一种浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩机，包括池体和设置于所述池体中心的支柱，所述支柱上设置有中心传动装置，所述中心传动装置的输出端连接有传动架，耙架安装于所述传动架，所述池体包括上锥部分和下锥部分，所述上锥部分的倾斜角为5°～15°，所述下锥部分的倾斜角为15°～25°。与现有技术相比较，由于本方案采用了双锥体形式的池体，并且减小了上锥部分和下锥部分的倾斜角度，所以，本方案增大了矿浆的沉降面积，可以避免矿浆排放速度过快，既可以满足沉降面积，又有利于高浓度浆体的有效储备及稳定排放，从而提高了矿浆的浓缩效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

A thickener

The utility model discloses a concentrator, including pillar tank body and is arranged in the center of the tank body, wherein the center pillar is arranged on the transmission device, the output end is connected with a center gear transmission frame, the harrow frame is arranged on the transmission frame, and the pool body comprises an upper part and cone under the cone part, the upper part of the inclined cone angle of 5 degrees to 15 degrees, the lower part of the inclined cone angle of 15 degrees to 25 degrees. Compared with the prior art, the scheme adopts a double cone form pool, and reduces the cone part and tilt angle, the lower cone part so that the scheme increases the settlement area of pulp, pulp can avoid emissions too fast, can not only meet the settlement area, and effective reserve and stable discharge for high concentration slurry, thereby improving the efficiency of the pulp concentration.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固液分离浓缩
，尤其涉及一种浓缩机。
技术介绍
浓缩机是一种固液分离浓缩设备，主要用于金属、非金属矿山的中矿、精矿、尾矿产品的浓缩脱水，湿法冶金行业洗涤作业及环保、煤炭、化工等行业固液分离浓缩作业。浓缩机或高效浓缩机一般主要由浓缩池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机或高效浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。目前，国外大型浓缩机以芬兰Larox公司、美国的Amco公司、俄罗斯的新西伯利亚采选设备独立设计局、德国的Humboldt公司所生产的产品为代表，其特点是传动扭矩大，设备池体径高比大。国内高效浓缩机通常以中心传动式居多，其特点为：给矿段采用多点加药；在浓缩池内增设斜板装置；在中心或耙架位置增设提耙装置；采用一点或多点液压驱动。现有浓缩机的浓缩池体分为单锥体和双锥体两种形式，在大直径（直径大于等于30m）的浓缩机上，为了获得较大的沉降面积，普通浓缩机一般采用了单锥体形式，而为了实现较大的沉降面积，单锥体池体的倾斜角度必须设计的较小，这不利于矿浆的排放，而角度设计的较大时沉降面积则会减小，不利于矿浆的堆积。现有单锥体池体的倾斜角一般为8°～21°，矿浆的沉降效果较差，其矿浆浓度较低且排放速度不稳定，浓缩效率低。现有双锥体池体的上锥倾斜角一般为8°～21°，下锥倾斜角一般为45°～50°，沉降面积较小且排放速度不稳定，不利于矿浆的有效储备和排放，从而导致浓缩效率较低。现有浓缩机耙架的结构不合理，其竖杆间的间隙与耙齿的分布及形状设计不合理，导致浓缩机的浓缩效率较低。另外，现有浓缩机采用的大功率型电机的功率为15～30Kw，常规型电机功率为5.5～6Kw，输出的传动扭矩为50000～100000Nm，且采用蜗轮蜗杆传动方式，其传动扭矩和传动效率较低，不能满足浓缩机的扭矩增大时的需求。现有浓缩机的传动检测仅采用电流波动控制和过电流主机保护，多通过电流的数值来进行监控，电流数值不是直接对扭矩测量，而受电力条件等影响时，电流会发生变化，实践结果反映其对故障报警滞后，导致设备故障率较高。因此，如何解决浓缩机的浓缩效率低的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种浓缩机，用于提高浓缩效率。为了解决上述问题，本技术提供了一种浓缩机，包括池体和设置于所述池体中心的支柱，所述支柱上设置有中心传动装置，所述中心传动装置的输出端连接有传动架，耙架安装于所述传动架，所述池体包括上锥部分和下锥部分，所述上锥部分的倾斜角为5°～15°，所述下锥部分的倾斜角为15°～25°。优选地，所述耙架上设置有多个竖杆，且每相邻两个所述竖杆的间距为1200mm～2000mm。优选地，所述耙架包括长耙、短耙和中心耙，所述长耙和所述短耙均设置有多个耙齿，所述长耙的位于所述传动架一端的所述耙齿为曲线型耙齿，所述长耙的位于所述池体边缘一端的所述耙齿为直线型耙齿，且沿所述传动架至所述池体边缘的方向上所述耙齿轮廓的曲率逐渐减小。优选地，沿所述传动架至所述池体边缘的方向上，相邻所述耙齿的间距逐渐变大，且所述耙齿的长度逐渐减小。优选地，所述中心传动装置包括多个电机和多个减速机，每个所述电机连接有一个所述减速机，每个所述减速机的输出轴均连接于所述传动架。优选地，所述减速机为二级齿轮减速机。优选地，所述电机的输出轴设置有扭矩检测装置。优选地，所述电机与所述减速机的数量均为4个。优选地，所述浓缩机的给料井的出口小于入口。优选地，所述浓缩机的液压提耙装置包括多个液压缸。本技术提供的一种浓缩机，包括池体和设置于所述池体中心的支柱，所述支柱上设置有中心传动装置，所述中心传动装置的输出端连接有传动架，耙架安装于所述传动架，所述池体包括上锥部分和下锥部分，所述上锥部分的倾斜角为5°～15°，所述下锥部分的倾斜角为15°～25°。与现有技术相比较，由于本方案采用了双锥体形式的池体，并且减小了上锥部分和下锥部分的倾斜角度，所以，本方案增大了矿浆的沉降面积，可以避免矿浆排放速度过快，既可以满足沉降面积，又有利于高浓度浆体的有效储备及稳定排放，从而提高了矿浆的浓缩效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例方案提供的一种浓缩机的结构示意图；图2为本技术具体实施例方案中长耙的结构示意图；图3为本技术具体实施例方案中中心传动装置的结构示意图；图1至图3中：池体-1、桥架-2、短耙-3、中央平台-4、中心传动装置-5、给料井-6、长耙-7、传动架-8、中心耙-9、支柱-10、下锥部分-11、上锥部分-12、耙齿-13、竖杆-14、电机-15、扭矩检测装置-16、减速机-17、液压提耙装置-18、扭矩输出盘-19。具体实施方式本技术的核心是提供一种浓缩机，用于提高浓缩效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1至图3，图1为本技术具体实施例方案提供的一种浓缩机的结构示意图；图2为本技术具体实施例方案中长耙的结构示意图；图3为本技术具体实施例方案中中心传动装置的结构示意图。在一种具体实施例中，本方案提供了一种浓缩机，包括池体1和设置于池体1中心的支柱10，支柱10上设置有中心传动装置5，中心传动装置5的输出端连接有传动架8，耙架安装于传动架8，池体1包括上锥部分12和下锥部分11，上锥部分12的倾斜角为5°～15°，下锥部分11的倾斜角为15°～25°。使用此种双锥体结构，一方面，通过上锥部分12的较小角度可以达到较大的沉降面积，另一方面，通过下锥部分11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓缩机，包括池体（1）和设置于所述池体（1）中心的支柱（10），所述支柱（10）上设置有中心传动装置（5），所述中心传动装置（5）的输出端连接有传动架（8），耙架安装于所述传动架（8），其特征在于，所述池体（1）包括上锥部分（12）和下锥部分（11），所述上锥部分（12）的倾斜角为5°～15°，所述下锥部分（11）的倾斜角为15°～25°。

