单点超声振动增量成形主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单点超声振动增量成形主轴装置，包括换能器，换能器的一端与振幅放大杆相连，振幅放大杆通过工具连接杆与工具头相连，换能器的另一端与传动轴相连，传动轴连接有集流环，集流环与电刷相连，电刷与超声波发生器相连。本实用新型专利技术单点超声振动增量成形主轴装置，结合振动加工的特点，使连续匀速的加工变成脉冲式的变速加工，运用轴向超声波加工技术可以延长刀具的寿命，提高表面的加工精度，解决了现有技术加工的工件表面质量差、加工精度低的问题，无须改动机床其它结构，只需要对钻床原有主轴进行替换，即可完成对机床的改装，结构简单，使用方便，降低加工过程中的切削力，提高加工精度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于单点增量成形
，具体涉及一种单点超声振动增量成形主轴装置。
技术介绍
随着现代工业的快速发展，金属钣金成型件的需求量越来越大，其形状也越来越复杂，尤其在航空航天、汽车、船舶等领域，钣金成型件占有举足轻重的地位。传统钣金零件一般使用对合模具的成型方法，模具的成型方法具有适用性广、生产效率高、适用大批量生产等诸多优点，多年来一直占据着主导地位。但随着时间的发展，新产品的更新换代越来越快，钣类零件生产的多品种、小批量的特点越来越明显。而模具成型所需模具设计制造周期长，场地占用大，零件尺寸受设备大小的限制，制作需要反复的试模，且模具材料和模具的加工成本都比较高，因此模具成型方法很难满足现在市场对产品的需求趋向于多品种、小批量、短周期的要求。为了克服这些缺点，人们提出了单点成形工艺，单点成形工艺可以有效地解决模具的问题，非常有效的节约能源和资源。但是单点成形时，加工的工件表面质量比较差，加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单点超声振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
单点超声振动增量成形主轴装置，其特征在于，包括换能器（1），所述换能器（1）的一端与振幅放大杆（2）相连，所述振幅放大杆（2）通过工具连接杆（7）与工具头（3）相连，所述换能器（1）的另一端与传动轴（8）相连，所述传动轴（8）连接有集流环（5），所述集流环（5）与电刷（4）相连，所述电刷（4）与超声波发生器（6）相连。

【技术特征摘要】
1.单点超声振动增量成形主轴装置，其特征在于，包括换能器（1），所
述换能器（1）的一端与振幅放大杆（2）相连，所述振幅放大杆（2）通过
工具连接杆（7）与工具头（3）相连，所述换能器（1）的另一端与传动轴
（8）相连，所述传动轴（8）连接有集流环（5），所述集流环（5）与电刷
（4）相连，所述电刷（4）与超声波发生器（6）相连。
2.如权利要求1所述的单点超声振动增量成形主轴装置，其特征在于，
所述换能器（1）与所述振幅放大杆（2）钎焊连接。
3.如权利要求1或2所述的单点超声振动增量成形主轴装置，其特征在
于，所述换能器（1）上缠有耐热绝缘导线（11），所述换能器（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏阳，徐海峰，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61