一种石英纤维自动送料熔制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种石英纤维自动送料熔制装置，包括主体框架、PLC控制箱、送料单元和熔制装置构成；送料单元包括多组送料模块，传动轴水平穿设在主体框架的竖梁之间，传动轴伺服电机通过联轴器驱动传动轴；传动轴两端均套设有与传动轴相匹配的上同步轮，竖梁外侧的对应位置处均设置有与上同步轮大小相同的下同步轮，上同步轮与下同步轮设置在同一直线上，上同步轮和下同步轮之间通过同步带传动连接；柔性自动料夹的两端固定在竖梁两侧同步带上；本发明专利技术的送料模块中设置有柔性自动料夹，柔性自动料夹在传送轴伺服电机和直流减速电机的控制下周期性的开合，保证石英原丝在柔性自动料夹的夹持下稳定送料的同时还大大加快了生产效率。

Automatic feeding and melting device for quartz fiber

The present invention provides an automatic feeding device for melting quartz fiber, including the main frame, PLC control box, feeding unit and melting device; the feeding unit includes a plurality of groups of feeding module between the horizontal drive shaft is penetrated in the main frame of the vertical beams, the drive shaft servo motor drives the transmission shaft through the coupling; both ends of the transmission shaft are sleeved with matched with the drive shaft on the synchronous wheel, the corresponding position of the vertical beam are arranged on the lateral and synchronous wheel under the same size on the synchronous wheel, a synchronous wheel and a synchronous wheel is arranged on the same line, between the synchronous wheel and below step wheels connected by synchronous belt transmission the ends of the flexible material; automatic clamp is fixed on both sides of the vertical beam synchronous belt; feeding module of the invention is provided with a flexible automatic feed clamp, clamp control in flexible automatic material transmission shaft servo motor and DC motor. The periodic opening and closing ensures that the quartz filament is stably fed under the clamping of a flexible automatic material clamp, and the production efficiency is greatly quickened.

【技术实现步骤摘要】
一种石英纤维自动送料熔制装置
本专利技术涉及石英纤维生产设备领域，尤其涉及一种石英纤维自动送料熔制装置。
技术介绍
目前国内石英纤维生产设备虽然实现了机械化，但是每组石英料（石英原丝）用完后需停机装料后重新开机引丝，生产效率低下，石英原丝直径集中性差，而且容易在拉丝筒起始端做出大量的没有价值的粗丝，导致成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石英纤维自动送料熔制装置，用于解决
