一种生产高吸水树脂的工业合成方法，用碱液中和丙烯酸，然后将丙烯酰胺加入上述反应液内，充分溶解，再依次加入淀粉和催化剂，反应温度控制在３０－４０℃，反应３０－６０分钟后加入发泡剂和聚合剂，然后放入聚合装置内进行聚合，聚合后半成品经冷却，切割，烘干，粉碎后即得成品。本发明专利技术具有的优点是：生产工艺简单，反应周期短，在以往常压，不通氮的基础上，不加交联剂，不加热，利用化学反应自身释放的热量，自交联生产高吸水树脂，能量消耗少，产品保质期长，可降解、无污染、投入成本低、利润值高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种精细化工中功能高分子材料的生产工艺，特别涉 及。技术背景-高吸水树脂是近30多年开发的新型功能高分子材料，具有优异 的吸水和保水性能，可以吸收自身重量几百倍到几千倍的水，吸水膨 胀后形成凝胶体，并且保水能力也极强，即使在很高的压力下也失水 很少。可广泛应用在农、林、牧、医疗卫生、石油、建筑和食品等领 域，但是目前由于其生产工艺复杂、价格高，还没能大规模推广。传统生产高吸水树脂的工艺为将淀粉和水混合、通氮气，加热 糊化。冷却后，在氮气保护下，加入乙烯单体引发剂，交联剂，搅拌 加热反应2-5小时，得到产物。《超吸水剂》)(邹新禧。北京化学工业出版社，2002， 172 206)。这种生产工艺的缺点是淀粉糊化 需要加热，浪费资源；单体浓度较低，聚合速率慢，长时间通入氮气， 加入交联剂交联和持续加热使生产成本高，生产工艺复杂，反应周期 长以至于能量消耗大，生产成本高。针对上述传统工艺存在的缺陷专利89101086.6和专利 02106374.5对其进行了改进，虽然在一定程度上简化了生产工艺、 减少了环境污染、降低了生产成本。但是这两种生产工艺都仍需加入 交联剂交联，并且都要求持续加热，致使能量消耗较大，生产成本增 加。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一 种生产高吸水树脂的工业合成方法，该方法的生产工艺简单、发应周 期短、无污染，并且降低了生产成本。本专利技术的技术方案是 ，其 特征在于用碱液中和丙烯酸，然后将丙烯酰胺加入上述反应液内，3充分溶解，再依次加入淀粉和催化剂，反应温度控制在30-4(TC，反应 30-60分钟后加入发泡剂和聚合剂，然后放入聚合装置内进行聚合， 聚合后半成品经冷却，切割，烘干，粉碎后即得成品。上述各种原料的重量配比是丙烯酸150-220份、碱液200-320 份、丙烯酰胺50-140份、淀粉50-IOO份、催化剂0.01-0. l份、发 泡剂0. 2-0. 3份、聚合剂30-40份。上述碱液采用氢氧化钠溶液。上述淀粉可为玉米、小麦、大米、甘薯和马铃薯，也可以用玉米 粉代替。上述催化剂为过硫酸铵或过硫酸钾单体及其混合物。上述发泡剂采用小苏打。上述聚合剂采用氢氧化钾溶液。本专利技术的工作原理是是以淀粉为原料，首先在天然高分子骨架 上用催化剂产生游离基，以丙烯酸钠，丙烯酰胺分别在游离基上接枝 共聚，以水作溶剂，在以往常压，不通氮的基础上，不加交联剂，不 加热，利用化学反应自身释放的热量，使共聚物产生自交联，生产出 具有三维空间的立体网络结构，含有大量羧基，酰胺基亲水基团，不 溶于水，但能吸收自身重量上千倍的高吸水树脂。本专利技术具的优点和积极效果是生产工艺简单，反应周期短，在 以往常压，不通氮的基础上，不加交联剂，不加热，利用化学反应自 身释放的热量，自交联生产高吸水树脂，能量消耗少，产品保质期长， 可降解、无污染、投入成本低、利润值高。具体实施例方式实施例l:称取150kg丙烯酸加入反应釜，再称取200kg氢氧化 钠溶液进行中和，开启搅拌，然后加入50kg丙烯酰胺使之充分溶解， 反应温度控制在30-40。C再依次加入玉米50kg，过硫酸胺O.Olkg， 反应30分钟后加入小苏打0. 2kg，氢氧化钾溶液30kg后放入聚合槽 内聚合，聚合后半成品经冷却切割，烘干，粉碎即为成品。实施例2:称取220kg丙烯酸加入反应釜，再称取320kg氢氧化4钠溶液加入反应釜内进行中和，开启搅拌，然后加入140kg丙烯酰胺 充分溶解，反应温度控制30-40。