The invention relates to a heat treatment method for ultra high strength steel structural parts. Mainly used in aerospace, automobile, shipbuilding, construction, structural steel and other fields. By using the section for compensating the workpiece temporary fixed in complex shape metal parts the weak parts of the structure, makes the section of complex shape metal parts of the difference is less than 10%, and then quenching and tempering heat treatment and other steps, and finally make compensation for the workpiece and the metal parts together is cooled to room temperature, then to separate the two. In order to avoid adhesion, ceramic powder can be filled between the cross section compensating workpiece and complex shaped metal parts. The invention can well control the heat treatment deformation of the complex shaped metal parts, avoid the great loss caused by the scrap of the heat treatment deformation, and greatly improve the production efficiency and the production schedule.
【技术实现步骤摘要】
一种超高强度钢结构件的热处理方法
本专利技术涉及复杂形状金属制件的热处理变形控制方法,即一种超高强度钢结构件的热处理方法。主要应用在航空航天、汽车、船舶制造、建筑用结构钢等领域。
技术介绍
超高强度钢主要应用于航空、航天关键承力构件,也可以用于车船制造等需要高强度钢材的领域。目前认为抗拉强度在1400~1500MPa以上的钢算作超高强度钢。作为航空航天材料,要求超高强度钢除了具有高强度外,还应具有良好的冲击抗力和断裂韧性,以及适当的延展性,高的疲劳强度和良好的焊接性等。超高强度钢的热处理硬度高、韧性好,切削难度大,切削过程中刀具破损严重,加工效率低,而且会导致局部温度升高,引起加工表面组织变化,从而影响最终产品的性能。因此要将超高强度钢材制成需要的构件,通常是在热处理前对超高强度钢材进行车、镗、铣、磨等加工,制成需要的基本形状。超高强度钢的热处理根据不同的合金度,主要有两类热处理方法:低合金超高强度钢的热处理工艺制度如下:淬火:空气炉或真空炉中加热,加热温度850~950℃,保温时间1~5小时,油冷或高压气冷;回火:空气炉中加热,加热温度200~320℃,保温时间2~5小时,空冷。高合金超高强度钢的热处理工艺制度如下:淬火:空气炉或真空炉中加热,加热温度850~950℃,保温时间1~5小时,空冷、油冷或高压气冷;冰冷处理:-70±10℃保温1~2小时,空气中回温;回火:空气炉中加热,加热温度450~550℃,保温时间4~8小时,空冷。但是,如果把未进行热处理的超高强度钢加工成所需要的形状,然后再进行热处理也存在难以解决的问题。由于超高强度钢构件结构复杂,厚 ...
【技术保护点】
一种超高强度钢结构件的热处理方法,其特征在于:所述的超高强度钢结构件为待热处理状态,在结构件的外表面上或结构件基部(1)外表面上形成有至少一个凸耳(2),所述的凸耳的长度与厚度之比大于5,优选是10以上;包括补偿块(4),所述补偿块材质的热膨胀系数与所述超高强度钢结构件材质的热膨胀系数相差在50%以内,且热传导率相差在40%以内;所述的热处理方法包括以下步骤:步骤一、补偿块安装将至少一个凸耳的上下两个端面分别与一个补偿块紧紧贴合,通过固定元件将至少一个凸耳与包夹在凸耳两个端面的补偿块固定为一体;凸耳的端面与补偿块贴合的接触面面积在端面面积的50%以上;步骤二、热处理热处理包括淬火和回火;淬火的加热温度为850~950℃,保温时间1~5小时;回火的加热温度为450~550℃,保温时间4~8小时。
【技术特征摘要】
1.一种超高强度钢结构件的热处理方法,其特征在于:所述的超高强度钢结构件为待热处理状态,在结构件的外表面上或结构件基部(1)外表面上形成有至少一个凸耳(2),所述的凸耳的长度与厚度之比大于5,优选是10以上;包括补偿块(4),所述补偿块材质的热膨胀系数与所述超高强度钢结构件材质的热膨胀系数相差在50%以内,且热传导率相差在40%以内;所述的热处理方法包括以下步骤:步骤一、补偿块安装将至少一个凸耳的上下两个端面分别与一个补偿块紧紧贴合,通过固定元件将至少一个凸耳与包夹在凸耳两个端面的补偿块固定为一体;凸耳的端面与补偿块贴合的接触面面积在端面面积的50%以上;步骤二、热处理热处理包括淬火和回火;淬火的加热温度为850~950℃,保温时间1~5小时;回火的加热温度为450~550℃,保温时间4~8小时。2.一种超高强度钢结构件的热处理方法,其特征在于:所述的超高强度钢结构件为待热处理状态,在结构件外表面上或结构件基部(1)外表面上形成有至少一个凸耳(2),所述的凸耳的长度与厚度之比大于5,优选是10以上;至少一个凸耳上开有通孔;包括补偿块(4),所述补偿块材质的热膨胀系数与所述超高强度钢结构件材质的热膨胀系数相差在50%以内,且热传导率相差在40%以内;所述补偿块上开有通孔;所述的热处理方法包括以下步骤:步骤一、补偿块安装至少在两个凸耳之间安装一个补偿块,使得补偿块的上下两个贴合面分别与两个凸耳的端面紧紧贴合,使得固定元件穿过凸耳通孔和补偿块通孔,将补偿块与两个凸耳固定为一体,补偿块贴合面与凸耳端面贴合的接触面积在凸耳端面面积的50%以上;步骤二、热处理热处理包括淬火和回火;淬火的加热温度为850~950℃,保温时间1~5小时;回火的加热温度为450~550℃,保温时间4~8小时。3.一种超高强度钢结构件的热处理方法,其特征在于:所述的超高强度钢结构件为待热处理状态,所述结构件具有腹板部(3),所述腹板部位于所述钢结构件两个基部(1)之间,所述腹板部的宽度与厚度之比大于5,优选是10以上;腹板部开有通孔;包括补偿块(4),所述补偿块材质的热膨胀系数与所述超高强度钢结构件材质的热膨胀系数相差在50%...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘天琦,贺瑞军,陈天运,盛伟,
申请(专利权)人:中国航发北京航空材料研究院,
类型:发明
国别省市:北京,11
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