机床制造技术

本发明专利技术提供一种能够减轻切换导套方式与非导套方式的作业的机床。本发明专利技术的机床(1)具备：主轴台(10)，设置有固持工件(W1)的主轴(12)；轨道(200)，沿着主轴中心线(AX1)；第一轴承(110)，固定在主轴台(10)并被轨道(200)导引；第二轴承(120)，在比第一轴承(110)更靠前侧(S1)处固定在主轴台(10)并被轨道(200)导引；支撑台(30)，在主轴(12)的前方能够装卸地设置有导套(32)，该导套(32)能够滑动地支撑工件(W1)；及导引部(40)，设置在拆除导套(32)的支撑台(30)，能够向主轴中心线方向(D1)移动地支撑主轴台(10)。轨道(200)构成为使主轴台(10)被支撑于导引部(40)的情况下的第二轴承(120)的间隙，与主轴台(10)未被支撑于导引部(40)的情况相比更大。

Machine tool

The invention provides a machine tool capable of reducing the operation of a switch guide sleeve and a non guide sleeve. The invention of machine tool spindle (1) includes: Taiwan (10), (W1) is provided with holding the workpiece spindle (12); rail (200), along the shaft center line (AX1); the first bearing (110) is fixed on the main shaft, Taiwan (10) and (200) by rail guidance; second bearing (120), the first bearing (110) nearer to the front (S1) at the table is fixed on the main shaft (10) and rail (200) guidance; support table (30), in front of the spindle (12) detachably provided with a guide sleeve, the guide sleeve (32) to (32) the sliding supporting the workpiece (W1); and the guide part (40), set in the demolition of the guide sleeve (32) of the support table (30), can the direction of spindle center line (D1) mobile support station spindle (10). The rail (200) is configured to make a clearance of the second bearing (120) of the spindle table (10) supported in the guidance portion (40), as compared with the case where the main table (10) is not supported in the guidance portion (40).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】机床
本专利技术是关于具备能够向主轴中心线方向移动的主轴台的机床。
技术介绍
作为机床，已知有在主轴前方设置有能够滑动地支撑工件的导套的主轴移动型车床。在使用导套的情況下，固持在主轴的工件能够滑动地由导套支撑，且在导套的前方利用刀具加工。在对工件加工时向与主轴中心线正交的方向作用的载荷由导套承受。因此，即使工件为长条而易弯曲也可高精度地加工。另一方面，在用于加工较短工件而拆除导套的情況下，由于未在主轴的前方支撑工件，因此与导套使用时相比必须使主轴台前进。另外，专利文献1所揭示的主轴移动型车床不使用导套，但具有支撑主轴台的前侧滑动轴承、及后侧滚珠轴承(滚动轴承)。所述车床将主轴台的前端部能够经由滑动轴承向主轴中心线方向移动地支撑在床身，且将主轴台的基端部在朝与主轴中心线正交的方向分开的2个部位能够经由滚珠轴承向主轴中心线方向移动地支撑在床身。[现有技术文献][专利文献]专利文献1：日本专利特开2008-279541号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]在切换使用导套的加工方式与不使用导套的加工方式的情況下，优选使切换作业减轻化。由于所述车床无法使用导套，因此专利文献1未揭示使切换作业减轻化的问题。本专利技术的目的在于提供一种可减轻切换使用导套的加工方式与不使用导套的加工方式的作业的机床。[解决问题的技术手段]本专利技术的机床具有以下态样，即具备：主轴台，设置有固持工件的主轴；轨道，沿着主轴中心线；第一轴承，固定在所述主轴台并被所述轨道引导；第二轴承，在比所述第一轴承更靠前侧处固定在所述主轴台并被所述轨道引导；支撑台，在所述主轴的前方能够装卸地设置有导套，该导套支撑工件并使之能够滑动；及导引部，设置在已拆除所述导套的所述支撑台，且以使所述主轴台能够向所述主轴中心线方向移动的方式支撑所述主轴台；且所述轨道构成为使所述主轴台被支撑于所述导引部的情况下的所述第二轴承的间隙，与所述主轴台未被支撑于所述导引部的情况相比更大。[专利技术的效果]技术方案1的专利技术，可提供一种能够减轻切换使用导套的加工方式与不使用导套的加工方式的作业的机床。技术方案2的专利技术可提供一种无需对轨道进行特别加工的机床。技术方案3的专利技术可提供一种较适合于无法充分地确保未支撑轨道的部分的情况的机床。附图说明图1是局部剖面观察并示意性例示车床主要部分的图。图2是从主轴中心线方向示意性例示车床主要部分的图。图3(a)、(b)是局部剖面观察并示意性例示设为导套方式的车床主要部分的图。