括空气、氮气、二氧化碳的一种或调节体积比后的多种的混合物。通过调节输送气的组分，能够实现输送气的经济性能。热输送气通过控压装置、调压装置后，在负压装置内与煤粉混合，可以达到煤粉的初预热效果。装置正常运行时，煤粉1经过料仓2进入锁斗3，锁斗3根据给料斗4内煤粉量信息调节开度，完成对给料斗4内煤粉的补加和调整；平衡装置7时刻监测给料斗4与负压装置11间的压差并进行自动调控，以保证煤粉能够在给料斗4内通畅输出；一部分输送气通过松动器6在给料斗4物料出口管线与煤粉混合，流化并助推煤粉，使其连续、均匀进入负压装置11；同时，经控压装置9和调压装置10调节后的具有一定流速和压力的输送气8进入负压装置11的气体入口，与负压装置11内煤粉充分混合，并通过气力将煤粉输送至后续工艺。当给料斗4内煤粉发生架桥、挂壁时，给料斗4内煤粉下料缓慢或无下料，流化器5通过系统反馈调节管线内的气体，一定流速和压力的气体进入给料斗4流化气入口，并对给料斗4内煤粉进行迅速加压反吹扫，打乱架桥的煤粉秩序，同时使结块挂壁的煤粉在吹扫气的压力下自由脱落，使煤粉重新呈松散输出状态。流化器5还可以定时对给料斗内煤粉进行实时吹扫，以避免给料斗内煤粉异常情况的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉的气力输送装置，包括依次连通的料仓（2）、锁斗（3）和给料斗（4），其特征在于：所述的给料斗（4）的物料出口与负压装置（11）的物料入口相连通，负压装置（11）的气体入口依次经调压装置（10）、控压装置（9）与输送气（8）相连通，负压装置（11）与给料斗（4）之间还并联有平衡装置（7），所述的平衡装置（7）的一端经管路与给料斗（4）上端相连通，另一端经管路与负压装置（11）的物料出口管线相连通；在给料斗（4）物料出口管线上还连接有与输送气（8）相连通的松动器（6），给料斗（4）下端流化气入口还连接有与输送气（8）相连通的流化器（5）。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉的气力输送装置，包括依次连通的料仓（2）、锁斗（3）和给
料斗（4），其特征在于：所述的给料斗（4）的物料出口与负压装置（11）的物
料入口相连通，负压装置（11）的气体入口依次经调压装置（10）、控压装置（9）
与输送气（8）相连通，负压装置（11）与给料斗（4）之间还并联有平衡装置
（7），所述的平衡装置（7）的一端经管路与给料斗（4）上端相连通，另一端
经管路与负压装置（11）的物料出口管线相连通；在给料斗（4）物料出口管线
上还连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大鹏，王明峰，王宁波，王汝成，霍朋举，李晓宏，张月明，黄勇，刘巧霞，杨会民，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心，
类型：新型
国别省市：陕西;61