技术介绍
中所述的停机上料问题，实现上料不停机，连续化作业。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种石英纤维自动送料熔制装置，包括主体框架、PLC控制箱、送料单元和熔制装置构成；主体框架采用方形主体框架；PLC控制箱用于控制送料单元动作；送料单元设置在主体框架上；熔制装置设置在送料单元下方，熔制装置用于熔溶石英原丝；送料单元包括多组送料模块，所述的送料模块包括柔性自动料夹、柔性自动料夹驱动装置、直流减速电机和送料定位装置；柔性自动料夹驱动装置由与PLC控制箱电连接的传动轴伺服电机、联轴器、传动轴、同步轮和同步带构成；传动轴水平穿设在主体框架的两根竖梁之间且与竖梁转动连接，传动轴的两端伸出竖梁形成延伸部，传动轴伺服电机设置在竖梁的外侧，传动轴伺服电机通过联轴器驱动传动轴；传动轴两端的延伸部均套设有与传动轴相匹配的上同步轮，传动轴的下方，竖梁外侧的对应位置处均设置有与上同步轮大小相同的下同步轮，上同步轮与下同步轮设置在同一直线上，上同步轮和下同步轮之间通过同步带传动连接；柔性自动料夹的两端固定在竖梁两侧同步带上；直流减速电机与PLC控制箱电连接，柔性自动料夹能够在直流减速电机的控制下自动开合；送料定位装置采用均匀开设有多个送料孔的定位板，定位板平行设置在传动轴上方；多组送料模块之间通过导轨相关联，导轨竖直固定在竖梁的外侧，导轨上与传动轴对应的位置处开设有轴孔，传动轴的延伸部穿过轴孔，柔性自动料夹上设置有与导轨互相配合的动轮。还包括传动轴固定板，传动轴固定板上与传动轴对应的开设有传动轴孔，多组送料模块的传动轴的自由端穿过与之对应传动轴孔且与传动轴孔转动连接。所述的传动轴固定板上设置有同步轮安装杆，下同步轮套设在同步轮安装杆上且与同步轮安装杆转动连接。所述定位板上开设的送料孔不少于100个。所述的柔性自动料夹的两端均安装有直流减速电机。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种石英纤维自动送料熔制装置，利用多组送料模块相关联，送料模块中设置有柔性自动料夹，柔性自动料夹在传送轴伺服电机和直流减速电机的控制下周期性的开合，保证石英原丝在柔性自动料夹的夹持下稳定送料；同时，本专利技术的定位板上开设有不少于100个送料孔，能保证多根石英原丝同时送料，大大加快了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示：本专利技术所述的一种石英纤维自动送料熔制装置，包括加主体框架1、PLC控制箱、送料单元和熔制装置12构成。主体框架1采用方形主体框架1，主体框架1由底座和垂直设置在底座上的两根竖梁构成，为了保证主体框架1牢固可靠，两根竖梁均采用不锈钢材料制成。PLC控制箱用于控制送料单元动作；送料单元设置在主体框架1上；熔制装置12设置在送料单元下方，熔制装置12用于熔溶石英原丝13。送料单元包括多组送料模块，所述的送料模块包括柔性自动料夹10、柔性自动料夹驱动装置、柔性自动料夹控制装置和送料定位装置；柔性自动料夹驱动装置由与PLC控制箱电连接的传动轴伺服电机9、联轴器3、传动轴5、同步轮和同步带6构成；主体框架1两根竖梁与传动轴5安装位置对应的位置处开设有通孔，传动轴5通过通孔水平穿设在主体框架1的两根竖梁之间且与竖梁之间转动连接，传动轴5的两端伸出竖梁形成延伸部，传动轴伺服电机9设置在竖梁的右侧，传动轴伺服电机9通过联轴器3驱动传动轴5；传动轴5两端的延伸部均套设有与传动轴5相匹配的上同步轮4，传动轴5的下方，竖梁外侧的对应位置处均设置有与上同步轮4大小相同的下同步轮14，上同步轮4与下同步轮14设置在同一直线上，上同步轮4和下同步轮14之间通过同步带6传动连接；柔性自动料夹10的两端固定在竖梁两侧同步带6上，保证当传动轴伺服电机9驱动传动轴5传动时，柔性自动料夹10能够对同步带6的转动而上下移动；送料定位装置采用均匀开设有多个送料孔的定位板，本专利技术所述的一种石英纤维自动送料熔制装置中，为提高工作效率，定位板上开设有不少于100个送料孔，定位板平行设置在传动轴5上方，定位板的两端分别固定在两根竖梁的内侧；柔性自动料夹控制装置采用与PLC控制箱电连接的直流减速电机11，柔性自动料夹10能够在直流减速电机11的控制下自动开合，利用直流减速电机11控制柔性自动料夹10开合属于现有成熟，直流减速电机11正转，柔性自动料夹10夹紧，直流减速电机11反转，柔性自动料夹10打开，这里不再赘述；利用PLC控制箱控制直流减速电机11正、反转也属于现有成熟技术，这里不再赘述；为了安装方便，直流减速电机11采用微型直流减速电机11，且柔性自动料夹10的两端均安装有微型直流减速电机11，保证柔性自动料夹10可以正常开合。