图4(a)、(b)是示意性简略化例示车床主要部分的立体图。图5(a)、(b)是局部剖面观察并示意性例示设为非导套方式的车床主要部分的图。图6是将轴承与轨道一起局部剖面观察并例示的立体图。图7是将轴承与轨道一起例示的垂直剖视图。图8是局部剖面观察并示意性例示设为导套方式的车床主要部分的图。图9是将轴承与轨道一起例示的垂直剖视图。图10(a)、(b)是局部剖面观察并示意性例示比较例的车床主要部分的图。具体实施方式以下，说明本专利技术的实施方式。当然，以下的实施方式只不过是例示本专利技术，实施方式所示的全部特征未必是专利技术的解决手段所必须的。(1)本专利技术所包含的技术概要：首先，也参照图式说明本专利技术所包含的技术概要。在图1等将主轴移动型车床1示为机床的例。另外，图1～9是示意性表示例的图，所述图所示的各方向的放大率存在不同的情况，且各图存在不匹配的情况。本专利技术的机床(1)具备：主轴台10，设置有固持工件W1的主轴12；轨道200，沿着主轴中心线AX1；第一轴承110；第二轴承120；支撑台30，能够装卸地设置有导套32；及导引部(例如套筒用导引体40)，设置在已拆除导套32的支撑台30。第一轴承110固定在主轴台10，且被轨道200引导。第二轴承120在比第一轴承110更靠前侧S1处固定在主轴台10，且被轨道200引导。在使用导套时，将导套32安装在支撑台30，且在主轴12的前方支撑工件W1并使之能够滑动。在不使用导套时，设置在支撑台30的导引部(40)以使主轴台10能够向主轴中心线方向D1移动的方式支撑主轴台10。轨道200构成为使主轴台10被支撑在导引部(40)的情况下(也称为使用导引部时)的第二轴承120的间隙，与主轴台10未被支撑在导引部(40)的情况(也称为不使用导引部时)相比更大。图10(a)、(b)是示意性表示比较例的车床901。图10(a)是表示设为使用导套的加工方式(也称为导套方式)的不使用导引部时的车床901。图10(b)是表示设为不使用导套的加工方式(也称为非导套方式)的使用导引部时的车床901。在任一种情况下，都是以实线表示主轴台10的前端位置，以二点链线表示主轴台10的后端位置。车床901具备如下等，即：基座2；主轴台10，对固持工件W1的主轴12能够旋转地支撑；导引轨道200，沿着主轴中心线AX1；滚珠轴承(第一轴承110与第二轴承120)；及支撑台30。在主轴台10的前部设置有筒状套筒11，该筒状套筒11对主轴12能够以主轴中心线AX1为中心旋转地支撑。主轴通过未图示的驱动装置向Z方向(主轴中心线方向D1)移动。轨道200遍及整个长度方向(主轴中心线方向D1)被固定并支撑在基座2上。如图10(a)所示，导套方式的车床901是通过后侧S2的第一轴承110与前侧S1的第二轴承120被轨道200引导而使主轴台10向Z方向(主轴中心线方向D1)移动。轨道200具有略微超过从主轴台10位于后端位置时的第一轴承110的位置至主轴台10位于前端位置时的第二轴承120的位置为止的范围的长度。为了加工较短工件，必须进行切换为非导套方式的更换作业。切换时，作业者首先从支撑台30拆除导套32，并在使主轴台10后退的状态将套筒用导引体40嵌入于套筒11的周围。接下来，设为使主轴台10在不会使第二轴承120从轨道200脱落的范围内前进的状态将套筒用导引体40以螺丝SC1安装在支撑台30。此处，由于轨道200具有支撑滚珠轴承的球轴承的功能，因此在安装套筒用导引体时必须使主轴台10在不会使第二轴承120从轨道200脱落的范围内前进。其后，在套筒11与套筒用导引体40的非常小的间隙范围内顶起主轴台10，拆下安装第二轴承120的螺丝SC1且使第二轴承120向后方滑动，将第二轴承120以螺丝SC1安装在主轴台10。由此，解除顶起，如图10(b)所示在使主轴台10前进时的第二轴承120不会从轨道200脱落。在从非导套方式切换为导套方式的更换作业时，使主轴台10后退并在套筒11与套筒用导引体40的非常小的间隙范围内顶起主轴台10，使第二轴承120向前方滑动并在图10(a)所示的位置以螺丝SC1安装。其后，解除顶起，使主轴台10进一步后退，从支撑台30拆除套筒用导引体40，将导套安装在支撑台30。如以上说明，在车床901中切换加工方式的作业较复杂且耗费时间。尤其在套筒11与套筒用导引体40的非常小的间隙范围内顶起主轴台10的作业，必须以不使套筒11等变形的方式谨慎地进行。另一方面，图1～9所例示的本专利技术的轨道200构成为在使用导引部时的第二轴承120的间隙，与不使用导引部时相比更大。也就是说，在不使用导引部时，以后侧S2的第一轴承110与前侧S1的第二轴承120精度良好地支撑主轴台10。在使用导引部时，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床，具备：主轴台，设置有固持工件的主轴；轨道，沿着主轴中心线；第一轴承，固定在所述主轴台并被所述轨道引导；第二轴承，在比所述第一轴承更靠前侧处固定在主轴台并被所述轨道引导；支撑台，在所述主轴前方能够装卸地设置有导套，该导套支撑工件并使之能够滑动；及导引部，设置在已拆除所述导套的所述支撑台，且以使所述主轴台能够向所述主轴中心线方向移动的方式支撑所述主轴台；且所述轨道构成为使所述主轴台被支撑于所述导引部的情况下的第二轴承的间隙，与所述主轴台未被支撑于所述导引部的情况相比更大。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.02.09 JP 2015-0229001.一种机床，具备：主轴台，设置有固持工件的主轴；轨道，沿着主轴中心线；第一轴承，固定在所述主轴台并被所述轨道引导；第二轴承，在比所述第一轴承更靠前侧处固定在主轴台并被所述轨道引导；支撑台，在所述主轴前方能够装卸地设置有导套，该导套支撑工件并使之能够滑动；及导引部，设置在已拆除所述导套的所述支撑台，且以使所述主轴台能够向所述主轴中心线方向移动的方式支撑所述主轴台...

【专利技术属性】
技术研发人员：石川高之，
申请(专利权)人：星精密株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP