新型自动滚镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体、电镀溶液、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置，滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体；溶液循环机构包括磁力泵、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置；滚镀传动机构包括减速电机、同步轮、同步带、驱动辊、支撑导轮、第一避让引导轮、第二避让引导轮、第三避让引导轮和第四避让引导轮；电镀供电装置包括阳极、阳极板阴极、阴极导电链和电镀电源；电控装置分别与电镀电源、磁力泵、定量补充装置和减速电机相连通，实现滚镀过程的自动控制。本实用新型专利技术的滚镀结构不需滚筒，各工序间的周转便不再使用导轨小车，镀件进、出便利，可大大节省人力，同时又便于自动化流水线生产，使生产效率大幅度提高，明显节省材料和空间，使电镀设备的成本大大降低，具有很好的实用价值和市场推广前景。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种电镀装置，特别是涉及一种新型自动滚镀装置。
技术介绍
：长期以来，对于小件或无法上挂具的零件电镀，主要是采用人工操作或半自操作的滚镀方式，滚筒是水平放置的，圆柱面上开有放料孔，零件放好后需将孔盖好固定紧，以防零件在滚镀时倒出，电镀过程需由导轨小车将滚筒移送到镀槽上方，再放到固定电极座上，小车移开，开启驱动电机，驱动滚筒滚动进行电镀生产。这种滚镀生产方法，采用滚筒结构，由于滚筒是封闭性结构，需要移动小车进行工序间的周转，操作者劳动强度较大，生产效率低下，不适于连续自动化的生产。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型自动滚镀装置，解决了现有滚镀过程必须使用滚筒、轨道车转移和人工放入倒出零件的模式，自动化程度较高，投资小、效率高。本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体、电镀溶液、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置；所述滚镀槽体为电镀溶液和滚镀传动机构的载体；所述溶液循环机构包括磁力泵、定量补充溶液槽、储液槽和定量补充装置，所述定量补充装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体（10）、电镀溶液（13）、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置，其特征在于：所述滚镀槽体（10）为电镀溶液（13）和滚镀传动机构的载体；所述溶液循环机构包括磁力泵（15）、定量补充溶液槽（17）、储液槽（18）和定量补充装置（21），所述定量补充装置（21）和定量补充溶液槽（17）相连接，所述定量补充溶液槽（17）和储液槽（18）之间设置有电控比例阀（16），所述储液槽（18）与滚镀槽体（10）之间设置有所述的磁力泵（15），所述磁力泵（15）一端通过管道与储液槽（18）下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体（10）的循环溶液流入口（26）联通，所...

【技术特征摘要】
1.一种新型自动滚镀装置，包括滚镀槽体（10）、电镀溶液（13）、溶液循环机构、滚镀传动机构、电镀供电装置和电控装置，其特征在于：所述滚镀槽体（10）为电镀溶液（13）和滚镀传动机构的载体；
所述溶液循环机构包括磁力泵（15）、定量补充溶液槽（17）、储液槽（18）和定量补充装置（21），所述定量补充装置（21）和定量补充溶液槽（17）相连接，所述定量补充溶液槽（17）和储液槽（18）之间设置有电控比例阀（16），所述储液槽（18）与滚镀槽体（10）之间设置有所述的磁力泵（15），所述磁力泵（15）一端通过管道与储液槽（18）下部联通、另一端通过管道与滚镀槽体（10）的循环溶液流入口（26）联通，所述滚镀槽体（10）的溢流口（8）通过管道与储液槽（18）上部联通；
所述滚镀传动机构包括减速电机（22）、同步轮（23）、同步带（24）、驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：马皓生，李文绪，
申请(专利权)人：河南星光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41