一种塑料挤出机的螺杆制造技术

本发明专利技术提供一种塑料挤出机的螺杆，涉及塑料挤出装置技术领域。为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构。一种塑料挤出机的螺杆及其加工方法，在加工方法中，添加了螺杆防护层喷涂工艺，从而使制成的螺杆，具有较好的耐腐蚀及耐高温性能，不仅延长了螺杆的使用寿命，还降低了生产成本。

Screw rod of plastic extruder

The invention provides a screw rod of a plastic extruder, relating to the technical field of the plastic extrusion device. As the angle of screw, screw cone angle of 2.46 degrees; comprises a feeding section, plasticizing section, compression section and exhaust section, the extrusion section and hook screw head; the extrusion section for the pitch structure, pitch along the extrusion direction for the continuous increase of gradient structure; feeding section, section, section, plastic compression the exhaust section for variable pitch structure arithmetic. A screw plastic extruder and its processing method, the processing method, add a protective layer of screw spraying process, to make the screw, has good corrosion resistance and high temperature performance, not only prolongs the life of screw, but also reduces the cost of production.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机的螺杆
本专利技术涉及塑料挤出装置
，尤其涉及一种塑料挤出机的螺杆。
技术介绍
在塑料挤出机中，螺杆是重要组成部分。目前的塑料挤出机螺杆的螺杆头多为简单的回转体形，其回转母线无变化，当物料经过螺杆头时，无论螺杆头如何旋转，物料流体都是沿着螺杆头的母线运动，此时，熔融物料的剪切速率都会降低，径向温度梯度会增大，在此阶段物料滞留时间长，从而容易导致物料分解现象的发生。因此，有必要提供一种塑料挤出机，以解决上述问题。同时，现有的螺杆材料主要是38CrMoA1圆棒料，经过常规的机械加工制成，这种材质的螺杆主要存在耐腐蚀性及耐高温性能不佳等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种塑料挤出机，以解决现有塑料挤出机熔融物料的剪切速率低，径向温度梯度大的问题。同时，本专利技术还提供了一种塑料挤出机的螺杆及其加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种塑料挤出机，包括：底座、设于所述底座上的料筒、设于所述料筒一端顶部的进料口、设于所述料筒另一端的挤出口、设于所述料筒内部的螺杆、设于所述料筒一侧且与所述螺杆连接的电机；所述螺杆为锥角形螺杆，在所述电机至所述挤出口的方向上依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头。所述螺杆外锥角为2.46度。所述挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；所述进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构。一种塑料挤出机的螺杆，为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构。一种塑料挤出机的螺杆的加工方法，步骤如下：①、螺杆的铣削加工采用38CrMoA1圆棒料，毛坯为150mm×1530mm，依次采用粗车、半精车、粗磨、划螺纹线、铣退刀槽、车螺纹槽、回火、抛光、精磨工艺步骤加工而成；螺杆为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构；②、防护层喷涂对铣削加工而成的螺杆进行喷涂防护层，采用静电喷涂方式加工，加工完成后，间隔24小时，再进行清洗除油；防护层由环氧树脂11份、丙烯酸乳液6份、流动促进剂3份、分散剂1份、溶剂4份、木犀草素5份和戊菌隆6份经过搅拌混合均匀制成；③、热处理操作将螺杆置于热处理炉中进行热处理，处理时间为5小时，处理温度为350℃，自然冷却降至室温。本专利技术所具有的优点与效果是：1)、塑料挤出机，包括：底座、设于所述底座上的料筒、设于所述料筒一端顶部的进料口、设于所述料筒另一端的挤出口、设于所述料筒内部的螺杆、设于所述料筒一侧且与所述螺杆连接的电机；所述螺杆为锥角形螺杆，在所述电机至所述挤出口的方向上依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；钩状螺杆头形成了螺杆表面到螺杆芯部的物料通道，提高了此段熔融物料的剪切速率，从而减小径向温度梯度，使得物料在此段滞留分解的现象明显缓解，从而提高了混炼效率。2)、一种塑料挤出机的螺杆及其加工方法，在加工方法中，添加了螺杆防护层喷涂工艺，从而使制成的螺杆，具有较好的耐腐蚀及耐高温性能，不仅延长了螺杆的使用寿命，还降低了生产成本。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详述：图1为本专利技术的塑料挤出机的结构示意图；图2为图1中的螺杆的示意图。图中：底座1、料筒2、进料口3、挤出口4、螺杆5、电机6、进料段51、塑化段52、压缩段53、排气段54、挤出段55、钩状螺杆头56。具体实施方式实施例1如图1至图2所示，本专利技术提供一种塑料挤出机，包括：底座1、设于底座1上的料筒2、设于料筒2一端顶部的进料口3、设于料筒2另一端的挤出口4、设于料筒2内部的螺杆5、设于料筒2一侧且与螺杆5连接的电机6。物料由进料口3进入料筒2，电机6带动螺杆5旋转，对使物料从挤出口4挤出。螺杆5为锥角形螺杆，在电机6至挤出口4的方向上依次包括进料段51、塑化段52、压缩段53、排气段54、挤出段55和钩状螺杆头56。螺杆5外锥角为2.46度。挤出段55为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段51、塑化段52、压缩段53、排气段54为等差变径螺距结构。由于钩状螺杆头56的设计，形成了螺杆表面到螺杆芯部的物料通道，提高了此段熔融物料的剪切速率，从而减小径向温度梯度，使得物料在此段滞留分解的现象明显缓解，从而提高了混炼效率。实施例2一种塑料挤出机的螺杆的加工方法，步骤如下：①、螺杆的铣削加工采用38CrMoA1圆棒料，毛坯为150mm×1530mm，依次采用粗车、半精车、粗磨、划螺纹线、铣退刀槽、车螺纹槽、回火、抛光、精磨工艺步骤加工而成；螺杆为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构；②、防护层喷涂对铣削加工而成的螺杆进行喷涂防护层，采用静电喷涂方式加工，加工完成后，间隔24小时，再进行清洗除油；防护层由环氧树脂11份、丙烯酸乳液6份、流动促进剂3份、分散剂1份、溶剂4份、木犀草素5份和戊菌隆6份经过搅拌混合均匀制成；③、热处理操作将螺杆置于热处理炉中进行热处理，处理时间为5小时，处理温度为350℃，自然冷却降至室温。本专利技术不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出机的螺杆，其特征在于，为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出段和钩状螺杆头；挤出段为等螺距结构，螺距沿挤出方向为连续渐变增大结构；进料段、塑化段、压缩段、排气段为等差变径螺距结构。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机的螺杆，其特征在于，为锥角形螺杆，螺杆外锥角为2.46度；依次包括进料段、塑化段、压缩段、排气段、挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬家银，
申请(专利权)人：合肥英源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34