C再依次加入小麦100kg，过硫酸胺 0. lkg，反应40分钟后加入小苏打0. 3kg，氢氧化钾溶液40kg放入 聚合槽内聚合，聚合后半成品经冷却切割，烘干，粉碎即为成品。实施例3:称取150kg丙烯酸加入反应釜，再称取200kg氢氧化 钠溶液进行中和，开启搅拌，然后加入50kg丙烯酰胺使之充分溶解， 反应温度控制在30-40。C再依次加入大米50kg，过硫酸胺O.Olkg， 反应30分钟后加入小苏打0. 2kg，氢氧化钾溶液30kg后放入聚合槽 内聚合，聚合后半成品经冷却切割，烘干，粉碎即为成品。实施例4:称取180kg丙烯酸加入反应釜，再称取260kg氢氧化 钠溶液进行中和，开启搅拌，然后加入95kg丙烯酰胺使之充分溶解， 反应温度控制在30-4(TC再依次加入玉米粉75kg，过硫酸胺0. 05kg， 反应30分钟后加入小苏打0. 25kg，氢氧化钾溶液35kg后放入聚合 槽内聚合，聚合后半成品经冷却切割，烘干，粉碎即为成品。权利要求1、，其特征在于用碱液中和丙烯酸，然后将丙烯酰胺加入上述反应液内，充分溶解，再依次加入淀粉和催化剂，反应温度控制在30-40℃，反应30-60分钟后加入发泡剂和聚合剂，然后放入聚合装置内进行聚合，聚合后半成品经冷却，切割，烘干，粉碎后即得成品。2、 根据权利要求1所述的， 其特征在于上述各种原料的重量配比是丙烯酸150-220份、碱液 200-320份、丙烯酰胺50-140份、淀粉50-100份、催化剂0. 01-0. 1 份、发泡剂0.2-0.3份、聚合剂30-40份。3、 根据权利要求1或2所述的一种生产高吸水树脂的工业合成 方法，其特征在于上述碱液采用氢氧化钠溶液。4、 根据权利要求1或2所述的一种生产高吸水树脂的工业合成 方法，其特征在于上述淀粉可为玉米、小麦、大米、甘薯和马铃薯， 也可以用玉米粉代替。5、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于上述催化剂为过硫酸铵或过硫酸钾单体及其混合物。6、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于上述发泡剂采用小苏打。7、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于上述聚合剂采用氢氧化钾溶液。全文摘要，用碱液中和丙烯酸，然后将丙烯酰胺加入上述反应液内，充分溶解，再依次加入淀粉和催化剂，反应温度控制在30-40℃，反应30-60分钟后加入发泡剂和聚合剂，然后放入聚合装置内进行聚合，聚合后半成品经冷却，切割，烘干，粉碎后即得成品。本专利技术具有的优点是生产工艺简单，反应周期短，在以往常压，不通氮的基础上，不加交联剂，不加热，利用化学反应自身释放的热量，自交联生产高吸水树脂，能量消耗少，产品保质期长，可降解、无污染、投入成本低、利润值高。文档编号C08F251/00GK101423588SQ20081015389公开日2009年5月6日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日专利技术者张克森, 辰 王, 王木兰, 韩文彬 申请人:天津三农金科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产高吸水树脂的工业合成方法，其特征在于：用碱液中和丙烯酸，然后将丙烯酰胺加入上述反应液内，充分溶解，再依次加入淀粉和催化剂，反应温度控制在３０－４０℃，反应３０－６０分钟后加入发泡剂和聚合剂，然后放入聚合装置内进行聚合，聚合后半成品经冷却，切割，烘干，粉碎后即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王辰，韩文彬，张克森，王木兰，
申请(专利权)人：天津三农金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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