多组送料模块之间通过导轨7相关联，导轨7竖直固定在竖梁的外侧，为了安装方便，导轨7紧贴竖梁的外壁，导轨7上与传动轴5对应的位置处开设有轴孔，传动轴5的延伸部穿过轴孔，柔性自动料夹10上设置有与导轨7互相配合的动轮，有效的提高了柔性自动料夹10随同步带6上下移动的稳定性，防止柔性自动料夹10发生跑偏的情况，进而影响送料。如图1所示：优选方案为：本专利技术所述的一种石英纤维自动送料熔制装置还包括传动轴固定板8，传动轴固定板8设置在传动轴5上与传动轴伺服电机9相对的一侧，即设置在传动轴5左侧，传动轴固定板8上与传动轴5对应的位置开设有传动轴5孔，多组送料模块的传动轴5的自由端分别穿过与之对应传动轴5孔且与传动轴5孔转动连接；传动轴固定板8的设置，能够进一步保证传动轴5在动作过程中的稳定性和可靠性，能够有效的提高送料的准确率；传动轴固定板8上设置有同步轮安装杆，位于竖梁左侧的下同步轮14套设在同步轮安装杆上且与同步轮安装杆转动连接，不仅能够调整下同步轮14安装的安装空间，还能够固定下同步轮14，提高整个装置的稳定性。PLC控制箱的控制逻辑为传送轴伺服电机顺时针旋转，即柔性自动料夹10向上移动时，直流减速电机11逆时针转动，即直流减速电机11控制柔性自动料夹10打开；反之，传送轴伺服电机逆时针旋转，即柔性自动料夹10向下移动时，直流减速电机11顺时针转动，即直流减速电机11控制柔性自动料夹10加紧；PLC控制箱控制伺服电机和直流减速电机11转动属于现有技术，这里不再赘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石英纤维自动送料熔制装置，其特征在于：包括主体框架、PLC控制箱、送料单元和熔制装置构成；主体框架采用方形主体框架；PLC控制箱用于控制送料单元动作；送料单元设置在主体框架上；熔制装置设置在送料单元下方，熔制装置用于熔溶石英原丝；送料单元包括多组送料模块，所述的送料模块包括柔性自动料夹、柔性自动料夹驱动装置、直流减速电机和送料定位装置；柔性自动料夹驱动装置由与PLC控制箱电连接的传动轴伺服电机、联轴器、传动轴、同步轮和同步带构成；传动轴水平穿设在主体框架的两根竖梁之间且与竖梁转动连接，传动轴的两端伸出竖梁形成延伸部，传动轴伺服电机设置在竖梁的外侧，传动轴伺服电机通过联轴器驱动传动轴；传动轴两端的延伸部均套设有与传动轴相匹配的上同步轮，传动轴的下方，竖梁外侧的对应位置处均设置有与上同步轮大小相同的下同步轮，上同步轮与下同步轮设置在同一直线上，上同步轮和下同步轮之间通过同步带传动连接；柔性自动料夹的两端固定在竖梁两侧同步带上；直流减速电机与PLC控制箱电连接，柔性自动料夹能够在直流减速电机的控制下自动开合；送料定位装置采用均匀开设有多个送料孔的定位板，定位板平行设置在传动轴上方；多组送料模块之间通过导轨相关联，导轨竖直固定在竖梁的外侧，导轨上与传动轴对应的位置处开设有轴孔，传动轴的延伸部穿过轴孔，柔性自动料夹上设置有与导轨互相配合的动轮。...

【技术特征摘要】
1.一种石英纤维自动送料熔制装置，其特征在于：包括主体框架、PLC控制箱、送料单元和熔制装置构成；主体框架采用方形主体框架；PLC控制箱用于控制送料单元动作；送料单元设置在主体框架上；熔制装置设置在送料单元下方，熔制装置用于熔溶石英原丝；送料单元包括多组送料模块，所述的送料模块包括柔性自动料夹、柔性自动料夹驱动装置、直流减速电机和送料定位装置；柔性自动料夹驱动装置由与PLC控制箱电连接的传动轴伺服电机、联轴器、传动轴、同步轮和同步带构成；传动轴水平穿设在主体框架的两根竖梁之间且与竖梁转动连接，传动轴的两端伸出竖梁形成延伸部，传动轴伺服电机设置在竖梁的外侧，传动轴伺服电机通过联轴器驱动传动轴；传动轴两端的延伸部均套设有与传动轴相匹配的上同步轮，传动轴的下方，竖梁外侧的对应位置处均设置有与上同步轮大小相同的下同步轮，上同步轮与下同步轮设置在同一直线上，上同步轮和下同步轮之间通过同步带传动连接；柔性自动料夹的两端固定在竖梁两侧同步带上；直流减速电机与PLC控制箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泉涌，
申请(专利权)人：河南神玖复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41