露天软岩矿专用高效铣拋机制造技术

本发明专利技术公开了露天软岩矿专用高效铣拋机，包括车架、第一履带式行走装置、驾驶舱、第一油箱、第一发动机、散热系统、电气系统、传动系统、操纵机构、第一机架、浮动板、送料装置、抛料装置、铣削装置。本发明专利技术作业效率高、运行平稳、安全，能够适应各种复杂的软矿开采作业工况及恶劣的软矿开采作业环境。

Open the soft rock mine special high speed milling and polishing machine

The invention discloses a strip of soft rock mine special high speed milling and polishing machine, which comprises a frame, a first crawler walking device, the cockpit, the first tank, the first engine, cooling system, electrical system, transmission system, control mechanism, the first frame, a floating plate, feeding device, feeding device, cutting device. The invention has the advantages of high operation efficiency, stable operation and safety, and can adapt to various complex soft mining operation conditions and bad soft ore mining operation environment.

【技术实现步骤摘要】
露天软岩矿专用高效铣拋机
本专利技术属于采矿铣刨装置结构的改进，特别是露天软岩矿专用高效铣拋机。
技术介绍
当前，国内外尚无成熟的、专业的机器设备能够集矿物铣刨、采集和抛料功能于一体的机械设备。已有大型铣削设备，如路面铣刨机等，虽然具有铣刨功能，可实现一定角度定向甩料和高度侧向甩料，但因其受卸料皮带长度以及排料速度等因素的限制，被铣削过的物料仅能被抛送至距路面铣刨机4-5米之处，尤其在大跨度作业工况下需额外增加辅助机械设备对物料进行倒运，继而增加作业成本并降低作业效率；此外，铣刨机只适用作业面表层相对平整、硬度较高的场地，在作业面较软且坑洼不平的工况条件下运行时不平稳，易出现“倾翻”现象，存在较大安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种露天软岩矿专用高效铣拋机，作业效率高、运行平稳、安全，能够适应各种复杂的软矿开采作业工况及恶劣的软矿开采作业环境。本专利技术的目的是这样实现的：一种露天软岩矿专用高效铣拋机，车架安装有承载车架的第一履带式行走装置及受车架承载的驾驶舱、第一油箱、从第一油箱汲取动力燃油的第一发动机、包括散热水箱在内的散热系统、电气系统和传动系统，在驾驶舱内安装着通过电气系统控制第一发动机工作的操纵机构，第一发动机通过传动系统驱使第一履带式行走装置运转；车架安装有受车架承载的第一机架、浮动板、送料装置和包括围挡机壳与抛料叶轮在内的抛料装置，浮动板以相对车架沿着直线往复滑动的方式配装在车架上且在第一发动机工作时通过传动系统受第一发动机驱使而沿着不垂直于铅垂线的直线在车架上往复滑动，浮动板吊装有第一机架，在第一机架上安装着包括转筒与螺旋线状铣刀在内的铣削装置，螺旋线状铣刀以围绕转筒沿螺旋线延伸的方式固装在转筒上，在围挡机壳所围闭成的内部空间里设置着平面圆形甩料室，抛料叶轮以自转的方式配装在平面圆形甩料室内，围挡机壳壳壁设置有均连通平面圆形甩料室的进料通孔与呈直线段状的出料通孔，铣削装置给料端与送料装置进料端相对位配合,送料装置出料端与作为抛料装置给料口的进料通孔相对位配合，作为抛料装置抛料口且呈直线段状的出料通孔所在直线与平面圆形甩料室所在圆相切；当第一发动机工作时，铣削装置通过传动系统受第一发动机驱使而转动的螺旋线状铣刀以自旋的方式对软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削并使从软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削出的软矿物料经铣削装置给料端运移到送料装置进料端，运移到送料装置进料端的软矿物料经送料装置出料端被送料装置运送至抛料装置进料口继而受重力经抛料装置进料口坠入平面圆形甩料室内，第一发动机通过传动系统驱使抛料叶轮自转，自转的抛料叶轮使坠入平面圆形甩料室内的软矿物料公转以被离心力作用，坠入平面圆形甩料室内而被离心力作用的软矿物料经抛料装置抛料口朝着离开露天软岩矿专用高效铣拋机的方向运动而被抛甩至围挡机壳之外。根据本专利技术的结构布局特点可得知，本专利技术作业效率高、运行平稳、安全，能够适应各种复杂的软矿开采作业工况及恶劣的软矿开采作业环境。附图说明下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术实施例1的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例2的主视结构示意图；图3为本专利技术实施例3的主视局部剖视结构示意图。具体实施方式一种露天软岩矿专用高效铣拋机，如图1至图3所示，车架安装有承载车架的第一履带式行走装置1及受车架承载的驾驶舱8、第一油箱、从第一油箱汲取动力燃油的第一发动机、包括散热水箱在内的散热系统、电气系统3和传动系统，在驾驶舱8内安装着通过电气系统3控制第一发动机工作的操纵机构，第一发动机通过传动系统驱使第一履带式行走装置1运转；车架安装有受车架承载的第一机架、浮动板9、送料装置和包括围挡机壳5与抛料叶轮在内的抛料装置2，浮动板9以相对车架沿着直线往复滑动的方式配装在车架上且在第一发动机工作时通过传动系统受第一发动机驱使而沿着不垂直于铅垂线的直线在车架上往复滑动，浮动板9吊装有第一机架，在第一机架上安装着包括转筒与螺旋线状铣刀在内的铣削装置11，螺旋线状铣刀以围绕转筒沿螺旋线延伸的方式固装在转筒上，在围挡机壳5所围闭成的内部空间里设置着平面圆形甩料室，抛料叶轮以自转的方式配装在平面圆形甩料室内，围挡机壳5壳壁设置有均连通平面圆形甩料室的进料通孔与呈直线段状的出料通孔，铣削装置11给料端与送料装置进料端相对位配合,送料装置出料端与作为抛料装置2给料口的进料通孔相对位配合，作为抛料装置2抛料口6且呈直线段状的出料通孔所在直线与平面圆形甩料室所在圆相切；当第一发动机工作时，铣削装置11通过传动系统受第一发动机驱使而转动的螺旋线状铣刀以自旋的方式对软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削并使从软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削出的软矿物料经铣削装置11给料端运移到送料装置进料端，运移到送料装置进料端的软矿物料经送料装置出料端被送料装置运送至抛料装置2给料口继而受重力经抛料装置2给料口坠入平面圆形甩料室内，第一发动机通过传动系统驱使抛料叶轮自转，自转的抛料叶轮使坠入平面圆形甩料室内的软矿物料公转以被离心力作用，坠入平面圆形甩料室内而被离心力作用的软矿物料经抛料装置2抛料口6朝着离开露天软岩矿专用高效铣拋机的方向运动而被抛甩至围挡机壳5之外。如图1、图2所示，传动系统为机械传动系统和/或包括液压马达4在内的液压传动系统。在散热水箱内固装着过热盘管，过热盘管一端设有的进气管口以连通并静密封散热水箱箱壁设有的第一穿孔的方式与第一穿孔相固接而其另一端设有的出气管口以穿过散热水箱箱壁设有的第二穿孔而伸出至散热水箱之外并静密封第二穿孔的方式与第二穿孔相固接，第一发动机的排气孔依次通过排气管、第一穿孔连通过热盘管一端设有的进气管口。过热盘管可在本专利技术在冻冰季作业时利用第一发动机排出的高热废气对散热水箱内部装有的冷却液进行加热，以防止冷却液过度受冷而凝固。围挡机壳5最底部设置有作为抛料装置排料口且连通平面圆形甩料室的排料通孔。排料通孔可及时使经进料通孔进入平面圆形甩料室内的多余软矿物料及时受重力作用掉落出围挡机壳之外，确保软矿物料经进料通孔进入平面圆形甩料室的进料量与经排料通孔排出平面圆形甩料室的正差值小于抛料叶轮单位时间的负荷量，以避免抛料叶轮被位于平面圆形甩料室内的多余软矿物料过度压载而停转。如图1所示，抛料装置2安装在车架前端；送料装置包括堆料板、带式输送机10与集料斗7，在第一机架上固装着堆料板，转筒与堆料板作为送料装置进料端的一端相对位配合，堆料板的另一端与带式输送机10装料端相对位配合，带式输送机10的卸料端与集料斗7顶端设有的进料口相对位配合，集料斗7底端设有的作为送料装置出料端的出料口与进料通孔相对位配合；当第一发动机工作时，螺旋线状铣刀以自旋的方式使从软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削出的软矿物料经铣削装置11给料端运移至堆料板作为送料装置进料端的一端直至被铣削出的软矿物料在堆料板上堆积，堆积在堆料板上的软矿物料经堆料板的另一端相应运移至带式输送机10装料端，运移至带式输送机10装料端的软矿物料经带式输送机10卸料端被带式输送机10转送至集料斗7顶端设有的进料口继而经集料斗7顶端设有的进料口坠入集料斗7斗腔内，最终经集料斗7底端设有的出料口和抛料装置2给料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种露天软岩矿专用高效铣拋机，车架安装有承载车架的第一履带式行走装置（1）及受车架承载的驾驶舱（8）、第一油箱、从第一油箱汲取动力燃油的第一发动机、包括散热水箱在内的散热系统、电气系统（3）和传动系统，在驾驶舱（8）内安装着通过电气系统（3）控制第一发动机工作的操纵机构，第一发动机通过传动系统驱使第一履带式行走装置（1）运转；其特征在于：车架安装有受车架承载的第一机架、浮动板（9）、送料装置和包括围挡机壳（5）与抛料叶轮在内的抛料装置（2），浮动板（9）以相对车架沿着直线往复滑动的方式配装在车架上且在第一发动机工作时通过传动系统受第一发动机驱使而沿着不垂直于铅垂线的直线在车架上往复滑动，浮动板（9）吊装有第一机架，在第一机架上安装着包括转筒与螺旋线状铣刀在内的铣削装置（11），螺旋线状铣刀以围绕转筒沿螺旋线延伸的方式固装在转筒上，在围挡机壳（5）所围闭成的内部空间里设置着平面圆形甩料室，抛料叶轮以自转的方式配装在平面圆形甩料室内，围挡机壳（5）壳壁设置有均连通平面圆形甩料室的进料通孔与呈直线段状的出料通孔，送料装置出料端与作为抛料装置（2）给料口的进料通孔相对位配合，作为抛料装置（2）抛料口（6）且呈直线段状的出料通孔所在直线与平面圆形甩料室所在圆相切；当第一发动机工作时，铣削装置（11）通过传动系统受第一发动机驱使而转动的螺旋线状铣刀以自旋的方式对软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削并使从软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削出的软矿物料经铣削装置（11）给料端运移至送料装置进料端，运移至送料装置进料端的软矿物料经送料装置出料端被送料装置运送至抛料装置（2）给料口继而受重力经抛料装置（2）给料口坠入平面圆形甩料室内，第一发动机通过传动系统驱使抛料叶轮自转，自转的抛料叶轮使坠入平面圆形甩料室内的软矿物料公转以被离心力作用，坠入平面圆形甩料室内而被离心力作用的软矿物料经抛料装置（2）抛料口（6）朝着离开露天软岩矿专用高效铣拋机的方向运动而被抛甩至围挡机壳（5）之外。...

