一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法技术方案

本发明专利技术提供了一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法，包括控制装置、放料架、开卷机、输送装置、矫正装置、编码机、液压冲孔装置、切断装置、冷弯成型装置和主驱动装置，所述冷弯成型装置包括成型主机和可快速换型的辊压成型机，所述可快速换型的辊压成型机包括成型辊、转换部件、滑动丝杆，所述滑动丝杆上设有自锁装置，所述成型主机和所述可快速换型的辊压成型机连接，所述可快速换型的辊压成型机设置在所述成型主机的出料口；本发明专利技术为全自动生产系统，可在不更换成型辊的前提下生产不同型号的产品，节省了成本，生产效率高，且结构简单、性能可靠、操作方便。

Automatic cold bending forming production system and production method

The invention provides an automatic roll forming production system and production method, which comprises a control device, put rack, uncoiler, conveying device, a straightening device, encoding machine, hydraulic punching device, cutting device, roll forming device and a main driving device, the device comprises a forming machine and forming roll forming machine quick change, roll forming machine capable of quickly changing the type including forming roll, conversion parts, sliding screw, self-locking device is provided with the sliding screw, roll forming machine of the forming machine and the quick change of the connection, the roll forming machine can quickly change type set in the discharge port forming machine; the invention is a fully automatic production system, can produce different models without replacing the forming roller under the product, saving cost, high production efficiency and simple structure. Single, reliable performance, easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法
本专利技术涉及冷弯成型
，尤其涉及一种全自动冷弯成型生产系统及生产方法。
技术介绍
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，是一种节材、节能、高效的金属板料成型新工艺、新技术，现有的檩条成型装置主要包括装料、进板、校平、冲孔、切断、滚压成型六步工序的相应设备。然而常规的这种设备只是单一机型，只能生产一种型号的产品，若要在原有机型上进行其它型号产品的生产，主要的通过人工或者大链盘的方式进行调整、更换成型辊的朝向，但这些方式存在一些共有的缺陷，一方面，更换成型辊时需要将整个成型辊卸下，再进行二次安装并调试，而实际应用当中会经常涉及到更换产品类型，需要频繁的变更成型辊，反复的调整需要不停的拧紧或松开紧固件，操作不方便，使用效果也不理想；另一方面，转换过程比较费力，借助大链盘等诸多调整机构来实现时，为了适应大链盘的工作，整个设备的规模变大，需要更大的场地才能满足生产需要，不仅增加了成本，也占用了较大的厂房面积；第三，在传送过程经过的部件较多，导致其传送和控制效率较低，费时费本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动冷弯成型生产系统，包括控制装置、放料架(1)、开卷机(10)、输送装置(2)、矫正装置(3)、编码机(4)、液压冲孔装置、切断装置(7)、冷弯成型装置和主驱动装置，其特征在于：所述冷弯成型装置包括成型主机(8)和可快速换型的辊压成型机(11)，所述可快速换型的辊压成型机(11)包括成型辊(1101)、转换部件(1103)、滑动丝杆(1102)，所述滑动丝杆上设有自锁装置，所述成型主机(8)和所述可快速换型的辊压成型机(11)连接，所述可快速换型的辊压成型机(11)设置在所述成型主机(8)的出料口。

【技术特征摘要】
1.一种全自动冷弯成型生产系统，包括控制装置、放料架(1)、开卷机(10)、输送装置(2)、矫正装置(3)、编码机(4)、液压冲孔装置、切断装置(7)、冷弯成型装置和主驱动装置，其特征在于：所述冷弯成型装置包括成型主机(8)和可快速换型的辊压成型机(11)，所述可快速换型的辊压成型机(11)包括成型辊(1101)、转换部件(1103)、滑动丝杆(1102)，所述滑动丝杆上设有自锁装置，所述成型主机(8)和所述可快速换型的辊压成型机(11)连接，所述可快速换型的辊压成型机(11)设置在所述成型主机(8)的出料口。2.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述成型辊(1101)两面均可独立成型，所述成型辊(1101)与所述滑动丝杆(1102)连接，所述滑动丝杆(1102)设有两个，所述两滑动丝杆(1102)之间通过锥齿轮转动连接，所述滑动丝杆(1102)与所述自锁装置固定连接。3.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述可快速换型的辊压成型机(11)上还设有被动辊，所述被动辊与所述可快速换型的辊压成型机(11)固定连接，可用于调节板材的厚度。4.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述成型主机(8)包括驱动电机和调节工件规格装置，所述驱动电机和所述调节工件规格装置均与所述可快速换型的辊压成型机(11)连接，所述成型主机(8)外部还设有防护罩(9)，所述防护罩(9)与所述成型主机(8)固定连接。5.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述液压冲孔装置包括第一冲孔装置(5)和第二冲孔装置(6)，所述第一冲孔装置(5)对板料进行冲压和纹压操作，所述第二冲孔装置(6)对板料进行钻孔操作，所述切断装置(7)为液压平板切断装置，所述切断装置(7)用于剪切导入的板材，还设有液压装置，所述液压装置分别与所述液压冲孔装置和所述切断装置(7)连接。6.根据权利要求1所述的全自动冷弯成型生产系统，其特征在于：所述矫正装置(3)分别与所述输送装置(2)和所述编码机(4)连接，所述矫平装置(3)包括板料导入装置、引板驱动辊、两侧可调的导向装置和矫平辊，所述矫正装置(3)通过过渡链轮与所述主驱动装置连接，所述编码机(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩，林云忠，
申请(专利权)人：南通海高数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32