【技术特征摘要】
1.一种浓缩机，包括池体（1）和设置于所述池体（1）中心的支柱（10），
所述支柱（10）上设置有中心传动装置（5），所述中心传动装置（5）的输
出端连接有传动架（8），耙架安装于所述传动架（8），其特征在于，所述
池体（1）包括上锥部分（12）和下锥部分（11），所述上锥部分（12）的
倾斜角为5°～15°，所述下锥部分（11）的倾斜角为15°～25°。
2.根据权利要求1所述的浓缩机，其特征在于，所述耙架上设置有多
个竖杆（14），且每相邻两个所述竖杆（14）的间距为1200mm～2000mm。
3.根据权利要求1所述的浓缩机，其特征在于，所述耙架包括长耙（7）、
短耙（3）和中心耙（9），所述长耙（7）和所述短耙（3）均设置有多个耙
齿（13），所述长耙（7）的位于所述传动架（8）一端的所述耙齿（13）为
曲线型耙齿（13），所述长耙（7）的位于所述池体（1）边缘一端的所述耙
齿（13）为直线型耙齿（13），且沿所述传动架（8）至所述池体（1）边缘
的方向上所述耙齿（13）轮廓的曲率逐渐减小...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝克闻，齐丁丁，杨慧，于丽军，陈炳强，韦涛，刘威，曾建红，全源，刘茗，张刚，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43