【技术特征摘要】
1.一种露天软岩矿专用高效铣拋机，车架安装有承载车架的第一履带式行走装置（1）及受车架承载的驾驶舱（8）、第一油箱、从第一油箱汲取动力燃油的第一发动机、包括散热水箱在内的散热系统、电气系统（3）和传动系统，在驾驶舱（8）内安装着通过电气系统（3）控制第一发动机工作的操纵机构，第一发动机通过传动系统驱使第一履带式行走装置（1）运转；其特征在于：车架安装有受车架承载的第一机架、浮动板（9）、送料装置和包括围挡机壳（5）与抛料叶轮在内的抛料装置（2），浮动板（9）以相对车架沿着直线往复滑动的方式配装在车架上且在第一发动机工作时通过传动系统受第一发动机驱使而沿着不垂直于铅垂线的直线在车架上往复滑动，浮动板（9）吊装有第一机架，在第一机架上安装着包括转筒与螺旋线状铣刀在内的铣削装置（11），螺旋线状铣刀以围绕转筒沿螺旋线延伸的方式固装在转筒上，在围挡机壳（5）所围闭成的内部空间里设置着平面圆形甩料室，抛料叶轮以自转的方式配装在平面圆形甩料室内，围挡机壳（5）壳壁设置有均连通平面圆形甩料室的进料通孔与呈直线段状的出料通孔，送料装置出料端与作为抛料装置（2）给料口的进料通孔相对位配合，作为抛料装置（2）抛料口（6）且呈直线段状的出料通孔所在直线与平面圆形甩料室所在圆相切；当第一发动机工作时，铣削装置（11）通过传动系统受第一发动机驱使而转动的螺旋线状铣刀以自旋的方式对软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削并使从软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削出的软矿物料经铣削装置（11）给料端运移至送料装置进料端，运移至送料装置进料端的软矿物料经送料装置出料端被送料装置运送至抛料装置（2）给料口继而受重力经抛料装置（2）给料口坠入平面圆形甩料室内，第一发动机通过传动系统驱使抛料叶轮自转，自转的抛料叶轮使坠入平面圆形甩料室内的软矿物料公转以被离心力作用，坠入平面圆形甩料室内而被离心力作用的软矿物料经抛料装置（2）抛料口（6）朝着离开露天软岩矿专用高效铣拋机的方向运动而被抛甩至围挡机壳（5）之外。2.根据权利要求1所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：传动系统为机械传动系统和/或包括液压马达（4）在内的液压传动系统。3.根据权利要求1所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：在散热水箱内固装着过热盘管，过热盘管一端设有的进气管口以连通并静密封散热水箱箱壁设有的第一穿孔的方式与第一穿孔相固接而其另一端设有的出气管口以穿过散热水箱箱壁设有的第二穿孔而伸出至散热水箱之外并静密封第二穿孔的方式与第二穿孔相固接，第一发动机的排气孔依次通过排气管、第一穿孔连通过热盘管一端设有的进气管口。4.根据权利要求1所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：围挡机壳（5）最底部设置有作为抛料装置排料口且连通平面圆形甩料室的排料通孔。5.根据权利要求1所述的露天软岩矿专用高效铣拋机，其特征是：抛料装置（2）安装在车架前端；送料装置包括堆料板、带式输送机（10）与集料斗（7），在第一机架上固装着堆料板，转筒与堆料板作为送料装置进料端的一端相对位配合，堆料板的另一端与带式输送机（10）装料端相对位配合，带式输送机（10）的卸料端与集料斗（7）顶端设有的进料口相对位配合，集料斗（7）底端设有的作为送料装置出料端的出料口与进料通孔相对位配合；当第一发动机工作时，螺旋线状铣刀以自旋的方式使从软岩矿层顶部裸露表面位于车架正下方的部位铣削出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守江，袁雪冬，金先亮，唐二峰，
申请(专利权)人：国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65